一种橡胶止水带成型用平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶止水带生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶止水带成型用平板硫化机。


背景技术：

2.橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多。橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程。止水带在生产过程中，需要使用硫化机进行加工。
3.现有专利授权公告号为cn211891615u的实用新型公开了一种橡胶硫化机，硫化机包括机台，机台上设有加工台面以及位于加工台面上方的液压机构，加工台面上固定有第一加热板，液压机构的输出端连接有安装板，安装板上固定有第二加热板，加工台面的侧边转动连接有托板，托板位于转动端的相对端固定有拉条。
4.上述技术方案可以对橡胶条进行硫化处理，但在对橡胶条端部进行处理时，由于橡胶条具有一定弹性，平铺于下模具上的橡胶条易出现回缩，造成橡胶条压合损坏的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种橡胶止水带成型用平板硫化机，可以对橡胶条进行移动压合限位，使橡胶条贴合于下模具，从而减少因橡胶条移动造成的损坏。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种橡胶止水带成型用平板硫化机，包括硫化机主架，所述硫化机主架中部固定连接有工作台，所述工作台上卡接设置有压合下模，所述工作台上部固定连接有c型架，所述c型架中部转动连接有中转丝杆，所述c型架一侧固定连接有用于驱动中转丝杆转动的驱动机构，所述c型架上滑动连接有两个从动滑块，两个所述从动滑块分别与中转丝杆螺纹连接，所述中转丝杆上设置有两个旋向相反的螺纹，两个从动滑块分别与中转丝杆的两端螺纹连接，所述从动滑块顶部转动连接有平压转杆，所述平压转杆远离转动端一侧固定连接有把手，所述从动滑块靠近平压转杆的转动端一侧设置有用于限制平压转杆转动的限转组件，所述平压转杆下部固定连接有多个等距设置的平压凸块。
8.通过采用上述技术方案，使受驱动机构转动的中转丝杆带动两个从动滑块向互相远离一侧移动，带动平压转杆对橡胶条进行压合移动，使橡胶条卡入压合下模上的凹槽内，减少因橡胶条移动造成的损坏。
9.进一步设置为：所述限转组件包括定位卡销，所述定位卡销滑动连接于平压转杆靠近转动端一侧，所述从动滑块上开设有两个限转卡孔，所述定位卡销与限转卡孔滑动卡接配合。
10.通过采用上述技术方案，在限转组件中的定位卡销卡入从动滑块上的限转卡孔内，对转动后的平压转杆的位置进行卡位，从而保持平压转杆固定于压合状态或展开状态，
方便进行橡胶条的上料工序。
11.进一步设置为：所述驱动机构包括电动机，所述电动机固定连接于c型架的侧边，所述电动机的输出端与中转丝杆端部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在电动机工作时，电动机的输出端可以带动中转丝杆的转动，从而同步驱动两个从动滑块向互相靠近或互相远离一侧移动，从而可以快速进行橡胶条的压合处理。
13.进一步设置为：所述c型架上部固定连接有转轴座，所述中转丝杆远离电动机一端与转轴座转动连接。
14.通过采用上述技术方案，在电动机驱动中转丝杆转动时，中转丝杆远离电动机一端转动设置于转轴座内，从而保持中转丝杆的稳定转动，提高中转丝杆驱动两个从动滑块移动时的稳定性。
15.进一步设置为：所述中转丝杆中部套接有分隔挡片，所述分隔挡片固定连接于中转丝杆中部。
16.通过采用上述技术方案，使分隔挡片阻隔于两个从动滑块之间，限制从动滑块的移动范围，从而减少两个从动滑块移动接触状态下的碰撞。
17.进一步设置为：所述定位卡销上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别与定位卡销和平压转杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在拉动定位卡销移动至远离平压转杆一侧后，拉伸弹簧拉动定位卡销卡入限转卡孔内，从而方便保持定位卡销对平压转杆的卡位状态。
19.进一步设置为：所述分隔挡片两侧设有弹性胶圈，两个所述弹性胶圈分别粘接设置于分隔挡片的两侧。
