一种具有快速自动脱模功能的高效注塑机设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，具体是一种具有快速自动脱模功能的高效注塑机设备。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前，由于注塑工艺需要对注塑料进行加热，使其易于在模具的限制下成型，而尽管现有的注塑装置也能够达到注塑成型功能，但由于其隔热效果差导致注塑料进入模具后会快速冷却，导致其来不及随着模具槽流动成型，同时也会产生由于冷却后无法与模具槽适配而导致难以脱模的情况，因此需要对其进行改进。
4.同时，现有的注塑成型设备在使用时一般不具有自动脱模的功能，而实际使用中脱模是必要的工序，而且由于快速冷却导致成型结构不适配于模具槽而难以脱模的情况，这样则会进一步降低生产效率，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有快速自动脱模功能的高效注塑机设备，具有隔热好以及快速脱模的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速自动脱模功能的高效注塑机设备，包括注塑本体，所述注塑本体内腔的右侧固定安装有底模，所述注塑本体的内部活动安装有位于底模左侧的顶模，所述底模和顶模的相向面之间活动连接，所述底模和顶模的内部均固定套接有隔热板，所述注塑本体内腔的左右两侧以及背面均固定安装有导热板，所述注塑本体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面与导热板的内壁活动套接，所述导热板的内部填充有连续的金属颗粒，且导热板内部金属颗粒的密度由左至右依次降低，进而可以有利于将驱动电机附近的热量传递至右侧，以便于底模和顶模吸收，从而减缓底模和顶模内部温度下降的速度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模的内部开设有导流槽，所述导流槽的另一端贯穿底模和注塑本体并延伸至注塑本体的顶部且固定连通有进料管，所述导流槽和进料管的内壁均光滑，由于导流槽和进料管的设置，在二者的配合下可以便于在合模完成后进行注塑，从而避免注塑料温度过多的流失。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模的左侧固定连接有长杆，所述长杆的左端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的左侧与连接轴的右侧固定连接，通过设置的螺纹块的设置，在螺纹块和螺纹套杆的配合下
可以带动长杆运动，同时由于顶模对长杆的限制作用可以使得长杆能够推动顶模运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模的左侧固定连接有位于长杆前后两侧的限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位套，所述限位套的左侧与注塑本体内腔的左侧固定连接，所述限位套的右侧与顶模的左侧活动连接，由于限位杆和限位套的设置，可以在二者的配合下对顶模的运动起到良好的限位效果，进而确保顶模能够稳定的运动，从而精准完成合模操作。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模的内部活动套接有位于导流槽前后两侧的脱模顶杆，所述脱模顶杆的右侧贯穿底模并延伸至注塑本体的内部且固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端均与注塑本体的内壁固定连接，所述复位弹簧的外表面与注塑本体的内壁活动套接，所述脱模顶杆的外表面以及注塑本体的内壁均光滑，进而确保脱模顶杆能够在注塑本体内部顺利的滑动，同时确保脱模顶杆的左侧与底模的左侧平齐，以便于注塑产品的外表面更加光滑。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的右端均贯穿注塑本体且固定连接有连接板，所述连接板的左侧与注塑本体的右侧活动连接，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块外表面与注塑本体的内壁活动套接，通过设置的连接板的设置，可以在连接块的配合下稳定带动两个连接杆和脱模顶杆移动，从而可以在复位弹簧的弹力恢复作用下使得脱模顶杆能够达到稳定往复运动的效果。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模底部的左侧开设有位于连接块正上方的定位槽，所述定位槽的内部活动套接有挡块，所述挡块的底部与连接块顶部的左侧固定连接，由于挡块的设置，可以在底模向顶模移动进行合模时通过连接块、连接板和连接杆带动脱模顶杆向右移动至底模的内部，从而便于底模和顶模之间进行注塑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置隔热板、导热板和导流槽，通过隔热板可以达到底模和顶模合模后降低其内部温度流失的效果，通过导热板可以快速将驱动电机附近的热量传递至底模和顶模附近，进而可以达到减缓底模和顶模内部温度下降的速度，而通过导流槽和进料管可以减少注塑时注塑料温度的流失，从而达到提高注塑时对温度需求的效果。
