一种快速成型手机中框注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及手机生产加工技术领域，具体涉及一种快速成型手机中框注塑模具。


背景技术：

2.现实生活中，随着科技的不断发展与进步，手机的发展越来越快，手机的生产技术也越来越好，对于收集的各个零部件的生产加工效率也越来越快。
3.现有技术中，一般的手机中框注塑模具的成型效率低，不便于手机中框快速成型，同时一般的注塑模具在注塑完成之后不便于对拿取，从而影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的手机中框注塑模具成型效率低，同时不便于后续进行拿取，影响加工效率，为此提供一种快速成型手机中框注塑模具。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种快速成型手机中框注塑模具，其包括：两个固定板，所述固定板之间分别转动连接有固定框与连接框，所述固定框一侧连接处开凿设有进料口，其中一个所述固定板的一侧分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接框的内部两端均固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与固定框的底部固定连接，所述固定框的侧壁底部均固定连接有封板，所述封板插接连接在底部的连接框内，在注塑时，将固定连接固定框侧壁底部的封板插入连接框内，保证模具内部的封闭，从而提升加工效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框与连接框的连接处内部一侧固定连接有输送框，所述进料口的一端与输送框的一侧贯穿连接，所述输送框的两端均滑动连接有移动框，所述输送框靠近进料口的一侧两端均固定连接有二号电动伸缩杆，通过滑动连接在输送框两端内部的移动框，在注塑时，便于提升物料输送效率与输送范围，使部件快速成型。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号电动伸缩杆的输出端均与移动框的一端侧壁固定连接，所述输送框与移动框远离进料口的一侧均匀的开凿设有开孔，且所述开孔开凿设在固定框与连接框连接处内部一侧，所述开孔之间相互对应且匹配，所述开孔均与固定框与连接框内部型腔贯通，通过与模具内部贯通连接的开孔，从而便于将物料均匀的输送到模具内部的型腔，便于注塑加工。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伺服电机的输出端贯穿固定板且与连接框的一端侧壁固定连接，所述二号伺服电机设置在一号伺服电机的底部一侧，所述二号伺服电机的输出端贯穿固定板且固定连接有固定柱，所述固定柱的另一端转动连接在另一个固定板的一侧，所述固定柱的中间固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端固定连接有插板，所述插板与固定框与连接框连接处对应，通过一号伺服电机
控制固定框与连接框转动，提升模具内部物料在型腔内的流动速度，进一步提升部件的成型效率。
10.本实用新型具有以下优点：通过二号电动伸缩杆控制移动框进行移动，便于调节物料输送的范围与输送效率，提升部件的成型效率；通过一号伺服电机控制固定框与连接框转动，从而提升模具内部物料在型腔内的流动速度，进一步提升部件的成型效率；通过二号伺服电机控制固定柱转动，配合三号电动伸缩杆控制插板进行升降，便于快速将固定框与连接框内部注塑完成的部件取出，提升加工效率；通过一号电动伸缩杆控制固定框进行升降，便于配合插板对模具内部的注塑部件进行拿取，提升加工效率，同时便于日常对模具内部进行清理维护。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面立体的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧面剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的局部俯视剖视的结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
