一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具设备领域，尤其涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.目前，绝大部分的塑料产品以注塑模具加工而成，通过注塑模具能够将液态塑料按照型芯型腔的形状而固化成型，能够大批量重复加工。对模具的投入，是重要的生产投入，而且模具本身的品质也会影响产品的成型。模具的主要结构包括上模和下模，其中上模包括母模板，下模包括公模板，通公母模板成型塑料产品。公母模板合模开模时通常会有导向组件引导，使得公母模板能够对准合模。但是，现有技术中对上模和下模的引导存在精度不足，导致成型后产品形状尺寸不合格的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中的上模和下模对合精度不足导致产品形状尺寸不合格的技术问题。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种注塑模具，包括上模，所述上模上设有上导向槽和位于所述上导向槽两侧的上安装槽；
5.下模，所述下模上设有下导向槽和位于所述下导向槽两侧下安装槽，所述下导向槽正对所述上导向槽；以及
6.第一导向组件，包括导向件、两个第一导向块和两个第二导向块，两个所述第一导向块分别设置于两所述上导向槽上，两个所述第二导向块设置于两所述下导向槽上，所述导向件的上端伸入所述上导向槽内且可滑动地设置于两所述第一导向块之间，所述导向件的下端伸入下导向槽内且可滑动设置于两所述第二导向块之间。
7.可选地，所述第一导向组件为两组，其中一组所述第一导向组件设置于所述上模和下模的第一侧中部，另一组所述第一导向组件设置于所述上模和下模的第二侧中部，第二侧与第一侧相对。
8.可选地，所述上模包括母模板，所述下模包括公模板；
9.所述导向件呈长条板状，所述导向件的长度小于所述公模板和所述母模板的高度之和。
10.可选地，所述导向件的上端固定于所述上导向槽内，或者所述导向件的下端固定于所述下导向槽内。
11.可选地，两所述第一导向块相对的侧面为内侧面，所述第一导向块的内侧面与下侧面的邻接处设有倒角或者倒圆角；
12.两所述第二导向块相对的侧面为内侧面，所述第二导向块的内侧面与上侧面的邻接处设有倒角或者倒圆角。
13.可选地，所述上模包括上固定板、母模板和设置于所述上固定板和母模板之间的上垫板，所述上导向槽和所述上安装槽设置于所述母模板的侧面中部。
14.可选地，所述下模包括下固定板、公模板、下垫板、上顶针板、下顶针板和模脚，所述公模板位于所述下固定板的上方，所述下垫板设置于所述公模板的底部，所述模脚设置于所述下固定板和所述下垫板之间以支撑所述下固定板和所述下垫板之间间距，所述上顶针板和所述下顶针板位于所述下垫板和下固定板之间，所述上顶针板位于所述下顶针板上方，所述下导向槽和所述下安装槽设置于所述公模板的侧面中部。
15.可选地，所述上模包括母模板，所述下模包括公模板；
16.所述注塑模具还包括多组第二导向组件，所述第二导向组件的一部分与所述母模板连接，所述第二导向组件的另一部分与所述公模板连接。
17.可选地，所述第二导向组件包括上导向座、下导向座和导向杆，所述上导向座设置于所述母模板的侧面，所述上导向座上设有与所述导向杆相适配的上导向孔，所述下导向座设置于所述公模板的侧面，所述下导向座上设有与所述导向杆相适配的下导向孔，所述导向杆的上端穿设于所述上导向孔，所述导向杆的下端穿设于所述下导向孔，所述导向杆的长度大于所述母模板和所述公模板的高度之和。
