贴膜机的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于贴膜机技术领域，具体地说，涉及贴膜机的夹紧装置。


背景技术：

2.现有的贴膜机在操作时，对待贴膜工件的夹紧固定操作较为繁琐，不便于工件的贴膜操作，且现有的贴膜机夹紧装置对工件夹紧后缺少转向机构，需要对夹紧工件的其他面进行贴膜操作时，需要先将夹紧的工件进行拆解并调整贴膜的面再重新进行夹紧，操作较为繁琐，降低了工件的贴膜效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.贴膜机的夹紧装置,包括底座及安装在底座上的支撑架，所述支撑架上安装有安装板，所述安装板上通过驱动机构连接有贴膜板，所述底座上安装有放置板，所述放置板位于贴膜板的下方，所述放置板上设置有便于待贴膜工件夹紧固定的夹紧机构；
6.所述夹紧机构包括开设在放置板上的方形槽，所述方形槽的内部通过滑动组件滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块上安装有螺纹套，两个所述螺纹套的螺纹旋向相反设置，所述放置板上转动连接有双头丝杆，两个所述螺纹套分别与双头丝杆上的两个螺纹槽螺纹啮合连接，两个所述滑动块上固定有操作板，两个所述操作板上转动连接有两个相互对称设置的挤压杆，所述操作板上设置有便于夹紧工件转向调整的转向机构。
7.所述双头丝杆的一端固定有转动销，所述转动销上设置有防滑凸起。
8.所述转向机构包括安装在操作板上的方形箱，所述方形箱上转动连接有转轴，所述转轴位于方形箱内部的一端固定有蜗杆，所述转轴的另一端固定有转轮，所述挤压杆的侧壁上固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合设置。
9.所述滑动组件包括开设在方形槽内壁上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个滑动块相固定。
10.所述驱动机构为气缸，所述气缸的输出端与贴膜板的上端相连接。
11.两个所述挤压杆相对的一端设置有防护海绵。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型的贴膜机的夹紧装置，整个待贴膜工件的夹紧操作过程中，操作简单、实施便捷，只需将转动销进行转动并可以快速的对待贴膜工件进行夹紧固定，便于贴膜机的夹紧操作。
14.本实用新型的贴膜机的夹紧装置，贴膜完成后，可以形成贴膜过程中的转向机构，不需要重复对待贴膜工件进行夹紧固定便可以完成对待贴膜工件其他面的贴膜操作，进一步的提高了贴膜的效率。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹紧机构示意图；
19.图3为本实用新型的转向机构内部结构示意图；
20.图4为图2中a处的放大图；
21.图5为图3中b处的放大图。
22.图中：1-底座；2-支撑架；3-安装板；4-气缸；5-贴膜板；6-放置板；701-方形槽；702-滑动块；703-螺纹套；704-双头丝杆；705-转动销；706-操作板；707-挤压杆；801-方形箱；802-转轴；803-转轮；804-蜗杆；805-蜗轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，贴膜机的夹紧装置，包括底座1及安装在底座1上的支撑架2，支撑架2上安装有安装板3，安装板3上通过驱动机构连接有贴膜板5，底座1上安装有放置板6，放置板6位于贴膜板5的下方，放置板6上设置有便于待贴膜工件夹紧固定的夹紧机构；
25.夹紧机构包括开设在放置板6上的方形槽701，方形槽701的内部通过滑动组件滑动连接有两个滑动块702，两个滑动块702上安装有螺纹套703，两个螺纹套703的螺纹旋向相反设置，放置板6上转动连接有双头丝杆704，两个螺纹套703分别与双头丝杆704上的两个螺纹槽螺纹啮合连接，两个滑动块702上固定有操作板706，两个操作板706上转动连接有两个相互对称设置的挤压杆707，操作板706上设置有便于夹紧工件转向调整的转向机构，整个待贴膜工件的夹紧操作过程中，操作简单、实施便捷，只需将转动销705进行转动并可以快速的对待贴膜工件进行夹紧固定，便于贴膜机的夹紧操作。
26.双头丝杆704的一端固定有转动销705，转动销705上设置有防滑凸起，通过转动销705及防滑凸起的设置，便于对双头丝杆704进行转动操作。
27.转向机构包括安装在操作板706上的方形箱801，方形箱801上转动连接有转轴802，转轴802位于方形箱801内部的一端固定有蜗杆804，转轴802的另一端固定有转轮803，挤压杆707的侧壁上固定有蜗轮805，蜗杆804与蜗轮805之间相互啮合设置，通过转向机构，不需要重复对待贴膜工件进行夹紧固定便可以完成对待贴膜工件其他面的贴膜操作，进一步的提高了贴膜的效率。
28.滑动组件包括开设在方形槽701内壁上的滑槽，滑槽上滑动连接有两个滑块，两个滑块分别与两个滑动块702相固定，通过滑动组件，对两个滑动块702的运动进行导向。
29.驱动机构为气缸4，气缸4的输出端与贴膜板5的上端相连接，通过气缸4，便于推动贴膜板5靠近或是远离工件运动。
30.两个挤压杆707相对的一端设置有防护海绵，通过防护海绵进行防护，避免两个挤压杆707对工件夹紧固定的过程中造成工件的损坏。
31.贴膜机对工件进行贴膜操作时，首先，将待贴膜工件放置在两个挤压杆707之间并
使其两端分别与挤压杆707相对齐，对齐完成后，通过转动销705带动双头丝杆704进行转动，因两个螺纹套703的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆704与两个螺纹套703之间的啮合传动及滑槽与滑块之间的导向作用，使两个滑动块702受力进行相互靠近运动，在运动的过程中，带动两个操作板706上的挤压杆707相互靠近并分别与待贴膜工件的两端相抵，完成对待贴膜工件的夹紧操作，整个待贴膜工件的夹紧操作过程中，操作简单、实施便捷，只需将转动销705进行转动并可以快速的对待贴膜工件进行夹紧固定，便于贴膜机的夹紧操作；
32.然后，待贴膜工件夹紧完成后，将贴膜吸附在贴膜板5的下端，通过气缸4的推动，推动贴膜板5靠近夹紧的工件运动并使贴膜与待贴膜工件相抵，完成对待贴膜工件的贴膜操作；
33.最后，贴膜完成后，需要对工件的另一面进行贴膜操作时，通过转轮803带动转轴802另一端的蜗杆804进行转动，在蜗杆804与蜗轮805之间的啮合传动作用下，使挤压杆707受力进行转动，由于两个挤压杆707此时与待贴膜工件相抵，在挤压杆707转动的过程中，同步带动待贴膜工件进行转动，将待贴膜工件的其他面转动至贴膜板5的下方，再通过气缸4的推动，完成待贴膜工件其它面的贴膜操作，形成贴膜过程中的转向机构，不需要重复对待贴膜工件进行夹紧固定便可以完成对待贴膜工件其他面的贴膜操作，进一步的提高了贴膜的效率。