15.附图标记说明：1、固定板；2、固定框；3、进料口；4、一号电动伸缩杆；5、一号伺服电机；6、封板；7、输送框；8、移动框；9、二号电动伸缩杆；10、开孔；11、二号伺服电机；12、固定柱；13、三号电动伸缩杆；14、插板；15、连接框。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，一种快速成型手机中框注塑模具，包括两个固定板1，固定板1之间分别转动连接有固定框2与连接框15，通过设置在固定框2与连接框15内部的四个型腔，便于后续注塑时快速成型，固定框2一侧连接处开凿设有进料口3，其中一个固定板1的一侧分别固定连接有一号伺服电机5与二号伺服电机11，通过一号伺服电机5以及二号伺服电机11分别对手机中框快速成型以及后续拿取进行辅助。
20.其中，一号电动伸缩杆4分别固定连接在连接框15的内部两端，固定框2的底部均与一号电动伸缩杆4的输出端固定连接，通过一号电动伸缩杆4控制固定框2进行升级，从而
便于后续配合插板14，便于将内部的注塑部件进行拿取，提升加工效率，同时便于日常对模具内部进行清理维护，连接框15的侧壁内均插接连接有封板6，封板6均固定连接在固定框2的侧壁底部，通过固定连接固定框2侧壁底部的封板6插入连接框15内，从而保证在注塑时模具内部的封闭。
21.其中，输送框7固定连接在固定框2与连接框15连接处的内部一侧，输送框7的一侧与进料口3的一端贯穿连接，通过与进料口3贯穿连接的输送框7，从而便于将注塑物料输送到模具内的型腔，移动框8分别滑动连接在输送框7的两端内部，二号电动伸缩杆9分别固定连接在输送框7靠近进料口3的一侧两端，通过滑动连接在输送框7两端内部的移动框8，从而便于提升物料输送效率与输送范围，便于部件快速成型。
22.其中，移动框8的一端一侧均与二号电动伸缩杆9的输出端固定连接，通过二号电动伸缩杆9控制移动框8进行移动，从而便于在注塑时调节物料输送的范围与输送效率，从而提升注塑时部件的成型效率，使其快速成型，固定框2与连接框15连接处的内部一侧均匀的开凿设有开孔10，开孔10均匀的开凿设在输送框7与移动框8远离进料口3的一侧，固定框2与连接框15内部型腔均与开孔10贯通，开孔10之间相互对应且匹配，通过与模具内部贯通连接的开孔10，从而便于将物料均匀的输送到模具内部，便于注塑加工。
23.其中，连接框15的一端侧壁与一号伺服电机5的输出端固定连接，一号伺服电机5的输出端贯穿固定板1，通过一号伺服电机5运转从而便于控制固定框2与连接框15转动，从而便于在物料注塑时以及注塑完成之后，提升模具内部物料在型腔内的流动速度，从而进一步提升部件的成型效率，固定板1上一号伺服电机5的底部一侧固定连接有二号伺服电机11，固定板1之间转动连接有固定柱12，固定柱12的一端与二号伺服电机11的输出端固定连接，二号伺服电机11的输出端贯穿固定板1，三号电动伸缩杆13固定连接在固定柱12的中间，插板14固定连接在三号电动伸缩杆13的输出端，固定框2与连接框15的连接处与插板14对应，通过二号伺服电机11控制固定柱12转动，配合三号电动伸缩杆13控制插板14进行升降，从而便于快速将固定框2与连接框15内部注塑完成的部件取出，提升加工效率。
24.具体的，在使用时，通过开凿设在固定框2与连接框15一侧连接处的进料口3，从而便于将物料输送到模具内部，然后通过与进料口3贯穿连接的输送框7，以及相互对应匹配的开孔10，便于将注塑物料均匀的输送到模具内的型腔，同时通过二号电动伸缩杆9控制移动框8进行移动，在注塑时调节物料输送的范围与输送效率，从而提升注塑时部件的成型效率，使其快速成型；然后在物料注塑时以及注塑完成之后，通过一号伺服电机5控制固定框2与连接框15转动，从而提升模具内部物料在型腔内的流动速度，进一步提升部件的成型效率；注塑完成之后，通过二号伺服电机11控制固定柱12转动，配合三号电动伸缩杆13控制插板14进行升降，以及一号电动伸缩杆4控制固定框2进行升降，从而便于快速将固定框2与连接框15内部注塑完成的部件取出，提升加工效率；在日常加工时，通过一号电动伸缩杆4控制固定框2进行升降，便于配合插板14，便于将内部的注塑部件进行拿取，提升加工效率，同时便于日常对模具内部进行清理维护；同时通过固定连接固定框2侧壁底部的封板6插入连接框15内，从而保证在注塑时模具内部的封闭，提升注塑效果。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。