18.可选地，所述导向杆的两端均设有锁紧螺丝和用于放置导向管脱落的限位环，所述锁紧螺丝与所述导向杆的端面连接以将所述限位环锁紧于所述导向杆的端部。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的注塑模具中，在上模上设置上导向槽，在下模上设置下导向槽，以导向件作为导向结构，通过导向件对上模和下模合模开模进行一次引导；更重要的是在前述导向件、上导向槽和下导向槽的引导配合的前提下，第一导向组件增设两个第一导向块和两个第二导向块，并且为了固定两个第一导向块和两个第二导向块，在上导向槽和下导向槽上分别设置上安装槽和下安装槽，使得两个第一导向块能够固定于导向件的上端的两侧，以及使得两个第二导向块能固定于导向件的下端的两侧。在进行导向配合时，两个第一导向块对导向件的上端进行精确引导，带个第二导向块也对导向件的下端进行精确引导，形成了在一次引导的基础，进行再次精确引导，从而极大的提高了上模和下模合模开模的精确性，保证产品的形状尺寸的精度，提高了产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的注塑模具的模块示意图；
22.图2为本实用新型的注塑模具的分解示意图；
23.图3为本实用新型的注塑模具的开模状态的示意图。
24.图中：
25.1、上模；11、母模板；12、上固定板；13、上垫板；
26.2、下模；21、公模板；211、上层模板；212、下层模板；22、下固定板；23、下垫板；24、上顶针板；25、下顶针板；26、模脚；
27.3、第一导向组件；31、第一导向块；32、第二导向块；33、导向件；
28.4、第二导向组件；41、上导向座；42、下导向座；43、导向杆；44、锁紧螺丝；45、限位环；
29.5、上导向槽；
30.6、上安装槽；
31.7、下导向槽；
32.8、下安装槽。
具体实施方式
33.下面，结合附图1至附图3以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
34.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于塑料产品成型的注塑模具，注塑模具主要结构包括上模1、下模2和第一导向组件3。其中，上模1上设有上导向槽5和位于上导向槽5两侧的上安装槽6。下模2上设有下导向槽7和位于下导向槽7两侧下安装槽8，下导向槽7正对上导向槽5。第一导向组件3包括导向件33、两个第一导向块31和两个第二导向块32，两个第一导向块31分别设置于两上导向槽5上，两个第二导向块32设置于两下导向槽7上，导向件33的上端伸入上导向槽5内且可滑动地设置于两第一导向块31之间，导向件33的下端伸入下导向槽7内且可滑动设置于两第二导向块32之间。在本实施例中，在上模1上设置上导向槽5，在下模2上设置下导向槽7，以导向件33作为导向结构，通过导向件33对上模1和下模2合模开模进行一次引导，更重要的是，本实施例中，在前述导向件33、上导向槽5和下导向槽7的引导配合的前提下，第一导向组件3增设两个第一导向块31和两个第二导向块32，并且为了固定两个第一导向块31和两个第二导向块32，在上导向槽5和下导向槽7上分别设置上安装槽6和下安装槽8，使得两个第一导向块31能够固定于导向件33的上端的两侧，以及使得两个第二导向块32能固定于导向件33的下端的两侧。在进行导向配合时，两个第一导向块31对导向件33的上端进行精确引导，带个第二导向块32也对导向件33的下端进行精确引导，形成了在一次引导的基础，进行再次精确引导，从而极大的提高了上模1和下模2合模开模的精确性，保证产品的形状尺寸的精度，提高了产品质量。
35.在一些实施例中，如图1至图3所示，第一导向组件3为两组，其中一组第一导向组件3设置于上模1和下模2的第一侧中部，另一组第一导向组件3设置于上模1和下模2的第二侧中部，第二侧与第一侧相对。本实施例中，从注塑磨具的两相对侧对上模1和下模2进行合模开模引导，使得注塑磨具的第一侧和第二侧均能够精确并且均衡引导。
36.在一些实施例中，如图1至图3所示，上模1包括母模板11，下模2包括公模板21。导向件33呈长条板状，导向件33的长度小于公模板21和母模板11的高度之和。本实施例中，导向件33设计成长条板状，并且限定导向件33的长度，具体来说是缩短导向件33的长度，使得导向件33成宽扁的板状结构，具有更高的强度，尤其是在合模引导时，不易变形，提高引导精度。
37.在一些实施例中，如图1至图3所示，导向件33的上端固定于上导向槽5内，或者导向件33的下端固定于下导向槽7内。在进行合模开模引导，导向件33与上导向槽5或者下导向槽7引导配合即可，因此，本实施例中，导向件33固定于上导向槽5内，具体是与母模板11固定连接；当然也可以是导向件33固定于下导向槽7内，具体是与公模板21固定连接。
