高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯海绵加工技术领域，具体为高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模。


背景技术：

2.聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度pu，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，td i用量超过55份，从而生成聚氨酯海绵。
3.现有的聚氨酯海绵的成型模往往就是通过往模具内加入原料，从而使其发生发泡反应，从而生产聚氨酯海绵。
4.现有的聚氨酯海绵的成型模在生产时不能将原料混合均匀，不能将模具内壁上的原料刮下来，还不能方便快速的进行脱模，为此，我们提出高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模，在生产时能将原料混合均匀，能将模具内壁上的原料刮下来，还能方便快速的进行脱模，提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模，包括成型筒、脱模单元、混合筒组件和搅拌单元；
7.成型筒：下端内部侧壁与成型筒底板的一周侧面固定连接，所述成型筒的下端外部侧面与三个对应配合的支腿的上端侧面固定连接；
8.脱模单元：包含圆槽、圆形顶块、螺杆和旋钮，所述螺杆的上端侧面与成型筒底板的上表面中心位置螺纹连接，所述螺杆的上端端部与圆形顶块的下表面中心位置固定连接，所述成型筒底板的上表面中心位置开设有与圆形顶块对应配合的圆槽，所述螺杆的下端与旋钮的上表面中心位置固定连接；
9.混合筒组件：安装在成型筒的上端侧面；
10.搅拌单元：安装在混合筒组件上。
11.成型筒用于聚氨酯海绵的成型，成型筒底板用于支撑原料，支腿用于支撑成型筒，当需要进行脱模时，转动旋钮带动螺杆转动，从而使得螺杆向上移动，带动圆形顶块向上移动，从而将成型后的聚氨酯海绵顶出去，方便了脱模，圆槽用于与圆形顶块配合，使得成型的聚氨酯海绵下部没有凹坑，混合筒组件的作用是用于将原料进行混合均匀，搅拌单元用于对原料进行预先的搅拌均匀。
12.进一步的，所述脱模单元还包含防滑纹，所述旋钮的一周侧面等角度均匀设置有防滑纹。防滑纹使得在转动旋钮时防止手滑。
13.进一步的，所述混合筒组件包含混合筒、混合筒底板、固定块、转轴、支撑耳、转块、混合筒顶盖和进料筒，所述成型筒的上端侧面与两个对应配合的支撑耳的一端侧面固定连
接，两个支撑耳通过转轴与转块的一端侧面活动连接，所述转块的另一端与固定块的下表面固定连接，所述固定块的一端侧面与混合筒的下端侧面固定连接，所述混合筒的下端内部侧壁与混合筒底板的一周侧面固定连接，所述混合筒的上端与混合筒顶盖的下表面一周固定连接，所述混合筒顶盖的上表面偏心位置与进料筒的下端固定连接。当聚氨酯海绵成型后需要取出来时，转动混合筒，混合筒带动固定块转动，固定块带动转块绕着转轴转动，混合筒带动混合筒底板与混合筒顶盖和进料筒转动，当转动到一定程度后停止转动，支撑耳的作用是支撑转轴。
14.进一步的，所述搅拌单元包含矩形槽、搅拌轴、搅拌桨、圆形通槽、限位圆板、环形密封条和密封板，所述搅拌轴的中部侧面穿过混合筒顶盖的上表面中心位置，所述搅拌轴的下端与密封板的上表面中心位置固定连接，所述密封板的上表面与限位圆板的下表面中心位置固定连接，所述搅拌轴的下端侧面等角度均匀与两个对应配合的搅拌桨的一端侧面固定连接，所述搅拌桨的侧面中部开设有矩形槽，所述混合筒底板的上表面中心位置开设有与密封板对应配合的圆形通槽，所述限位圆板的下端设置有环形密封条。将原料通过进料筒倒入到混合筒内部，转动搅拌轴带动搅拌桨转动，从而将原料混合均匀，向上拉动搅拌轴，带动密封板从圆形通槽脱离下来，密封板带动限位圆板向上移动，限位圆板带动环形密封条向上移动，混合均匀的原料通过圆形通槽进入到成型筒内部，矩形槽用于使得原料可以通过。
