一种塑料环注塑模具的板载夹头组件的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种塑料环注塑模具的板载夹头组件。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
3.塑料环在注塑成型后需要将人为将成型的塑料环取出，而此时塑料环仍处于高温状态，人为拿取容易出现烫伤的危险，而利用传统的夹头组件进行下料时会带动胶道一并脱落，从而会影响注塑模具的再次使用，不利用塑料环的批量生产，因而我们需要设计一款避免胶道脱落的塑料环注塑模具的板载夹头组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶道会随着脱落的缺点，而提出的一种塑料环注塑模具的板载夹头组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料环注塑模具的板载夹头组件，包括环形块，所述环形块的内底部焊接有固定环，所述固定环的周向侧壁焊接有多个水平板，每个所述水平板的上端均开设有滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均通过轴承转动连接有调节杆，多个所述调节杆的周向侧壁均螺纹转动连接有滑块，每个所述滑块的上端均焊接有限位柱，所述环形块的内底部通过轴承转动连接有柱形块，所述柱形块的内部设置有切料装置。
7.优选地，多个所述滑块均与相应的滑动槽内壁相抵，每个所述水平板的上端均设置有刻度线，所述刻度线与限位柱对应。
8.优选地，所述切料装置包括开设于柱形块周向侧壁的水平槽，所述水平槽的内壁滑动连接有切块，所述切块与水平槽的内壁通过连接弹簧连接。
9.优选地，所述环形块的底部贯穿转动连接有转块，所述转块的上端与柱形块的底部焊接，所述转块为t型块。
10.优选地，所述柱形块的底部开设有竖直槽，所述竖直槽的内顶部通过连接槽与水平槽内底部连通，所述竖直槽和连接槽的内部共同放置有绳索，所述绳索的一端与切块端部固定，所述绳索的另一端贯穿至转块的下方并固定有拉环。
11.优选地，所述柱形块与固定环内壁相抵，所述切块的底部与固定环的上端相抵，多个所述水平板的端部均与环形块内壁相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，可利用倾斜状的切块实现对塑料环与胶道连接部位的切断，从而能
够便于塑料环的取出工作，使得塑料环的下料更加方便，而且切块的底部与固定环的上端相抵，可保证切料过程的稳定性，能够使得塑料环的下料更加稳定，可方便夹头组件的使用；
14.2、本装置中，通过设置为螺纹杆的调节杆，能够实现滑块位置的移动，结合水平板上端的刻度线，可便于对滑块移动的距离进行精确控制，从而可实现对不同大小的塑料环进行限位，进而能够适用于不同大小的塑料环的下料工作，可有效增加夹头组件的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料环注塑模具的板载夹头组件的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料环注塑模具的板载夹头组件的俯视图。
18.图中：1环形块、2固定环、3水平板、4滑动槽、5调节杆、6滑块、7限位柱、8柱形块、9转块、10水平槽、11切块、12连接弹簧、13竖直槽、14连接槽、15绳索、16拉环、17刻度线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料环注塑模具的板载夹头组件，包括环形块1，环形块1的内底部焊接有固定环2，固定环2的周向侧壁焊接有多个水平板3，每个水平板3的上端均开设有滑动槽4，每个滑动槽4的内壁均通过轴承转动连接有调节杆5，调节杆5为螺纹杆，多个调节杆5的周向侧壁均螺纹转动连接有滑块6，每个滑块6的上端均焊接有限位柱7，环形块1的内底部通过轴承转动连接有柱形块8，柱形块8的内部设置有切料装置；多个滑块6均与相应的滑动槽4内壁相抵，每个水平板3的上端均设置有刻度线17，刻度线17与限位柱7对应，通过设置为螺纹杆的调节杆5，能够实现滑块6位置的移动，结合水平板3上端的刻度线17，可便于对滑块6移动的距离进行精确控制，利用多个可移动的限位柱7，可实现对不同大小的塑料环进行限位，进而能够适用于不同大小的塑料环的下料工作，可有效增加夹头组件的适用性。
21.切料装置包括开设于柱形块8周向侧壁的水平槽10，水平槽10的内壁滑动连接有切块11，切块11与水平槽10的内壁通过连接弹簧12连接；环形块1的底部贯穿转动连接有转块9，转块9的上端与柱形块8的底部焊接，转块9为t型块；柱形块8的底部开设有竖直槽13，竖直槽13的内顶部通过连接槽14与水平槽10内底部连通，竖直槽13和连接槽14的内部共同放置有绳索15，绳索15的一端与切块11端部固定，绳索15的另一端贯穿至转块9的下方并固定有拉环16；柱形块8与固定环2内壁相抵，能够保证柱形块8转动过程中的稳定性，切块11的底部与固定环2的上端相抵，可保证切料过程的稳定性，能够使得塑料环的下料更加稳定，可方便夹头组件的使用，多个水平板3的端部均与环形块1内壁相抵。
22.本实用新型中，在对注塑成型后的塑料环进行下料过程中，通过拉动拉环16，在绳索15作用下，可实现切块11向水平槽10内部移动，同时使得连接弹簧12逐渐压缩，持续拉动拉环16，直至切块11越过限位柱7的位置为此，此时移动环形块1，使得环形块1靠近注塑塑
料环的位置，使得多个限位柱7套设至塑料环的内部，利用多个限位柱7，可实现对塑料环的限位，然后松开拉环16，在处于压缩状态下连接弹簧12的作用下，能够实现切块11的快速复位，然后在转动转块9，能够实现柱形块8的转动，从而可实现切块11的随之旋转，进而可利用倾斜状的切块11实现对塑料环与胶道连接部位的切断，从而能够便于塑料环的取出工作，使得塑料环的下料更加方便，而柱形块8与固定环2内壁相抵，能够保证柱形块8转动过程中的稳定性，而且切块11的底部与固定环2的上端相抵，可保证切料过程的稳定性，能够使得塑料环的下料更加稳定，可方便夹头组件的使用；
23.通过转动调节杆5，能够实现滑块6沿着滑动槽4内壁的滑动，从而可实现滑块6位置的调整，能够便于对限位柱7的位置进行调整，结合水平板3上端的刻度线17，可便于对限位柱7移动的距离进行精确控制，从而可便于保证多个限位柱7的移动距离的一致性，从而可利用多个可移动的限位柱7，实现对不同大小的塑料环进行限位，进而能够适用于不同大小的塑料环的下料工作，可有效增加夹头组件的适用性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。