38.在一些实施例中，如图1至图3所示，两第一导向块31相对的侧面为内侧面，第一导向块31的内侧面与下侧面的邻接处设有倒角或者倒圆角。两第二导向块32相对的侧面为内侧面，第二导向块32的内侧面与上侧面的邻接处设有倒角或者倒圆角。在本实施例中，在两
个第一导向块31的内侧面和两个第二导向块32的内侧面均设置倒角或者倒圆角，以此引导导向件33的准确滑入两个第一导向块31之间或者准确的滑入两个第二导向块32之间。
39.在一些实施例中，如图1至图3所示，上模1包括上固定板12、母模板11和设置于上固定板12和母模板11之间的上垫板13，上导向槽5和上安装槽6设置于母模板11的侧面中部。
40.更具体地，在母模板11的第一侧中部和第二侧中部均设有上导向槽5和上安装槽6。
41.在一些实施例中，如图1至图3所示，下模2包括下固定板22、公模板21、下垫板23、上顶针板24、下顶针板25和模脚26，公模板21位于下固定板22的上方，模脚26设置于下固定板22和公模板21之间以支撑下固定板22和公模板21之间间距，上顶针板24和下顶针板25位于公模板21和下固定板22之间，上顶针板24位于下顶针板25上方，下导向槽7和下安装槽8设置于公模板21的侧面中部。
42.更具体地，在公模板21的第一侧面中部和第二侧中部均设有下导向槽7和下安装槽8。
43.在一些进一步的实施方式中，如图1至图3所示，公模板21还包括上层模板211和下层模板212，前述下垫板23位于下层模板212的底部。
44.更具体地，前述下导向槽7从上层模板211延伸至下层模板212，下安装槽8设置于上层模板211上。当然，下安装槽8也可以部分延伸至下层模板212。
45.在一些实施例中，如图1至图3所示，上模1包括母模板11，下模2包括公模板21。注塑模具还包括多组第二导向组件4，第二导向组件4的一部分与母模板11连接，第二导向组件4的另一部分与公模板21连接。在本实施例中，同时设置第一导向组件3和第二导向组件4，以第一导向组件3做精确引导，第二导向组件4做基础引导。换另一种说法，第二导向组件4做基础引导，上模1和下模2从整体上来说是以第二导向组件4为基础的合模和开模引导，第一导向组件3在基础引导的基础上对上模1和下模2进行微调，做更加精确的合模和开模引导。本实施例中，包括双重引导，分别为基础引导和精确引导，通过第一导向组件3和第二导向组件4的相互配合提高注塑模具的合模开模精度。
46.在一些进一步的实施例中，如图1至图3所示，第二导向组件4包括上导向座41、下导向座42和导向杆43，上导向座41设置于母模板11的侧面，上导向座41上设有与导向杆43相适配的上导向孔，下导向座42设置于公模板21的侧面，下导向座42上设有与导向杆43相适配的下导向孔，导向杆43的上端穿设于上导向孔，导向杆43的下端穿设于下导向孔，导向杆43的长度大于母模板11和公模板21的高度之和。本实施例中，通过设置上导向座41和下导向座42和长度较大的导向杆43引，引导上模1和下模2做长形程的合模开模。
47.另外，导向件33的长度小于公模板21和母模板11的高度之和，而导向杆43的长度大于母模板11和公模板21的高度之和，导向杆43相比于导向件33具有更长的长度，导向杆43引导做全行程的合模开模，导向件33则引导局部行程，尤其是引导合模前后的行程。因此，本实施例中，第二导向组件4做全行程的基础引导，第一导向组件3做局部行程引导，尤其靠近合模的局部行程引导。
48.在一些实施例中，如图1至图3所示，导向杆43的两端均设有锁紧螺丝44和用于放置导向管脱落的限位环45，锁紧螺丝44与导向杆43的端面连接以将限位环45锁紧于导向杆
43的端部。在导向杆43的上下两端均设有限位环45，通过限位环45放置导向杆43从上导向座41和下导向座42上脱落。同时锁紧螺丝44将限位环45固定于导向杆43的端部。
49.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。