一种耐用型注塑机或挤出机用加热装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，更具体而言，涉及一种耐用型注塑机或挤出机用加热装置。


背景技术：

2.注塑机用于将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒料或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品的主要成型设备。
3.现有的注塑机中的保温加热器，具有加热塑料制品并进行保温以使之保持熔融状态的功能，但是，现有的保温加热器，用于加热的装置多套接在管道外，并且直接裸露在空气中，使用者在观测或者巡查的时候容易误触加热装置而导致烫伤，对使用者的健康安全具有极大的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种耐用型注塑机或挤出机用加热装置，能较好的改善加热装置的使用安全性。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种耐用型注塑机或挤出机用加热装置，包括外接套管，所述外接套管内均匀固定安装有多个陶瓷块，所述外接套管内固定套接有内接套管，所述内接套管与陶瓷块相接触，所述外接套管上固定安装有两个安装块，两个所述安装块之间转动套接有同一个中心转轴，所述中心转轴上固定套接有弧形卡板，所述弧形卡板上开设有卡槽，所述外接套管上固定安装有固定座，所述固定座上开设有安装槽，所述弧形卡板滑动安装在安装槽内。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的耐用型注塑机或挤出机用加热装置，所述外接套管上滑动套接有第一保护板和第二保护板，所述第二保护板转动安装在第一保护板上，所述第二保护板上对称固定安装有两个弧形固定杆。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的耐用型注塑机或挤出机用加热装置，所述第一保护板上对称开设有两个l型滑动孔，两个所述l型滑动孔内均滑动安装有l型滑动杆。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的耐用型注塑机或挤出机用加热装置，所述弧形固定杆上开设有限位孔，所述l型滑动杆滑动套接在限位孔内。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的耐用型注塑机或挤出机用加热装置，所述l型滑动孔内滑动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与l型滑动孔的内壁相接触，所述伸缩弹簧的另一端与l型滑动杆相接触。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的耐用型注塑机或挤出机用加热装置，所述安装槽的内壁上固定安装有限位卡块，所述限位卡块滑动套接在卡槽内。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的耐用型注塑机或挤出机用加热装置，所述
中心转轴上对称固定套接有两个扭簧，所述扭簧的一端固定连接在安装块的内壁上，所述扭簧的另一端固定连接在中心转轴上。
12.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
13.此耐用型注塑机或挤出机用加热装置中，通过第一保护板和第二保护板等结构的设置，将进行加热的管道完全遮盖住，在使用者巡查的时候即使误触也只会碰触到第一保护板和第二保护板，不会直接接触加热装置造成烫伤的可能，达成了保护使用者，提高加热装置使用安全性的功能；同时，通过陶瓷块等结构的设置，使得加热装置可以稳定的对管道内的塑料制品进行加热，提高了注塑机或者挤出机的加工效率，同时使用弧形卡板等结构的相互作用，方便了外接套管的固定和连接，保证了外接套管和陶瓷块等结构的连接稳定性，进而确保了加热的稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中的外接套管等结构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中的弧形卡板等结构的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中的安装块的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中的弧形卡板的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中的第一保护板的剖视结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可
以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
27.参照图1至图6所示，一种耐用型注塑机或挤出机用加热装置，包括外接套管1，外接套管1内均匀固定安装有多个陶瓷块2，外接套管1内固定套接有内接套管3，内接套管3与陶瓷块2相接触，外接套管1上固定安装有两个安装块4，安装块4用于支撑中心转轴6，两个安装块4之间转动套接有同一个中心转轴6，中心转轴6保证了弧形卡板5的安装稳定性，中心转轴6上固定套接有弧形卡板5，弧形卡板5上开设有卡槽10，外接套管1上固定安装有固定座8，固定座8上开设有安装槽11，弧形卡板5滑动安装在安装槽11内，使用者将外接套管1和内接套管3直接套接在挤出机的管道上。
28.在加热的过程中通过陶瓷块2保证了热量不会快速散逸，保证了加热的稳定性，在固定的过程中，首先扳动弧形卡板5，使其卡入安装槽11内，使得限位卡块9卡入卡槽10内，随后在外接套管1的张力作用下完成限位卡块9与卡槽10的锁死，保证了外接套管1的固定稳定性。
29.本实用新型其中的一些实施例中，外接套管1上滑动套接有第一保护板12和第二保护板13，第二保护板13转动安装在第一保护板12上，第二保护板13上对称固定安装有两个弧形固定杆14，将第一保护板12和第二保护板13固定在外接套管1上，使得使用者不会误触外接1，确保了加热装置的使用安全性。
30.本实用新型其中的一些实施例中，第一保护板12上对称开设有两个l型滑动孔16，两个l型滑动孔16内均滑动安装有l型滑动杆17，保证了l型滑动杆17的滑动稳定性。
31.本实用新型其中的一些实施例中，弧形固定杆14上开设有限位孔15，l型滑动杆17滑动套接在限位孔15内，l型滑动杆17与限位孔15相互作用保证了第一保护板12与弧形固定杆14之间的固定。
32.本实用新型其中的一些实施例中，l型滑动孔16内滑动套接有伸缩弹簧18，在伸缩弹簧18的作用下带动l型滑动杆17复位，使得l型滑动杆17卡入限位孔15内，伸缩弹簧18的一端与l型滑动孔16的内壁相接触，伸缩弹簧18的另一端与l型滑动杆17相接触。
33.本实用新型其中的一些实施例中，安装槽11的内壁上固定安装有限位卡块9，限位卡块9滑动套接在卡槽10内，限位卡块9与卡槽10相互作用保证了外接套管1在管道上的固定稳定性。
34.本实用新型其中的一些实施例中，中心转轴6上对称固定套接有两个扭簧7，扭簧7用于带动中心转轴6翻转复位，进而带动弧形卡板5翻转复位，扭簧7的一端固定连接在安装块4的内壁上，扭簧7的另一端固定连接在中心转轴6上。
35.使用者将外接套管1和内接套管3直接套接在挤出机的管道上，在加热的过程中通过陶瓷块2保证了热量不会快速散逸，保证了加热的稳定性。
36.在固定的过程中，首先扳动弧形卡板5，使其卡入安装槽11内，使得限位卡块9卡入卡槽10内，随后在外接套管1的张力作用下完成限位卡块9与卡槽10的锁死，保证了外接套管1的固定稳定性。其中，安装块4用于支撑中心转轴6，中心转轴6保证了弧形卡板5的安装稳定性。
37.在进行加热的过程中，使用者可以将第一保护板12贴合在外接套管1上，随后扳动
第二保护板13使得第二保护板13翻转，带动弧形固定杆14翻转并且接触第一保护板12，扳动l型滑动杆17，使其在l型滑动孔16内滑动并且压缩伸缩弹簧18。随后在伸缩弹簧18的作用下带动l型滑动杆17复位，使得l型滑动杆17卡入限位孔15内，完成第一保护板12与弧形固定杆14之间的固定。进而将第一保护板12和第二保护板13固定在外接套管1上，使得使用者不会误触外接1，确保了加热装置的使用安全性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。