一种PC头盔面罩成型模具用温度调节系统的制作方法

一种pc头盔面罩成型模具用温度调节系统
技术领域
1.本实用新型涉及温度调节系统技术领域，特别是涉及一种pc头盔面罩成型模具用温度调节系统。


背景技术：

2.pc头盔面罩通常采用注塑成型的方式生产，在成型模具成型的过程中，需要进行温度调节，使得熔胶冷却成型。现有技术的成型模具的温度调节系统常采用水冷系统，冷水箱中的水循环流入到成型模具中，水再循环流经冷水箱和成型模具的过程中，随着时间的变化温度也有所变化，使得流入到成型模具中的水的温度不容易把控，从而影响成型的质量和效率。
3.因此，本领域技术人员提供了一种pc头盔面罩成型模具用温度调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的成型模具的温度调节系统的温度不容易把控，影响成型的质量和效率。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种pc头盔面罩成型模具用温度调节系统，包括箱体、控流系统、制冷系统，所述箱体呈长方体的壳体结构，所述箱体的顶部空腔为控制腔、左下部的空腔为回流腔、右下部的空腔为冷水腔、中后部的空腔为后腔，所述控制腔的前壁上设置的若干个凹槽为置管槽，所述回流腔中盛装回流水，所述冷水腔中盛装有冷却水，每个置管槽中各设置有一根冷管和一根热管；所述制冷系统设置在后腔中，所述制冷系统的结构包括蒸发器、压缩机、冷凝器、毛细管、干燥过滤器，所述蒸发器设置再冷水腔中；所述控流系统设置在控制腔中，所述控流系统的结构包括一号水泵、二号水泵、一号集中管、二号集中管、电磁三通阀，每个置管槽的顶壁上各设置有一个电磁三通阀，每个电磁三通阀的出水口各与一个冷管连通；所述一号集中管的两端为闭口，且左侧壁上设置有若干个一号支管，每个一号支管的左端各与一个电磁三通阀的一个入水口连通；所述二号集中管的两端为闭口，且左侧壁上设置有若干个二号支管，每个二号支管的左端各与一个电磁三通阀的另一个入水口连通；所述一号水泵的入口端连接有一号抽水管、出口端通过一号出水管与一号集中管连通，所述一号抽水管插入到回流腔中；所述二号水泵的入口端连接有二号抽水管、出口端通过二号出水管与二号集中管连通，所述二号抽水管插入到冷水腔中。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述控制腔中设置有三号水泵和三号集中管，所述三号集中管的两端为闭口，且左侧壁上设置有若干个三号支管，每个三号支管各与一个热管连通，所述三号水泵的入口端通过回流管与三号集中管连通、出口端通过管道与回流腔连通，成型模具中的回流水从热管流入到三号集中管中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述电磁三通阀的出水口处设置有温度探头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述置管槽的前端口处设置有密封门，所述密封门的左端与箱体铰接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述后腔的底侧壁上设置有双通电磁阀，所述双通电磁阀的入口端与回流腔连通、出口端与冷水腔连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述后腔的后侧壁的通孔中设置有密封板，所述密封板上设置有散热孔。
11.作为本实用新型进一步的方案：每个置管槽的上方的箱体的前侧壁上各设置有一个控制面板，每个控制面板各与一个三通电磁阀和温度探头电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置控流系统，现有的温度调节系统直接将冷水箱中的水泵入到成型模具中，而冷水箱中的水的温度不方便快速调节；本实用新型采用三通电磁阀控制冷水腔中冷水和回流腔中的回流水汇流到冷管中，并通过汇流的比率调节冷管中水的温度，达到快速调节注入成型模具中水的温度的目的。
14.(2)本实用新型设置箱体，箱体中分别设置有回流腔和冷水腔，成型模具中的回流水从热管流入到回流腔中，双通电磁阀控制回流腔中的水流入到冷水腔中，再通过制冷系统冷却冷水腔中的水，避免直接回流到冷水腔中，造成冷水腔中的水的温度大幅度变化。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的右视的剖视图；
17.图3为图2的顶部的放大图；
18.图4为本实用新型的俯视的剖视图。