20.通过采用上述技术方案，在从动滑块受中转丝杆驱动而移动至与分隔挡片接触位置，弹性胶圈阻隔于分隔挡片和从动滑块之间，减轻从动滑块对分隔挡片的碰撞。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型使平压转杆在移动时对多根橡胶条进行压合移动，使橡胶条贴合于下模具，减少因橡胶条错位造成的损坏。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现硫化机主架整体结构示意图；
24.图2是图1中a处的放大图，主要用于表现电动机的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例中平压转杆的后视图，主要用于表现中转丝杆的结构示意图。
26.附图标记：1、硫化机主架；2、工作台；3、压合下模；4、c型架；5、中转丝杆；6、从动滑块；7、平压转杆；8、定位卡销；9、限转卡孔；10、电动机；11、拉伸弹簧；12、把手；13、转轴座；14、平压凸块；15、分隔挡片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种橡胶止水带成型用平板硫化机，包括硫化机主架1，硫化机主架1中部固定连接有工作台2，工作台2上卡接设置有压合下模3，工作台2上部固定连接有c型架4，c型架4中部转动连接有中转丝杆5，c型架4一侧固定连接有用于驱动中转丝杆5转动的驱动机构，c型架4上滑动连接有两个从动滑块6，两个从动滑块6分别与中转丝杆5螺纹连接，中转丝杆5上设置有两个旋向相反的螺纹，两个从动滑块6分别与中转丝杆5的两端螺纹连接。
30.请参阅图3，从动滑块6顶部转动连接有平压转杆7，平压转杆7远离转动端一侧固定连接有把手12，从动滑块6靠近平压转杆7的转动端一侧设置有用于限制平压转杆7转动的限转组件，平压转杆7下部固定连接有多个等距设置的平压凸块14，平压凸块14下端移动时贴合于橡胶表面滑动。受驱动机构转动的中转丝杆5带动两个从动滑块6向互相远离一侧移动，带动平压转杆7对橡胶条进行压合移动，使橡胶条卡入压合下模3上的凹槽内，减少因橡胶条移动造成的损坏。
31.请参阅图2，限转组件包括定位卡销8，定位卡销8滑动连接于平压转杆7靠近转动端一侧，从动滑块6上开设有两个限转卡孔9，定位卡销8与限转卡孔9滑动卡接配合，在限转组件中的定位卡销8卡入从动滑块6上的限转卡孔9内，对转动后的平压转杆7的位置进行卡位，从而保持平压转杆7固定于压合状态或展开状态，方便进行橡胶条的上料工序。定位卡销8上套接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11两端分别与定位卡销8和平压转杆7固定连接，在拉动定位卡销8移动至远离平压转杆7一侧后，拉伸弹簧11拉动定位卡销8卡入限转卡孔9内，从而方便保持定位卡销8对平压转杆7的卡位状态。
32.请参阅图3，驱动机构包括电动机10，电动机10固定连接于c型架4的侧边，电动机10的输出端与中转丝杆5端部固定连接，在电动机10工作时，电动机10的输出端可以带动中转丝杆5的转动，从而同步驱动两个从动滑块6向互相靠近或互相远离一侧移动，从而可以快速进行橡胶条的压合处理。c型架4上部固定连接有转轴座13，中转丝杆5远离电动机10一端与转轴座13转动连接，在电动机10驱动中转丝杆5转动时，中转丝杆5远离电动机10一端转动设置于转轴座13内，从而保持中转丝杆5的稳定转动，提高中转丝杆5驱动两个从动滑块6移动时的稳定性。
33.中转丝杆5中部套接有分隔挡片15，分隔挡片15固定连接于中转丝杆5中部，使分隔挡片15阻隔于两个从动滑块6之间，限制从动滑块6的移动范围，从而减少两个从动滑块6移动接触状态下的碰撞。分隔挡片15两侧设有弹性胶圈，两个弹性胶圈分别粘接设置于分隔挡片15的两侧，在从动滑块6受中转丝杆5驱动而移动至与分隔挡片15接触位置，弹性胶圈阻隔于分隔挡片15和从动滑块6之间，减轻从动滑块6对分隔挡片15的碰撞。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.当需要进行橡胶条的硫化处理前，将多根橡胶条平放于工作台2上，电动机10驱动中转丝杆5转动，两个从动滑块6上的平压转杆7处于张开状态，并在中转丝杆5的驱动下向互相靠近一侧移动，在移动至中转丝杆5中部位置时，下拉平压转杆7，使平压转杆7下端的平压凸块14贴合于橡胶条，并拉动定位卡销8至与限转卡孔9卡接位置，使平压转杆7保持转动后的状态，启动电机，使中转丝杆5反向转动，带动两个从动滑块6向互相远离一侧移动，两个平压转杆7移动至工作台2的两侧位置，从而在平压转杆7的平压下，橡胶条紧密贴合于工作台2，方便后续的硫化处理，减少因橡胶条错位造成的损坏。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。