一种热熔螺母成型用热熔机构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔技术领域，尤其涉及一种热熔螺母成型用热熔机构。


背景技术：

2.热熔是指将物品加热，使其软化，方便加工，在工业上加工螺栓、螺母等部件均需要使用热熔工艺，现有的螺母加工时，先将原材料切割成小块，之后对其加热，当原材料达到适合的温度即可停止加热，之后使用压块对原材料进行按压，变小，达到合适的尺寸，之后对其进行打孔、冲压、抛光等一系列步骤，即可完成加工过程，其中最基础也是最重要的部分时，就是热熔以及按压，后续的工作都是在这两种工作的基础上进行，而传统的方式先将原材料在热熔机构内部加热，再通过工作人员手持夹子夹持到压块底部，对原材料进行按压，但是原材料刚被加热，温度较高，若工作人员夹持不稳，就会使得原材料掉落，这样不仅会使得原材料因为撞击而变形，还有可能因为原材料的移动，烫伤工作人员，且对原材料进行按压时，需要进行多次加热和按压操作，不仅浪费时间，还增加了产生危险的可能性，为此，现有技术中提出了一种一体式热熔螺母成型装置，现有的一体式热熔螺母成型装置包括底座、加热机构、伸缩机构、压块，加热机构设置在底座内部，伸缩机构设置在底座上方，压块设置在伸缩机构底部，将原材料放置在底座顶部，之后启动加热机构，对底座顶部的原材料进行加热，同时，启动伸缩机构，将压块按压到原材料表面，当加热过一段时间后，通过控制伸缩机构向下移动压块，进行按压工作，同时继续加热，在继续加热过一段时间后，通过控制伸缩机构继续向下移动压块，进行按压工作，这样同时进行按压和加热，不仅节省时间，还防止原材料加工过程中移动，解决了传统加工中存在的缺陷，提高了实用性；
3.但是，现有的一体式热熔螺母成型装置在实际使用时，仍然具有以下缺点，现有技术虽然可以同时对原材料进行加热和按压，但是由于现有的压块只设置在底座顶部，所以使得现有技术只能对原材料进行垂直方向上的按压，导致现有技术加工出的零件过大，在后续制造螺母时，还需要对其进行切割，增加了工作步骤，延长了整体加工螺母的时间，降低了生产效率，降低了现有技术的实用性。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种热熔螺母成型用热熔机构，其特征在于包括底座、滑轨、电动滑块、压块、活动头、连接杆、移动块、弹簧、弹簧套筒、滑块、滑道、固定块、活动块，所述底座内部安装有滑轨，所述滑轨外侧套接有电动滑块，所述电动滑块的数量为两个，所述电动滑块通过导线连接外界电源，所述电动滑块顶部安装有固定块的一端，所述底座顶部开设有通槽，该通槽的数量与电动滑块的数量相同，该通槽设置在电动滑块的上方，所述固定块的另一端穿过通孔延伸至底座顶部，所述底座顶部的两个固定块相互靠近的一侧安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端套接有活动头，所述活动头与连接杆的连接处开设有限位孔，该限位孔内部设置有外界螺栓，所述底座顶部安装有滑道，所述滑道的数量为四个，所述滑道设置在通槽的两侧，所述滑道上安装有滑块，两个所述滑块之
间安装有活动块，两个所述活动块设置在两个固定块相背的一侧，所述活动块靠近固定块的一侧安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒内部安装有弹簧，所述弹簧一端固定在固定块上，所述弹簧另一端安装有移动块，所述移动块延伸出弹簧套筒与固定块接触。
5.本实用新型的有益效果为：
6.本实用新型在现有技术的底座上进行改进，通过添加了滑轨、电动滑块、活动头，实现了对原材料左右方向进行限位的功能，通过添加滑道、活动块、弹簧套筒、弹簧、移动块，实现了减少电动滑块所受的震动的功能，达到了提高生产效率的目的，在本技术使用时，将现有的加热机构安装在底座顶部，将现有的伸缩机构安装在底座上方，将原材料放置在底座顶部，根据所要加工后的成品选择合适的活动头，将其套装连接杆上，并通过外界螺栓进行固定，之后通过加热机构对其进行加热，同时，将伸缩机下移，启动电动滑块，带动电动滑块移动，带动固定块进而带动连接杆移动，使活动头移动，将活动头与原材料贴合，当加热机构运行一段时间后，同时启动伸缩机构和电动滑块，对原材料的垂直方向与水平方向进行按压，弥补了现有技术的缺点，后续工作时，无需对原材料进行切割，减少了工作步骤，减少了整体加工螺母的时间，提高了生产效率，提高了本技术的实用性；