15.进一步的，所述搅拌单元还包含支撑板、三角形刮板、弹簧、限位块和滑柱，两个搅拌桨的另一端侧面分别与两个对应配合的支撑板的侧面中部固定连接，所述支撑板的侧面两端中部分别与两个对应配合的滑柱的中部侧面滑动连接，两个滑柱的一端侧面与限位块的侧面中心位置固定连接，两个滑柱的另一端侧面与三角形刮板的侧面中部固定连接，两个滑柱处于支撑板与三角形刮板之间的部分活动套接有弹簧。转动搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨带动支撑板转动，支撑板带动滑柱转动，滑柱带动三角形刮板转动，从而将内壁上的原料刮下来，避免造成浪费，弹簧的作用是顶紧三角形刮板，使得三角形刮板与混合筒的内壁紧密接触，限位块防止滑柱滑落。
16.进一步的，所述搅拌单元还包含转柱和转盘，所述搅拌轴的上端与转盘的下表面中心位置固定连接，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端侧面转动连接。握住转柱转动，带动转盘转动，转盘带动搅拌轴转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模，具有以下好处：
18.1、本高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模设置的脱模单元方便对成型后的聚氨酯海绵进行脱模，其中的防滑纹增大了旋钮与手指之间的摩擦力，使得在转动旋钮时防止手滑。
19.2、本高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模设置的搅拌单元可以将原料均匀均匀的混合，其中的三角形刮板、弹簧和滑柱，可以将内壁上将内壁上的原料刮下来，避免造成浪费。
20.3、本高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模在生产时能将原料混合均匀，能将模具内壁上的原料刮下来，还能方便快速的进行脱模，提高了生产的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
24.图4为本实用新型底部结构示意图。
25.图5为本实用新型后侧结构示意图。
26.图中：1成型筒、2成型筒底板、3支腿、4脱模单元、41圆槽、 42圆形顶块、43螺杆、44旋钮、45防滑纹、5混合筒组件、51混合筒、52混合筒底板、53固定块、54转轴、55支撑耳、56转块、57 混合筒顶盖、58进料筒、6搅拌单元、61转柱、62转盘、63矩形槽、 64搅拌轴、65搅拌桨、66支撑板、67三角形刮板、68圆形通槽、69 限位圆板、610环形密封条、611密封板、612弹簧、613限位块、614 滑柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模，包括成型筒1、脱模单元4、混合筒组件5和搅拌单元6；
29.成型筒1：下端内部侧壁与成型筒底板2的一周侧面固定连接，成型筒1的下端外部侧面与三个对应配合的支腿3的上端侧面固定连接；
30.脱模单元4：包含圆槽41、圆形顶块42、螺杆43和旋钮44，螺杆43的上端侧面与成型筒底板2的上表面中心位置螺纹连接，螺杆43 的上端端部与圆形顶块42的下表面中心位置固定连接，成型筒底板2 的上表面中心位置开设有与圆形顶块42对应配合的圆槽41，螺杆43 的下端与旋钮44的上表面中心位置固定连接；
31.脱模单元4还包含防滑纹45，旋钮44的一周侧面等角度均匀设置有防滑纹45。防滑纹45使得在转动旋钮44时防止手滑。
32.混合筒组件5：安装在成型筒1的上端侧面；
33.混合筒组件5包含混合筒51、混合筒底板52、固定块53、转轴 54、支撑耳55、转块56、混合筒顶盖57和进料筒58，成型筒1的上端侧面与两个对应配合的支撑耳55的一端侧面固定连接，两个支撑耳55通过转轴54与转块56的一端侧面活动连接，转块56的另一端与固定块53的下表面固定连接，固定块53的一端侧面与混合筒51 的下端侧面固定连接，混合筒51的下端内部侧壁与混合筒底板52的一周侧面固定连接，混合筒51的上端与混合筒顶盖57的下表面一周固定连接，混合筒顶盖57的上表面偏心位置与进料筒58的下端固定连接。当聚氨酯海绵成型后需要取出来时，转动混合筒51，混合筒51 带动固定块53转动，固定块53带动转块56绕着转轴54转动，混合筒51带动混合筒底板52与混合筒顶盖57和进料筒58转动，当转动到一定程度后停止转动，支撑耳55的作用是支撑转轴54。
