龙头内本体的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够一次成型加工的龙头内本体的注塑模具。


背景技术：

2.如图1所示，龙头内本体a为一管状体，其侧壁为一开口侧壁，以适配龙头内其他部件。现有的空头内本体大多采用注塑模具及辅助的孔加工设备依次加工成型，而获得成品，即：注塑成型后的内本体本成品需要进行孔加工后，获得龙头内本体的成品，无法实现一次加工成型，导致加工成本高、产品要求的精确度无法保证。
3.因此，如何改进现有龙头内本体注塑模具实现一次加工成型是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够一次成型加工的龙头内本体的注塑模具，解决现有技术中需要两道工序并匹配两套工装进行加工的技术问题
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种龙头内本体的注塑模具，其包括上模组、下模组及模仁，其中：
7.所述模仁内具有成型模腔，该模仁包括前模仁、后模仁及抽芯件；
8.所述抽芯件的顶端固定于所述上模组内，其末端伸入所述成型模腔内，形成抽芯成型机构；
9.所述抽芯件与成型模腔的侧壁之间插设有抽芯镶件。
10.进一步优选的：所述上模组包括面板、上模板及注胶嘴，其中：
11.所述面板叠设于所述上模板之上，所述上模板内嵌装所述前模仁；
12.所述上模板上开设有让位孔；
13.所述注胶嘴依次穿过所述面板及上模板，与所述成型模腔连通。
14.进一步优选的：所述抽芯件包括滑轨块及抽杆，其中：
15.所述滑轨块固定于所述面板的底部；
16.所述抽杆置于所述让位孔内，该抽杆的顶端与滑轨块滑动相连，该抽杆的末端伸入所述成型模腔内。
17.进一步优选的：所述滑轨块朝向下模组的一侧具有滑槽。
18.进一步优选的：所述抽杆为倾斜杆体；该抽杆的末端抵于所述成型模腔的底部；
19.所述抽杆与所述成型模腔的内壁之间具有插楔槽。
20.进一步优选的：所述抽芯镶件为一锥状体，其尖端插入至所述插楔槽内。
21.进一步优选的：还包括一滑块顶出机构，该滑块顶出机构包括驱动件、联动块及滑块，其中：
22.所述驱动件的顶端装于所述上模组内；
23.所述联动块上开设有一联动孔，所述驱动件的末端插入至所述联动孔内；
24.所述滑块装于所述联动块上，并靠近所述成型模腔设置。
25.进一步优选的：所述滑块为圆柱状块体，其数量与所述成型模腔相适配。
26.进一步优选的：所述下模组包括下模板、顶针板及底板，其中：
27.所述下模板嵌装有所述后模仁；
28.所述顶针板叠设于所述底板之上，该顶针板上设置有竖直顶针，该竖直顶针对应所述成型模腔设置；
29.所述底板与所述下模板之间通过支撑侧板相连。
30.进一步优选的：所述支撑侧板的数量为两个，且对称分布。
31.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
32.本实用新型在上模组内增设抽芯件，该抽芯件插入至模仁的成型模腔内，并配合抽芯镶件实现对龙头内本体的中空且侧壁开口的结构进行一次加工成型，利用一套注塑模具替代原有的两套甚至多套加工工装，从而降低加工成本、提高加工效率、降低加工误差，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
33.图1是龙头内本体结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例中所述龙头内本体的注塑模具的结构示意图一；
35.图3是本实用新型实施例中所述龙头内本体的注塑模具的结构示意图二；
36.图4是本实用新型实施例中所述滑轨块结构示意图；
37.图5是本实用新型实施例中所述抽杆结构示意图；
38.图6是本实用新型实施例中所述滑块的结构示意图。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.实施例