7.在上述移动电动滑块对原材料进行按压的同时，原材料也会对活动头有反作用力，这些作用力通过连接管传递到固定块时，会使固定块震动，当本技术的移动块接收到震动时，传递给弹簧，弹簧会提供缓冲作用，减少固定块所受的作用力，进而减少电动滑块所受的作用力，保护电动滑块，当电动滑块移动后，固定块与移动块不再贴合，可以移动滑块，使其在滑道上移动，进而带动活动块与弹簧套筒移动，当移动块与固定块接触后，在滑块上安装外界固定螺栓，使滑块固定，进而使活动块固定，保证固定块受到的作用力能够传递到弹簧处，延长本技术的使用寿命，进一步提高本技术的实用性。
附图说明
8.图1为本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本实用新型底座顶部的结构示意图；
10.图3为本实用新型连接杆与活动头连接处的结构示意图；
11.图4为本实用新型弹簧套筒内部的结构示意图。
12.如图：1-底座，11-滑轨，12-电动滑块，13-活动头，14-连接杆，15-移动块，16-弹簧，17-弹簧套筒，18-滑块，19-滑道，110-固定块，111-活动块。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种热熔螺母成型用热熔机构，其特征在于包括底座1、滑轨11、电动滑块1812、压块、活动头13、连接杆14、移动块15、弹簧16、弹簧套筒17、滑块18、滑道、固定块19、活动块111，底座1内部安装有滑轨11，滑轨11外侧套接有电动滑块1812，电动滑块1812的数量为两个，电动滑块1812通过导线连接外界电源，电动滑块1812顶部安装有固定块19的一端，底座1顶部开设有通槽，该通槽的数量与电动滑块1812的数量相同，该通槽设置在电动滑块1812的上方，固定块19的另一端穿过通孔延伸至底座1顶部，底座1顶部的两个固定块19相互靠近的一侧安装有连接杆14的一端，连接杆14的另一端套接有活动头13，
活动头13与连接杆14的连接处开设有限位孔，该限位孔内部设置有外界螺栓，底座1顶部安装有滑道，滑道的数量为四个，滑道设置在通槽的两侧，滑道上安装有滑块18，两个滑块18之间安装有活动块111，两个活动块111设置在两个固定块19相背的一侧，活动块111靠近固定块19的一侧安装有弹簧套筒17，弹簧套筒17内部安装有弹簧16，弹簧16一端固定在固定块19上，弹簧16另一端安装有移动块15，移动块15延伸出弹簧套筒17与固定块19接触。
15.实施例2
16.在本实用新型使用时，将现有技术中的加热机构安装在底座1顶部，将现有技术中的伸缩机构安装在底座1上方，将原材料放置在底座1顶部，根据所要加工后的成品选择合适的活动头13，将其套装连接杆14上，并通过外界螺栓进行固定，之后通过加热机构对其进行加热，同时，将伸缩机下移，启动电动滑块1812，带动电动滑块1812移动，带动固定块19进而带动连接杆14移动，使活动头13移动，将活动头13与原材料贴合，当加热机构运行一段时间后，同时启动伸缩机构和电动滑块1812，对原材料的垂直方向与水平方向进行按压，弥补了现有技术的缺点，后续工作时，无需对原材料进行切割，减少了工作步骤，减少了整体加工螺母的时间，提高了生产效率，提高了本技术的实用性；
17.在上述移动电动滑块1812对原材料进行按压的同时，原材料也会对活动头13有反作用力，这些作用力通过连接管传递到固定块19时，会使固定块19震动，当本技术的移动块15接收到震动时，传递给弹簧16，弹簧16会提供缓冲作用，减少固定块19所受的作用力，进而减少电动滑块1812所受的作用力，保护电动滑块1812，当电动滑块1812移动后，可以移动滑块18，使其在滑道上移动，进而带动活动块111与弹簧套筒17移动，当移动块15与固定块19接触后，在滑块18上安装外界固定螺栓，使滑块18固定，进而使活动块111固定，保证固定块19受到的作用力能够传递到弹簧16处，延长本技术的使用寿命，进一步提高本技术的实用性。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。