一种双射模具滑块开合顺序控制机构的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种双射模具滑块开合顺序控制机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.模具生产中，经常会使用到双射模具。双射模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的双射模具。
4.由于双色产品在日常生活中的广泛运用，使得双射模具技术也得到了许多提升，在产品品质的要求不能有任何划伤的情况下就要求在公模侧一射产品的滑块结构在开模时不能运动，该类型的模具的结构特点要求第一射与第二射的母模模芯不同，而公模部分必须一致，待公模侧旋转后滑块能固定不动进行二射注塑，这就需要第二射滑块能够完全的控制好开合顺序使得第二射的溶胶能正常注塑。
5.若是在完整的一个注塑循环周期内，同时要让此公模侧的其他滑块在第一射区域不动，而只是在第二射区域内运动，通常会使用油缸控制滑块的运动开合顺序，但是油缸价格较高且需要信号开关控制开合对于注塑人员素质要求较高。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双射模具滑块开合顺序控制机构，解决了现有技术中的双射模具滑块在第一射和第二射注塑过程中需要顺序开合，但是目前的技术方案造成滑块顺序开合过程中成本较高的问题。
7.技术方案：本实用新型提供了一种双射模具滑块开合顺序控制机构，包括滑块本体、第一射铲机、第二射铲机和产品成型头部，所述滑块本体设置在模具上，所述产品成型头部的一端和滑块本体连接，所述滑块本体可旋转180
°
分别与第一射铲机和第二射铲机连接；其中，所述第一射铲机包括两个对称设置的铲机一和两个对称设置的防退铲机一，所述滑块本体上设有四个弹性伸缩块，所述四个弹性伸缩块中的两个组成一个单元，并且一个单元包括的两个弹性伸缩块对称设置，所述铲机一可插入两个对称设置的弹性伸缩块之间，所述模具上设有两个对称设置的限位块，所述两个对称设置的防退铲机一和两个对称设置的限位块一一对应设置，并且防退铲机一可插入限位块内，所述防退铲机一可驱动限位块进行滑块本体的限位。
8.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述第二射铲机包括两个对称设置的铲机二和两个对称设置的防退铲机二，所述铲机二可插入两个对称设置的弹性伸缩块之间，并且弹性伸缩块与铲机二相接触，所述两个对称设置的防退铲机二和两个对称设置的限位块一一对应设置，并且防退铲机二可插入限位块内。
9.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述两个对称设置的限位块位于滑块本体的两侧，所述滑块本体靠近限位块的端部设有限位槽，所述防退铲机一可驱动限位块的一端插入限位槽内。
10.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述铲机一靠近弹性伸缩块的两个侧壁上设有凸台一，所述凸台一与弹性伸缩块之间设有避空间隙。
11.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述铲机一上设有斜面一，所述滑块本体上设有斜面二，所述斜面一和斜面二压紧贴合在一起。
12.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述铲机二靠近弹性伸缩块的两个侧壁上设有凸台二，所述凸台二上设有斜面三，所述弹性伸缩块上设有斜面五，所述斜面五与斜面三相接触。
13.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述铲机二上设有斜面四，所述斜面二和斜面四相接触。
14.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述弹性伸缩块上远离铲机一的端面上连接有弹簧。
15.进一步的，上述的双射模具滑块开合顺序控制机构，所述滑块本体上设有压板，所述压板将弹性伸缩块锁定在滑块本体上。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双射模具滑块开合顺序控制机构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，双射模具滑块开合顺序控制机构，利用不同第一射铲机和第二射铲机分别控制模具开合顺序的方式，大大的简化了模具结构及使操作更加简单明了，具有很高的推广价值。
附图说明
17.图1为本实用新型所述第一射铲机和滑块本体的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述铲机一的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述第一射模具合模时的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中c-c向的剖面图；
21.图5为本实用新型图3中的局部放大图；
22.图6为本实用新型第一射模具开模时的结构示意图；
23.图7为本实用新型图6中c-c向的剖面图；
24.图8为本实用新型图6中的局部放大图；
25.图9为本实用新型第一射模具的剖面图；
26.图10为本实用新型所述限位块和防退铲机一合模时的结构示意图；
27.图11为本实用新型所述第二射铲机和滑块本体的结构示意图；
28.图12为本实用新型所述铲机二的结构示意图；
29.图13为本实用新型所述第二射模具合模时的结构示意图；
30.图14为本实用新型图13中c-c向的剖面图；