15.2、本实用新型通过设置脱模顶杆、复位弹簧、连接板和挡块，在挡块、连接块、连接板和连接杆的配合下可以便于对移动脱模顶杆进行移动，从而便于合模后进行注塑，而由于顶模远离底模进行开模时会解除对挡块的挤压，进而在复位弹簧的弹力恢复作用下可以推动脱模顶杆向左移动，从而达到自动脱模的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的顶部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型脱模顶杆处顶部剖视的局部结构示意图；
20.图5为图3中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、注塑本体；2、底模；3、顶模；4、隔热板；5、导热板；6、驱动电机；7、导流槽；8、进料管；9、长杆；10、螺纹块；11、螺纹套杆；12、限位杆；13、限位套；14、连接轴；15、脱模顶
杆；16、连接杆；17、复位弹簧；18、连接板；19、连接块；20、定位槽；21、挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有快速自动脱模功能的高效注塑机设备，包括注塑本体1，注塑本体1内腔的右侧固定安装有底模2，注塑本体1的内部活动安装有位于底模2左侧的顶模3，底模2和顶模3的相向面之间活动连接，底模2和顶模3的内部均固定套接有隔热板4，注塑本体1内腔的左右两侧以及背面均固定安装有导热板5，注塑本体1的左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有连接轴14，连接轴14的外表面与导热板5的内壁活动套接，导热板5的内部填充有连续的金属颗粒，且导热板5内部金属颗粒的密度由左至右依次降低，进而可以有利于将驱动电机6附近的热量传递至右侧，以便于底模2和顶模3吸收，从而减缓底模2和顶模3内部温度下降的速度。
24.其中，底模2的内部开设有导流槽7，导流槽7的另一端贯穿底模2和注塑本体1并延伸至注塑本体1的顶部且固定连通有进料管8，导流槽7和进料管8的内壁均光滑，由于导流槽7和进料管8的设置，在二者的配合下可以便于在合模完成后进行注塑，从而避免注塑料温度过多的流失。
25.其中，顶模3的左侧固定连接有长杆9，长杆9的左端固定连接有螺纹块10，螺纹块10的外表面螺纹套接有螺纹套杆11，螺纹套杆11的左侧与连接轴14的右侧固定连接，通过设置的螺纹块10的设置，在螺纹块10和螺纹套杆11的配合下可以带动长杆9运动，同时由于顶模3对长杆9的限制作用可以使得长杆9能够推动顶模3运动。
26.其中，顶模3的左侧固定连接有位于长杆9前后两侧的限位杆12，限位杆12的外表面活动套接有限位套13，限位套13的左侧与注塑本体1内腔的左侧固定连接，限位套13的右侧与顶模3的左侧活动连接，由于限位杆12和限位套13的设置，可以在二者的配合下对顶模3的运动起到良好的限位效果，进而确保顶模3能够稳定的运动，从而精准完成合模操作。
27.其中，底模2的内部活动套接有位于导流槽7前后两侧的脱模顶杆15，脱模顶杆15的右侧贯穿底模2并延伸至注塑本体1的内部且固定连接有连接杆16，连接杆16的外表面活动套接有复位弹簧17，复位弹簧17的左右两端均与注塑本体1的内壁固定连接，复位弹簧17的外表面与注塑本体1的内壁活动套接，脱模顶杆15的外表面以及注塑本体1的内壁均光滑，进而确保脱模顶杆15能够在注塑本体1内部顺利的滑动，同时确保脱模顶杆15的左侧与底模2的左侧平齐，以便于注塑产品的外表面更加光滑。
28.其中，连接杆16的数量为两个，两个连接杆16的右端均贯穿注塑本体1且固定连接有连接板18，连接板18的左侧与注塑本体1的右侧活动连接，连接板18的底部固定连接有连接块19，连接块19外表面与注塑本体1的内壁活动套接，通过设置的连接板18的设置，可以在连接块19的配合下稳定带动两个连接杆16和脱模顶杆15移动，从而可以在复位弹簧17的弹力恢复作用下使得脱模顶杆15能够达到稳定往复运动的效果。
29.其中，底模2底部的左侧开设有位于连接块19正上方的定位槽20，定位槽20的内部
活动套接有挡块21，挡块21的底部与连接块19顶部的左侧固定连接，由于挡块21的设置，可以在底模2向顶模3移动进行合模时通过连接块19、连接板18和连接杆16带动脱模顶杆15向右移动至底模2的内部，从而便于底模2和顶模3之间进行注塑。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.起到驱动电机6可以通过连接轴14带动螺纹套杆11旋转，而螺纹套杆11的旋转可以在顶模3对长杆9的限制下通过螺纹块10和长杆9推动顶模3向底模2移动，由于驱动电机6和连接轴14的旋转会产生部分热量，进而可以通过导热板5将其传递至底模2和顶模3附近，从而在隔热板4的配合下减缓底模2和顶模3温度下降的速度；
32.合模时顶模3会将挡块21推动至定位槽20的内部以便于完成合模，而挡块21的移动可以通过连接块19和连接板18带动连接杆16移动，而连接杆16的移动可以带动脱模顶杆15移动，进而可以将脱模顶杆15完全移动至底模2和注塑本体1的内部，而连接杆16移动的同时可以在脱模顶杆15和注塑本体1的配合下挤压复位弹簧17并使其具有弹力恢复性能。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。