一种免调反向双层共挤机头的制作方法

1.本实用新型涉及共挤机头技术领域，具体涉及一种免调反向双层共挤机头。


背景技术：

2.共挤机头的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动。
3.目前现有的共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，需要更换两种或多种外模才可实现，从而造成共挤机头的使用便捷性较差，同时现有的共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相对或相反的朝向，导致电热棒对机头的加热均匀性较差，从而造成机头在高速挤出时容易因机头受热不均匀而造成线材偏心。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种免调反向双层共挤机头，解决了现有的共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，需要更换两种或多种外模才可实现，从而造成共挤机头的使用便捷性较差，同时现有的共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相对或相反的朝向，导致电热棒对机头的加热均匀性较差，从而造成机头在高速挤出时容易因机头受热不均匀而造成线材偏心的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种免调反向双层共挤机头，包括机壳、分流器和接电源插头，所述机壳上端一侧设置有主机进料口，所述机壳一侧壁上设置有辅机进料口，所述机壳一端侧壁上设置有电热棒盖板，所述机壳一端设置有所述分流器，所述分流器一端设置有顶杆，所述顶杆与所述分流器连接处设置有锁紧螺母，所述分流器另一端设置有内模，所述内模一侧设置有外模，所述外模一侧设置有调距螺母，所述外模外围壁上安装有色环模套，所述色环模套外围壁上安装有模套锁紧螺母，所述模套锁紧螺母外围壁上安装有眼膜加热器，所述机壳下端安装有所述接电源插头。
8.通过采用上述技术方案，所述色环模套以及所述模套锁紧螺母的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性，所述机壳以及所述电热棒盖板的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。
9.进一步的，所述主机进料口和所述辅机进料口均成型于所述机壳上。
10.通过采用上述技术方案，能够使机头的进料更加顺畅。
11.进一步的，所述机壳与所述电热棒盖板插接。
12.通过采用上述技术方案，使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热
不均匀而导致线材偏心。
13.进一步的，所述机壳与所述分流器通过卡槽连接，所述分流器与所述顶杆插接，所述分流器与所述锁紧螺母通过螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，能够使所述顶杆与所述分流器的连接更加紧密。
15.进一步的，所述分流器与所述内模通过卡槽连接，所述内模与所述外模插接，所述外模与所述调距螺母通过螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，使工作人员可通过所述调距螺母来调节所述内模与所述外模的间距。
17.进一步的，所述外模与所述色环模套通过卡槽连接，所述色环模套与所述模套锁紧螺母通过螺纹连接，所述模套锁紧螺母与所述眼膜加热器通过卡槽连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性。
19.进一步的，所述机壳与所述接电源插头通过螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，能够使共挤机头的电源连接稳定。
21.(三)有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，需要更换两种或多种外模才可实现，从而造成共挤机头的使用便捷性较差的问题，本实用新型通过色环模套以及模套锁紧螺母的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性。
24.2、为解决现有的共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相对或相反的朝向，导致电热棒对机头的加热均匀性较差，从而造成机头在高速挤出时容易因机头受热不均匀而造成线材偏心的问题，本实用新型通过机壳以及电热棒盖板的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种免调反向双层共挤机头的主剖视图；
26.图2是本实用新型所述一种免调反向双层共挤机头的俯剖视图；
27.图3是本实用新型所述一种免调反向双层共挤机头的左剖视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、机壳；2、主机进料口；3、辅机进料口；4、电热棒盖板；5、分流器；6、顶杆；7、锁紧螺母；8、内模；9、外模；10、调距螺母；11、色环模套；12、模套锁紧螺母；13、眼膜加热器。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图3所示，本实施例中的一种免调反向双层共挤机头，包括机壳1、分流器5和接电源插头14，机壳1上端一侧设置有主机进料口2，机壳1一侧壁上设置有辅机进料口3，机壳1一端侧壁上设置有电热棒盖板4，机壳1一端设置有分流器5，分流器5一端设置有顶杆6，顶杆6与分流器5连接处设置有锁紧螺母7，分流器5另一端设置有内模8，内模8一侧设置有外模9，外模9一侧设置有调距螺母10，外模9外围壁上安装有色环模套11，色环模套11外围壁上安装有模套锁紧螺母12，模套锁紧螺母12外围壁上安装有眼膜加热器13，机壳1下端安装有接电源插头14，通过色环模套11以及模套锁紧螺母12的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性，通过机壳1以及电热棒盖板4的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。
32.如图1-图3所示，本实施例中，主机进料口2和辅机进料口3均成型于机壳1上，能够使机头的进料更加顺畅，机壳1与电热棒盖板4插接，使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心，机壳1与分流器5通过卡槽连接，分流器5与顶杆6插接，分流器5与锁紧螺母7通过螺纹连接，能够使顶杆6与分流器5的连接更加紧密，分流器5与内模8通过卡槽连接，内模8与外模9插接，外模9与调距螺母10通过螺纹连接，使工作人员可通过调距螺母10来调节内模8与外模9的间距，外模9与色环模套11通过卡槽连接，色环模套11与模套锁紧螺母12通过螺纹连接，模套锁紧螺母12与眼膜加热器13通过卡槽连接，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性，机壳1与接电源插头14通过螺栓连接，能够使共挤机头的电源连接稳定。
33.本实施例的具体实施过程如下：分流器5装入机壳1内部，采用锁紧螺母7固定好分流器。内模8采用锥度与分流器5内锥度进行高精度定位导向配合，内模8可以根据不同线材规格进行更换。更换内模8采用顶杆6把内模8顶松即可更换拆卸。色环模套11装入机头，模套锁紧螺母12打紧后，外模9装入色环模套11内孔，外模9可根据不同规格线材进行更换。调距螺母10装配到位后，眼模加热器13装到模套锁紧螺母12上。接通机壳1和眼模加热器13的电源开始加热到设定工艺温度，主机进料口2与挤出机连接到位，辅机进料口3与挤出机连接到位即可开始排料生产。当机头生产单层线、单层+注条、双层线只需更换不同型号模套色环套即可实现以上功能。生产单层线，由主机进料口2实现。辅机进料口3停止工作。生产单层+注条线，由主机进料口2挤主色，辅机进料口3挤注条。生产双层线，由主机进料口2挤内层，辅机进料口3挤外层。实现双层共挤。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。