一种注塑模具用开模装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具用开模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，但由于模具体重过重，开模取出产品时难以打开，所以需要对其进行开模。
3.但是，现有的开模装置结构复杂且成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用开模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种注塑模具用开模装置，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种注塑模具用开模装置，包括底板，所述底板上端固定连接有四个呈矩形分布的滑杆，四个所述滑杆上端固定连接有顶板，四个所述滑杆之间滑动连接有凸模，所述凸模上端设有注塑机头；
7.所述底板上端设有与凸模相匹配的凹模，所述凹模的下端开设有横向贯穿设置的矩形槽，所述矩形槽顶部开设有四个与凹模模腔相通的圆槽，所述矩形槽内设有矩形板，所述矩形板上端设有四个圆柱，四个所述圆柱分别密封滑动连接在四个圆槽内，所述矩形板左右两端均伸出矩形槽并固定连接有两个前后分布的竖板，四个所述滑杆均滑动连接有滑块，四个所述滑块分别与四个竖板的上端固定连接，四个所述滑块下侧均设有套设在滑杆外侧的弹簧；
8.所述底板上端设有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有两个贯穿顶板下端的丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有与凸模固定连接的连接板。
9.所述驱动机构包括通过支架固定连接在顶板上端的电机，所述电机的输出端传动连接有第一齿轮，两个所述丝杆的贯穿顶板一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与顶板转动连接，两个所述第二齿轮和第一齿轮之间传动连接有传动链条。
10.电机通电工作时能够驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时能通过传动链条带动两个第二齿轮进行同步转动，两个第二齿轮便能带动两个丝杆进行同步转动。
11.所述支架包括圆板和若干个l形支撑架，若干个所述l形支撑架均匀设置在圆板的侧面，所述l形支撑架下端与顶板的上端固定连接，所述电机的一端固定连接在圆板下端。
12.所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，这样能够起到减速增距的作用，使丝杆能够获得更大的力矩。
13.所述顶板固定连接有将驱动机构罩住的保护罩，保护罩能够对驱动机构起到保护作用。
14.所述连接板和凸模为一体成型结构，这样的结构稳定可靠，结实耐用。
15.本实用新型提供一种注塑模具用开模装置，该开模装置整体结构较为简单，生产成本较低，另外无需人工进行开模，同时能够自动注塑件推出，在一定程度上能够降低运行成本。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
17.图1为本实用新型一种注塑模具用开模装置实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为本实用新型凸模的结构示意图；
21.图5为本实用新型矩形板的结构示意图。
22.主要元件符号说明如下：
23.底板1、滑杆2、顶板21、凸模22、注塑机头23、凹模24、矩形槽25、圆槽26、矩形板3、圆柱31、竖板32、滑块33、弹簧34、丝杆4、连接板41、支架5、电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、传动链条54、圆板6、l形支撑架61、保护罩62。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1-5所示，本实用新型的一种注塑模具用开模装置，包括底板1，底板1上端固定连接有四个呈矩形分布的滑杆2，四个滑杆2上端固定连接有顶板21，四个滑杆2之间滑动连接有凸模22，凸模22上端设有注塑机头23；
26.底板1上端设有与凸模22相匹配的凹模24，凹模24的下端开设有横向贯穿设置的矩形槽25，矩形槽25顶部开设有四个与凹模24模腔相通的圆槽26，矩形槽25内设有矩形板3，矩形板3上端设有四个圆柱31，四个圆柱31分别密封滑动连接在四个圆槽26内，矩形板3左右两端均伸出矩形槽25并固定连接有两个前后分布的竖板32，四个滑杆2均滑动连接有滑块33，四个滑块33分别与四个竖板32的上端固定连接，四个滑块33下侧均设有套设在滑杆2外侧的弹簧34；
27.底板1上端设有驱动机构，驱动机构的输出端传动连接有两个贯穿顶板21下端的丝杆4，丝杆4外侧螺纹连接有与凸模22固定连接的连接板41。
28.注塑时，通过驱动机构驱动两个丝杆4同步正向转动，由于两个连接板41分别与两个丝杆4螺纹连接，且凸模22与四个滑杆2滑动连接，因此两个丝杆4在正向转动时能够驱动凸模22向下运动，待凸模22与凹模24合模后，控制驱动机构停止工作，此时凹模24上侧的模腔便被凸模22封闭，在合模的过程中，凸模22会将四个滑块33压下，使四个滑块33克服弹簧
34的弹力带动四个竖板32下压矩形板3，让矩形板3带动四个圆柱31向下运动，完全合模时，四个圆柱31的上端会与模腔的底部平齐，此时通过注塑机头23向模腔内注入塑料，待注塑件冷却成型后，通过驱动机构驱动两个丝杆4同步反向转动，使两个丝杆4带动凸模22向上运动，在凸模22向上运动的过程中，四个弹簧34会分别推动四个滑块33向上运动，使四个滑块33通过竖板32带动矩形板3向上运动，让矩形板3上的圆柱31从圆槽26的上侧伸出，使圆柱31将注塑件从模腔内推出，这样便完成注塑件的脱模动作，该开模装置整体结构较为简单，生产成本较低，另外无需人工进行开模，同时能够自动将注塑件推出，在一定程度上能够降低运行成本。
29.驱动机构包括通过支架5固定连接在顶板21上端的电机51，电机51的输出端传动连接有第一齿轮52，两个丝杆4的贯穿顶板21一端均固定连接有第二齿轮53，两个第二齿轮53均与顶板21转动连接，两个第二齿轮53和第一齿轮52之间传动连接有传动链条54。
30.电机51通电工作时能够驱动第一齿轮52进行转动，第一齿轮52转动时能通过传动链条54带动两个第二齿轮53进行同步转动，两个第二齿轮53便能带动两个丝杆4进行同步转动。
31.支架5包括圆板6和若干个l形支撑架61，若干个l形支撑架61均匀设置在圆板6的侧面，l形支撑架61下端与顶板21的上端固定连接，电机51的一端固定连接在圆板6下端。
32.第一齿轮52的齿数小于第二齿轮53的齿数，这样能够起到减速增距的作用，使丝杆4能够获得更大的力矩。
33.顶板21固定连接有将驱动机构罩住的保护罩62，保护罩62能够对驱动机构起到保护作用。
34.连接板41和凸模22为一体成型结构，这样的结构稳定可靠，结实耐用。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。