42.如图1所示，本实用新型公开了一种龙头内本体a的注塑模具，在所述模仁300内还增加设置了一抽芯件330，该抽芯件330实现对产品内腔的抽芯成型加工，从而达到产品加工的一次性成型，提高产品生产效率，确保产品质量。
43.如图1至图3所示，所述龙头内本体的注塑模具，其包括上模组100、下模组200及模仁300，所述模仁300包括呈上下分布的前模仁310及后模仁320，前、后模仁320均开设有成型槽，两个所述成型槽相互扣合形成一成型模腔500，该成型模腔500与所述龙头内本体a相适配。
44.如图2及图3所示，所述上模组100包括面板110、上模板120及注胶嘴；所述面板110叠设于所述上模板120之上，所述上模板120内嵌装所述前模仁310；所述注胶嘴依次穿设于所述面板110及上模板120内，并与所述成型模腔500连通；所述下模组200包括下模板210、顶针板220及底板230，所述下模板210嵌装有所述后模仁320；所述顶针板220叠设于所述底板230之上，该顶针板220上设置有竖直顶针；所述底板230与所述下模板210之间通过支撑侧板240相连，所述支撑侧板240的数量为两个，且对称分布，所述顶针板220置于所述两个支撑侧板240之间；所述顶针板220扇刚装有竖直顶针，该竖直顶针由所述顶针板220驱动进行竖向的顶出，该竖直顶针对应所述成型模腔500设置。
45.在本实施例中所述成型模腔500的数量为四个，四个所述成型模腔500呈直线型间隔分布。
46.如图2、图4及图5所示，所述模仁300还包括抽芯件330，该抽芯件330的数量与所述成型模腔500的数量相适配，进而在本实施例中所述抽芯件330的数量为四个。所述抽芯件330的顶端固定于所上模组100上，其末端并伸入所述成型模腔500内，形成抽芯成型机构；
47.具体的说：如图2、图4及图5所示，所述抽芯件330包括滑轨块331及抽杆332；所述滑轨块331固定于所述面板110上；所述抽杆332的顶端与滑轨块331滑动相连，该抽杆332的底端伸入对应位置的所述成型模腔500内；所述滑轨块331朝向下模组200的一侧具有滑槽；所述抽杆332为倾斜杆体；该抽杆332的末端抵于所述成型模腔500的底部；所述抽杆332的倾斜侧壁与所述成型模腔500之间具有插楔槽。
48.更具体的说：如图2、图4及图5所示，所述抽件为一背向成型模腔500方向倾斜的直杆，沿所述抽芯件330径向截断，该抽芯件330的截面呈矩形状，该抽芯件330的末端置于所述成型模腔500内。
49.如图2、图4及图5所示，所述抽杆332与成型模腔500的侧壁之间插设有抽芯镶件333；具体的说：因所述抽芯杆330与成型模腔500的内壁之间获得一插楔槽，所述抽芯镶件333为一锥状体，其尖端插入至所述插楔槽内，从而实现抽杆332与成型模腔500的稳定的连接且联动机构。
50.如图2、图4及图5所示，还包括一滑块顶出机构400，包括驱动件410、联动块420及滑块430；所述驱动件410的顶端装于所述上模组100内；所述联动块420上开设有一联动孔，所述驱动件410的末端插入至所述联动孔内；所述滑块430装于所述联动块420上，并靠近所述成型模腔500设置。
51.具体的说：如图2、图4、图5及图6所示，所述联动块420为一矩形状体且置于所述上模板120的让位孔内，该联动块420上开设有两个所述联动孔，两个所述联动孔间隔分布；所述驱动件410的数量与所述联动孔数量相适配，所述驱动件410的顶端卡置于所述上模板120开设的嵌槽内，该驱动件410的末端伸入至对应位置的所述联动孔内，以驱动所述联动块420沿横向进行滑动位移；所述滑块430的数量与所述成型模腔500的数量相适配，在本实施例中所述滑块430的数量为四个，且间隔设置。
52.如图2、图4及图5所示，所述滑块430为圆柱状块体，其远离所述联动块420的一端为顶出端，该顶出段设置有成型凹陷，所述成型凹槽为环形内凹槽，与所述成型模腔500连通，配合形成产品产品成型及顶出的结构。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。