一种斜顶定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位机构，尤其涉及一种斜顶定位机构。


背景技术：

2.斜梢又名斜顶，它是一种在模具设计中用来成型产品的倒钩机构，它通常应用于一些模具行业，斜顶在使用时，通常需要对斜顶进行定位，现有的定位方式，通常都是人工将模具放在指定位置，然后使用定位工具来对模具斜顶进行定位，由于模具大小不一，不便于人们固定，给人们工作带来不便，并且在定位时，模具可能会出现偏移，从而导致定位时出现误差。
3.针对上述问题，我们需设计一种使用方便、具有固定功能和减少误差率的斜顶定位机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有的定位方式，不便于固定、工作不便和容易出现误差的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种使用方便、具有固定功能和减少误差率的斜顶定位机构。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种斜顶定位机构，包括有底座、工作台、第一螺杆、第一转动把、升降架、第二螺杆、第二转动把、支撑架、转动块、顶块、滑动板、第一回力弹簧、顶板、扭力弹簧和气缸，底座顶部前侧连接有工作台，工作台后部左右两侧均连接有第一螺杆，两根第一螺杆顶部均连接有第一转动把，两根第一螺杆中部之间螺纹连接有升降架，升降架左右两侧均螺纹连接有两根第二螺杆，四根第二螺杆外侧均连接有用于转动第二螺杆的第二转动把，底座后部左右两侧均连接有用于支撑转动轴的支撑架，两根支撑架之间转动式地连接有转动轴，转动轴中部连接有转动块，转动块底部连接有顶块，转动块顶部连接有滑动板，滑动板底部均匀间隔地连接有四根第一回力弹簧，且四根第一回力弹簧底部之间连接有用于定位模具的顶板，转动轴左右两侧均套有扭力弹簧，且两根扭力弹簧的两端均分别连接在转动块和支撑架上，底座顶部后侧安装有气缸。
6.更为优选的是，还包括有支撑块、底架、滑动架和第二回力弹簧，工作台顶部左右两侧均连接有支撑块，两块支撑块上均滑动式地连接有滑动架，两根滑动架上均连接有用于夹紧模具的底架，两根滑动架外侧均套有两根第二回力弹簧，且第二回力弹簧的两端分别连接在底架和支撑块上。
7.更为优选的是，底座上设有重力块。
8.更为优选的是，滑动架外侧设有防滑纹。
9.更为优选的是，顶块底部设有橡胶块。
10.更为优选的是，底架内侧面设有海绵。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有滑动板和顶板，便可自动地对模具的斜顶进行定位，从而无需人工对其进行定位，在一定程度上为人们提供了便利性；通过设有底架和滑动架，能够将模具进行固定，防止在定位时斜块随意摆动，从而导致定位时出
现误差，在一定程度上减少了误差率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
17.附图标记说明：1_底座，2_工作台，3_第一螺杆，4_第一转动把，5_升降架，6_第二螺杆，7_第二转动把，8_支撑架，9_转动块，10_顶块，11_滑动板，12_第一回力弹簧，13_顶板，14_扭力弹簧，15_气缸，16_支撑块，17_底架，18_滑动架，19_第二回力弹簧。
具体实施方式
18.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.一种斜顶定位机构，如图1-4所示，包括有底座1、工作台2、第一螺杆3、第一转动把4、升降架5、第二螺杆6、第二转动把7、支撑架8、转动块9、顶块10、滑动板11、第一回力弹簧12、顶板13、扭力弹簧14和气缸15，底座1上设有重力块，使得本装置不易倾倒，底座1顶部前侧连接有工作台2，工作台2后部左右两侧均连接有第一螺杆3，两根第一螺杆3顶部均通过焊接的方式连接有第一转动把4，两根第一螺杆3中部之间螺纹连接有升降架5，升降架5左右两侧均螺纹连接有两根第二螺杆6，四根第二螺杆6外侧均通过焊接的方式连接有第二转动把7，底座1后部左右两侧均连接有支撑架8，两根支撑架8之间转动式地连接有转动轴，转动轴中部连接有转动块9，转动块9底部通过焊接的方式连接有顶块10，顶块10底部设有橡胶块，减少声响，转动块9顶部连接有滑动板11，滑动板11底部均匀间隔地连接有四根第一回力弹簧12，且四根第一回力弹簧12底部之间通过焊接的方式连接有顶板13，顶板13能够对模具进行定位，转动轴左右两侧均套有扭力弹簧14，且两根扭力弹簧14的两端均分别连接在转动块9和支撑架8上，底座1顶部后侧安装有气缸15。
21.当需要对模具的斜顶进行定位时，先转动同侧的两个第二转动把7，从而带动同侧的两根第二螺杆6转动，使得同侧的两根第二螺杆6相互远离，随后将斜块放在工作台2上，放好之后，便可转动同侧的两个第二转动把7，随之带动第二螺杆6转动，使得同侧的两根第二螺杆6相互靠近，此时，第二螺杆6便可与模具接触，便可对其进行夹紧，接着，人们可向上转动两根第一转动把4，通过第一螺杆3带动升降架5向上移动，如此，便可对模具的上半部分进行固定，待移动到一定位置后，便停止转动，随后人们可启动气缸15，气缸15的伸缩杆伸长与顶块10触碰，便可将顶块10向上撑开，两根扭力弹簧14随之形变，随之带动转动块9、顶块10、滑动板11和顶板13向下转动，使得顶块10与模具的斜顶接触，四根第一回力弹簧12随之压缩，随后人们便可对模具的斜顶进行定位，待定位工作完毕后，便可关闭气缸15，气缸15的伸缩杆缩短将不与顶块10触碰，在两根扭力弹簧14复位的作用下，从而带动转动块9、顶块10、滑动板11和顶板13向上转动复位，在四根第一回力弹簧12复位的作用下，此时顶
板13与模具的斜顶分离，待其上部件都复位完毕后，便可向下转动第一转动把4，通过第一螺杆3带动升降架5向下移动复位，待移动到一定程度后，便停止转动，最后重复上述将模具放入工作台2的步骤，将模具取出，如此操作便可实现模具斜顶的定位，从而无需人工对其进行定位，在一定程度上为人们工作提供了便利性。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有支撑块16、底架17、滑动架18和第二回力弹簧19，工作台2顶部左右两侧均通过焊接的方式连接有支撑块16，两块支撑块16上均滑动式地连接有滑动架18，滑动架18外侧设有防滑纹，增大手部与滑动架18之间的摩擦力，起到防滑作用，两根滑动架18上均连接有底架17，底架17内侧面设有海绵，起到保护作用，两根滑动架18外侧均套有两根第二回力弹簧19，且第二回力弹簧19的两端分别连接在底架17和支撑块16上。
24.当需要对模具进行固定时，先拉动两侧的两根滑动架18，随之带动两块底架17相互远离，四根第二回力弹簧19随之压缩，随后再将模具放在工作台2上，然后松开两侧的两根滑动架18，在第二回力弹簧19复位的作用下，进而带动两块底架17相互靠近，使得底架17与模具接触，便可对模具进行卡紧，如此便可实现对模具的固定，避免了定位时模具随意摆动，从而导致模具定位时出现误差，在一定程度上减少了误差率。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。