31.图15为本实用新型图13中的局部放大图；
32.图16为本实用新型第二射模具开模时的结构示意图；
33.图17为本实用新型图16中c-c向的剖面图；
34.图18为本实用新型图16中的局部放大图；
35.图19为本实用新型所述第二射模具的剖面图；
36.图20为本实用新型所述限位块和防退铲机二合模时图。
37.图中：滑块本体1、限位块11、弹性伸缩块12、弹簧122、限位槽13、避空间隙14、斜面二15、压板16、第一射铲机2、铲机一21、凸台一211、斜面一212、防退铲机一22、第二射铲机3、铲机二31、凸台二311、斜面三312、斜面四313、防退铲机二32、产品成型头部4、产品100。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
43.双射注塑模具， 它分为第一射部分、第二射部分， 所述第一射部分由第一射公模成型双色产品的底部特征和第一射母模成型顶部特征，同时第一色滑块成型周围产品特征。 所述第二射部分包括第二射母模以及第二射公模。当注塑机注射完成时 打开模具，此时第一射的滑块在限位块及扣机的作用下不运动，第一射产品在模具中。第二射滑块在斜导柱作用下正常打开，顶出已经完成注塑的产品，机台旋转盘在油缸作用力下旋转180度，
完成一个注塑周期，注塑机关闭同时进行第一射第二射注塑。
44.模具运动顺序如下：
45.合模
→
一射开始注塑（首次开机）
→
打开模具，一射滑块在锁块的保持下固定不动，二射滑块全部打开状态（斜导柱作用力），
→
公模侧机台旋转180度
→
合模（同时注塑一二射）
→
打开模具，公模侧天侧旋转滑块在斜导柱驱动下打开滑块，地测保持不动。顶出产品
→
机械手取出产品
→
再次合模（循环操作）。
46.本实用新型的双射模具滑块开合顺序控制机构，包括滑块本体1、第一射铲机2、第二射铲机3和产品成型头部4，所述滑块本体1设置在模具上，所述产品成型头部4的一端和滑块本体1连接，所述滑块本体1可旋转180
°
分别与第一射铲机2和第二射铲机3连接。
47.其中，如图1-10所示第一射铲机2包括两个对称设置的铲机一21和两个对称设置的防退铲机一22，所述滑块本体1上设有四个弹性伸缩块12，所述四个弹性伸缩块12中的两个组成一个单元，并且一个单元包括的两个弹性伸缩块12对称设置，所述铲机一21可插入两个对称设置的弹性伸缩块12之间，所述模具上设有两个对称设置的限位块11，所述两个对称设置的防退铲机一22和两个对称设置的限位块11一一对应设置，并且防退铲机一22可插入限位块11内，所述防退铲机一22可驱动限位块11进行滑块本体1的限位。所述滑块本体1上设有压板16，所述压板16将弹性伸缩块12锁定在滑块本体1上。所述弹性伸缩块12上远离铲机一21的端面上连接有弹簧122。
48.上述结构中，两个对称设置的限位块11位于滑块本体1的两侧，所述滑块本体1靠近限位块11的端部设有限位槽13，所述防退铲机一22可驱动限位块11的一端插入限位槽13内。
49.此外，所述铲机一21靠近弹性伸缩块12的两个侧壁上设有凸台一211，所述凸台一211与弹性伸缩块12之间设有避空间隙14。所述铲机一21上设有斜面一212，所述滑块本体1上设有斜面二15，所述斜面一212和斜面二15压紧贴合在一起。
50.第一射滑块运动过程：
51.第一射在合模成型时为防止滑块本体1后退，铲机一21的斜面与滑块本体1贴死同时限位块11在防退铲机一22作用下铲助滑块本体1，这样能有效防止第一射成型时滑块本体1后退问题。
52.完成第一射注塑后铲机一21与滑块本体1分离，由于铲机一21与弹性伸缩块12避空，所以铲机一21不会带动滑块本体1后退运动。此时限位块11与防退铲机一22分离。
53.此第一射成型外侧滑块注塑后，开模滑块本体1需要不做任何开模动作，由限位块11与滑块本体1贴死防止公模侧机台旋转180度时滑块晃动。
54.如图11-20所示第二射铲机3包括两个对称设置的铲机二31和两个对称设置的防退铲机二32，所述铲机二31可插入两个对称设置的弹性伸缩块12之间，并且弹性伸缩块12与铲机二31相接触，所述两个对称设置的防退铲机二32和两个对称设置的限位块11一一对应设置，并且防退铲机二32可插入限位块11内。
55.上述结构中，所述铲机二31靠近弹性伸缩块12的两个侧壁上设有凸台二311，所述凸台二311上设有斜面三312，所述弹性伸缩块12上设有斜面五121，所述斜面五121与斜面三312相接触。所述铲机二31上设有斜面四313，所述斜面二15和斜面四313相接触。
56.第二射滑块运动过程：
57.第二射在合模时铲机二31挤压弹性伸缩块12使其后退铲机二31插入滑块中铲住滑块使其在注塑时不后退。弹性伸缩块12在弹簧122的作用下返回原来位置。限位块11在防退铲机二32的作用下不在和滑块本体1贴死，使滑块本体1能在铲机二31的带动下向后运动。
58.完成第一射注塑后铲机二31带动弹性伸缩块12由于弹簧122限位使得弹性伸缩块12不后退运动，所以铲机二31带动滑块本体1后退运动。此时限位块11与滑块本体1分离。注塑成型后产品 与滑块本体1脱离完成动作。
59.防退铲机二32和防退铲机一22在第一射合模和第二射合模的时候，区别点在于防退铲机一22能够将限位块11推入限位槽13内，造成此区别的设计点在于，防退铲机二32和防退铲机一22虽然是相同的零件，但是防退铲机二32和防退铲机一22在定模侧安装的位置不同，也就是防退铲机一22靠进滑块本体1一点，防退铲机二32远离滑块本体1一点，这样合模通过斜面来控制开模限位。
60.此第二射成型注塑后，顶出产品机械手取出产品，公模侧机台旋转180度进行下次注塑周期。
61.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。