34.搅拌单元6：安装在混合筒组件5上。
35.搅拌单元6包含矩形槽63、搅拌轴64、搅拌桨65、圆形通槽 68、限位圆板69、环形密
封条610和密封板611，搅拌轴64的中部侧面穿过混合筒顶盖57的上表面中心位置，搅拌轴64的下端与密封板611的上表面中心位置固定连接，密封板611的上表面与限位圆板 69的下表面中心位置固定连接，搅拌轴64的下端侧面等角度均匀与两个对应配合的搅拌桨65的一端侧面固定连接，搅拌桨65的侧面中部开设有矩形槽63，混合筒底板52的上表面中心位置开设有与密封板611对应配合的圆形通槽68，限位圆板69的下端设置有环形密封条610。将原料通过进料筒58倒入到混合筒51内部，转动搅拌轴64 带动搅拌桨65转动，从而将原料混合均匀，向上拉动搅拌轴64，带动密封板611从圆形通槽68脱离下来，密封板611带动限位圆板69 向上移动，限位圆板69带动环形密封条610向上移动，混合均匀的原料通过圆形通槽68进入到成型筒1内部，矩形槽63用于使得原料可以通过。
36.搅拌单元6还包含支撑板66、三角形刮板67、弹簧612、限位块613和滑柱614，两个搅拌桨65的另一端侧面分别与两个对应配合的支撑板66的侧面中部固定连接，支撑板66的侧面两端中部分别与两个对应配合的滑柱614的中部侧面滑动连接，两个滑柱614的一端侧面与限位块613的侧面中心位置固定连接，两个滑柱614的另一端侧面与三角形刮板67的侧面中部固定连接，两个滑柱614处于支撑板66与三角形刮板67之间的部分活动套接有弹簧612。转动搅拌轴64带动搅拌桨65转动，搅拌桨65带动支撑板66转动，支撑板66 带动滑柱614转动，滑柱614带动三角形刮板67转动，从而将内壁上的原料刮下来，避免造成浪费，弹簧612的作用是顶紧三角形刮板 67，使得三角形刮板67与混合筒51的内壁紧密接触，限位块613防止滑柱614滑落。
37.搅拌单元6还包含转柱61和转盘62，搅拌轴64的上端与转盘62 的下表面中心位置固定连接，转盘62的上表面偏心位置与转柱61的下端侧面转动连接。握住转柱61转动，带动转盘62转动，转盘62 带动搅拌轴64转动。
38.成型筒1用于聚氨酯海绵的成型，成型筒底板2用于支撑原料，支腿3用于支撑成型筒1，当需要进行脱模时，转动旋钮44带动螺杆43转动，从而使得螺杆43向上移动，带动圆形顶块42向上移动，从而将成型后的聚氨酯海绵顶出去，方便了脱模，圆槽41用于与圆形顶块42配合，使得成型的聚氨酯海绵下部没有凹坑，混合筒组件5 的作用是用于将原料进行混合均匀，搅拌单元6用于对原料进行预先的搅拌均匀。
39.本实用新型提供的高热稳定性车用聚氨酯海绵的成型模的工作原理如下：
40.将原料通过进料筒58倒入到混合筒51内部，握住转柱61转动，带动转盘62转动，转盘62带动搅拌轴64转动，搅拌轴64带动搅拌桨65转动，搅拌桨65带动支撑板66转动，支撑板66带动滑柱614 转动，滑柱614带动三角形刮板67转动，从而将内壁上的原料刮下来，避免造成浪费，从而将原料混合均匀，向上拉动搅拌轴64，带动密封板611从圆形通槽68脱离下来，密封板611带动限位圆板69 向上移动，限位圆板69带动环形密封条610向上移动，混合均匀的原料通过圆形通槽68进入到成型筒1内部，矩形槽63用于使得原料可以通过，当聚氨酯海绵成型后需要取出来时，转动混合筒51，混合筒51带动固定块53转动，固定块53带动转块56绕着转轴54转动，混合筒51带动混合筒底板52与混合筒顶盖57和进料筒58转动，当转动到一定程度后停止转动，当需要进行脱模时，转动旋钮44带动螺杆43转动，从而使得螺杆43向上移动，带动圆形顶块42向上移动，从而将成型后的聚氨酯海绵顶出去，方便了脱模。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。