19.其中：箱体10、控制腔11、回流腔12、冷水腔13、后腔14、置管槽15、密封板16、密封门17、压缩机18、蒸发器19、一号抽水管20、二号抽水管21、一号水泵22、一号出水管23、二号水泵24、二号出水管25、一号集中管26、一号支管27、二号集中管28、二号支管29、电磁三通阀30、冷管31、三号水泵32、回流管33、三号集中管34、热管35、温度探头36、双通电磁阀37、控制面板38。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种pc头盔面罩成型模具用温度调节系统，结构如图1-4所示，包括箱体10、控流系统、制冷系统，所述箱体10呈长方体的壳体结构，所述箱体10的顶部空腔为控制腔11、左下部的空腔为回流腔12、右下部的空腔为冷水腔13、中后部的空腔为后腔14，所述控制腔11的前壁上设置的若干个凹槽为置管槽15，所述回流腔12中盛装回流水，所述冷水腔13中盛装有冷却水，每个置管槽15中各设置有一根冷管31和一根热管35；所述制冷系统设置在后腔14中，所述制冷系统的结构包括蒸发器19、压缩机18、冷凝器、毛细管、干燥过滤器，所述蒸发器19设置再冷水腔13中；所述控流系统设置在控制腔11中，所述控流系统的结构包括一号水泵22、二号水泵24、一号集中管26、二号集中管28、电磁三通阀30，每个置管槽15的顶壁上各设置有一个电磁三通阀30，每个电磁三通阀30的出水口各与一个冷管31连通，所述电磁三通阀30控制两个入水口中汇流到出水口中，并从出水口流入到冷管31
中；所述一号集中管26的两端为闭口，且左侧壁上设置有若干个一号支管27，每个一号支管27的左端各与一个电磁三通阀30的一个入水口连通，所述一号集中管26中的水从一号支管27流入到三通电磁阀30的一个入水口中；所述二号集中管28的两端为闭口，且左侧壁上设置有若干个二号支管29，每个二号支管29的左端各与一个电磁三通阀30的另一个入水口连通，所述二号集中管28中的水从二号支管29流入到电磁三通阀30的一个入水口中；所述一号水泵22的入口端连接有一号抽水管20、出口端通过一号出水管23与一号集中管26连通，所述一号抽水管20插入到回流腔12中，所述一号水泵22通过一号抽水管20将回流腔12中的水泵入到一号集中管26中；所述二号水泵24的入口端连接有二号抽水管21、出口端通过二号出水管25与二号集中管28连通，所述二号抽水管21插入到冷水腔13中，所述二号水泵24通过二号抽水管21将冷水腔13中的冷却水泵入到二号集中管28中。
21.所述控制腔11中设置有三号水泵32和三号集中管34，所述三号集中管34的两端为闭口，且左侧壁上设置有若干个三号支管，每个三号支管各与一个热管35连通，所述三号水泵32的入口端通过回流管与三号集中管34连通、出口端通过管道与回流腔12连通，成型模具中的回流水从热管35流入到三号集中管34中，所述三号水泵32将三号集中管34中的水泵入到回流腔12中。
22.所述电磁三通阀30的出水口处设置有温度探头36，所述温度探头36感应流入到冷管31中水的温度。
23.所述置管槽15的前端口处设置有密封门17，所述密封门17的左端与箱体10铰接，所述密封门17起到密封置管槽15的作用，防止冷管31和热管35落灰。
24.所述后腔14的底侧壁上设置有双通电磁阀37，所述双通电磁阀37的入口端与回流腔12连通、出口端与冷水腔13连通，所述双通电磁阀37控制回流腔12中的水流入到冷却腔13中。
25.所述后腔14的后侧壁的通孔中设置有密封板16，所述密封板16上设置有散热孔，所述散热孔方便冷凝器散热。
26.每个置管槽15的上方的箱体10的前侧壁上各设置有一个控制面板38，每个控制面板各与一个三通电磁阀30和温度探头36电性连接，所述控制面板38接收并处理温度探头36的感应值，并根据感应值控制三通电磁阀30工作。
27.本实用新型的工作原理：使用时，取出置管槽15中的冷管31与成型模具的入口连通、热管35与成型模具的出口连通，操控控制面板38设定流入到冷管31中水的温度范围；一号水泵22通过一号抽水管20将回流腔12中的水泵入到一号集中管26中，一号集中管26中的水从一号支管27流入到三通电磁阀30的一个入水口中，二号水泵24通过二号抽水管21将冷水腔13中的冷却水泵入到二号集中管28中，二号集中管28中的水从二号支管29流入到电磁三通阀30的一个入水口中，电磁三通阀30控制两个入水口中汇流到出水口中，并从出水口流入到冷管31中，并从冷管31流入到成型模具中；当温度探头36感应值大于温度范围时，电磁三通阀30的出水口倾向与二号支管29连通，小于温度范围时，电磁三通阀30倾向与一号支管27连通，直至出水口中的水的温度在温度范围内；成型模具中的水流出到热管35中，并从热管35流入到三号集中管34中，三号水泵32将三号集中管34中的水泵入到回流腔12中；同时，双通电磁阀37控制回流腔12中的水流入到冷却腔13中，制冷系统工作，使得冷气通过蒸发器19吸收冷水腔13中的水的热量。
28.本实用新型方便调节流入到成型模具中水的温度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。