汽车专用色母的制作方法

1.本实用新型属于色母技术领域，具体是汽车专用色母。


背景技术：

2.色母也叫做色种或色母粒，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，通过将超常量的颜料均匀载附于树脂之中制得的聚集体，也可叫做为颜料浓缩物，着色力高于颜料本身，色母通常用于注塑，加工时用少量色母料和未着色树脂混合，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.目前，企业在对汽车塑料装饰品进行生产加工时，通常会使用到汽车专用的色母进行染色加工，一般的色母其通常采用圆柱形制作而成，且内部较厚，当色母外壳进行加热融化时，将会使得外壳内部的融化速率较慢，从而导致色母内部的颜料无法快速均匀的分散开，使得颜料与树脂之间的混合不均匀，影响了成品的品质。
4.一般的色母其表面采用光滑的圆柱形设计，当色母在进行存放时，其外表面与潮湿的空气接触时，将会使得色母与色母之间相互粘黏，导致工作人员在使用的过程中，使得包裹在内层的色母不易溶化，导致在使用的过程中出现明显的色差，不便于工作人员根据染色程度进行投放色母用量，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了汽车专用色母，具有融化速率快和不易粘黏的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车专用色母，包括色母本体，所述色母本体的内部填充有颜料，所述色母本体的左端和右端均开设有圆槽，所述色母本体的外表面开设有凹槽，
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述色母本体的外周面固定安装有若干凸块，若干所述凸块的尺寸大小相同，由于凸块的设计，可以有效减小相邻色母本体之间的接触面积，使得相邻色母本体之间的粘黏力较小，从而便于工作人员在使用时对色母本体进行分离作业。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的形状为半圆形，当色母本体外表面进行受热时，将会使得热量通过凹槽扩散至色母本体的内部，从而增大了对色母本体的受热面积，使得色母本体可以快速进行融化，避免颜料与树脂之间的混合不均匀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆槽的数量为两个，两个所述圆槽关于色母本体中心对称，由于圆槽的设计，可以使得色母本体的两侧受热面积增大，使得颜料可以向两侧进行扩散，增大了颜料的扩散面积，从而避免颜料扩散不均匀而出现色差。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述色母本体1的长度介于2.5毫米到4.5毫米之间，由于一般的色母长度约为3毫米到5毫米，而该色母本体的长度略小与一般的色母，使得色母本体的融化速度更快，颜料的分散速率更快，便于对树脂进行混合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置色母本体、圆槽和凹槽，由于色母本体1的长度介于2.5毫米到4.5毫米之间，略小与一般的色母，使得色母本体的融化速度更快，当色母本体外表面进行受热时，将会使得热量通过凹槽扩散至色母本体的内部，从而增大了对色母本体的受热面积，由于圆槽的设计，可以使得色母本体的两侧受热面积增大，使得颜料可以向两侧进行扩散，增大了颜料的扩散面积，从而避免颜料扩散不均匀而出现色差，使得色母本体可以快速进行融化，避免颜料与树脂之间的混合不均匀。
13.2、本实用新型通过设置凸块，由于凸块的设计，可以有效的减小色母本体与色母本体之间的接触面积，使得色母本体与色母本体之间的粘黏力较小，从而便于工作人员在使用时对色母本体进行分离作业，避免色母本体与色母本体之间发生粘黏导致堆积，使得在受热融化时，内部的色母本体无法充分进行融化，导致在使用的过程中出现明显的色差。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图。
16.图中：1、色母本体；2、颜料；3、圆槽；4、凹槽；5、凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图2所示，本实用新型提供汽车专用色母，包括色母本体1，色母本体1的内部填充有颜料2，色母本体1的左端和右端均开设有圆槽3，色母本体1的外表面开设有凹槽4，
19.其中，色母本体1的外周面固定安装有凸块5，各个凸块5的尺寸大小相同，由于凸块5的设计，可以有效的减小相邻色母本体之间的接触面积，使得色相邻色母本体之间的粘黏力较小，从而便于工作人员在使用时对色母本体1进行分离作业。
20.其中，凹槽4的形状为半圆形，当色母本体1外表面进行受热时，将会使得热量通过凹槽4扩散至色母本体1的内部，从而增大了对色母本体1的受热面积，使得色母本体1可以快速进行融化，避免颜料2与树脂之间的混合不均匀。
21.其中，圆槽3的数量为两个，两个圆槽3关于色母本体1中心对称，由于圆槽3的设计，可以使得色母本体1的两侧受热面积增大，使得颜料2可以向两侧进行扩散，增大了颜料2的扩散面积，从而避免颜料2扩散不均匀而出现色差。
22.其中，色母本体1的长度介于2.5毫米到4.5毫米之间，由于一般的色母长度约为3毫米到5毫米，而该色母本体1的长度略小与一般的色母，使得色母本体1的融化速度更快，颜料2的分散速率更快，便于对树脂进行混合。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.工作人员需要对色母本体1进行使用时，将色母本体1进行拿取，由于凸块5的设
计，可以有效的减小色母本体1与色母本体1之间的接触面积，使得相邻色母本体之间的粘黏力较小，工作人员可以轻松对相邻色母本体之间进行分离作业，避免相邻色母本体之间发生粘黏导致堆积，使得在受热融化时，内部的色母本体1无法充分进行融化，导致在使用的过程中出现明显的色差：
25.当色母本体1开始受热融化时，由于凹槽4的设计，当色母本体1外表面进行受热时，将会使得热量通过凹槽4扩散至色母本体1的内部，从而增大了对色母本体1的受热面积，使得色母本体1可以快速进行融化，由于圆槽3的设计，可以使得色母本体1的两侧受热面积增大，使得颜料2可以向两侧进行扩散，增大了颜料2的扩散面积，从而避免颜料2扩散不均匀而出现色差，且色母本体1的长度介于2.5毫米到4.5毫米之间，略小与一般的色母，使得色母本体1的融化速度更快。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。