一种具有物料预处理结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种具有物料预处理结构的注塑机。


背景技术：

2.注塑机在螺杆的作用下融化塑料物料，然后在压力的作用下将熔融的物料投入模具内部，经过冷却，形成产品，通过料斗向熔融盒内部投料时，需要对物料进行预处理，筛分物料，避免粒径较大的物料落入熔融盒内，提高熔融效率。
3.但现有的注塑机筛选物料的过程中，粒径不合格的物料一直留在筛网上，不便于处理粒径不合格的物料，过滤网易被物料堵塞，熔融盒的内部易被投入过多的物料，因此，我们提出一种具有物料预处理结构的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有物料预处理结构的注塑机，旨在解决上述提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料预处理结构的注塑机，包括底座、进料箱、进料结构、物料分离组件、物料粉碎组件，所述进料结构固定在底座上，一端连接有挤出筒，所述进料箱固定在所述进料结构上端，所述物料分离组件固定在进料箱内部，物料分离组件一端倾斜，倾斜端设有开设在进料箱上的导出口，导出口处连接所述物料粉碎组件，所述物料粉碎组件远离导出口端与进料箱内部连通。
6.进一步地，所述物料分离组件包括滑动在所述进料箱内壁之间的过滤板，过滤板倾斜设置，过滤板底部固定有振动电机。
7.进一步地，所述过滤板两侧设有固定在进料箱内壁上的滑轨，滑轨之间滑动连接所述过滤板板，远离过滤板倾斜端，过滤板可滑出进料箱。
8.进一步地，所述物料粉碎组件包括固定在所述导出口上的导出管，导出管远离导出口端固定有粉碎箱，粉碎箱内部转动连接有粉碎辊，粉碎辊共设有两个，两个粉碎辊之间距离可调节，粉碎辊底部设有楔形块，粉碎箱固定在进料箱侧面，靠近进料箱端开设有导入口，导入口与进料箱内部连通，楔形块小角度端朝向导入口处设置。
9.进一步地，所述导入口靠近进料箱处开设有在进料箱侧壁上的梯形口，梯形口内部铰接连接有挡板，挡板在梯形口内部转动，朝向粉碎箱侧不可转动。
10.进一步地，所述粉碎辊内部分别固定有第一转动轴、第二转动轴，第一转动轴、第二转动轴均转动连接在粉碎箱内部，第二转动轴两端伸出粉碎箱两端，相对应的粉碎箱上开设有腰型槽，第二转动轴可沿腰型槽滑动，第二转动轴伸出粉碎箱的两端固定有气缸，气缸与第二转动轴靠近处，第二转动轴上设有凹孔，气缸固定在粉碎箱侧面，第一转动轴、第二转动轴一端均固定有电机，电机固定在粉碎箱外侧。
11.本实用新型的实质性特点和显著的技术进步在于：（1）本实用新型通过过滤板可对进入的物料颗粒进行筛选，得到更加符合成型材料的物料颗粒大小，提高制品质量，且对
于过滤处的物料可再次进行粉碎，重新进入进料箱内部，防止原料浪费；（2）本实用新型通过过滤板的拉出设置，便于更换过滤板，可对不同粒径尺寸的物料原料进行过滤，适用性广。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的一种具有物料预处理结构的注塑机的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的一种具有物料预处理结构的注塑机的图1的俯视示意图；
14.图3是本实用新型提供的一种具有物料预处理结构的注塑机的图2中沿a-a线剖视示意图；
15.图4是本实用新型提供的一种具有物料预处理结构的注塑机的图1中i处放大示意图；
16.图5是本实用新型提供的一种具有物料预处理结构的注塑机的图3中ii处放大示意图；
17.图中：1、底座；2、进料箱；3、进料结构；4、物料分离组件；5、物料粉碎组件；6、挤出筒；7、导出口；8、过滤板；9、振动电机；10、滑轨；11、导出管；12、粉碎箱；13、粉碎辊；14、楔形块；15、导入口；16、梯形口；17、挡板；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、腰型槽；21、气缸；22、凹孔；23、电机。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
19.请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的具有物料预处理结构的注塑机作详细说明。
20.该具有物料预处理结构的注塑机包括底座1、进料箱2、进料结构3、物料分离组件4、物料粉碎组件5，所述进料结构3固定在底座1上，一端连接有挤出筒6，所述进料箱2固定在所述进料结构3上端，所述物料分离组件4固定在进料箱2内部，物料分离组件4一端倾斜，倾斜端设有开设在进料箱2上的导出口7，导出口7处连接所述物料粉碎组件5，所述物料粉碎组件5远离导出口7端与进料箱2内部连通。
21.具体的，物料分离组件4包括滑动在所述进料箱2内壁之间的过滤板8，过滤板8倾斜设置，过滤板8底部固定有振动电机9。
22.具体的，过滤板8两侧设有固定在进料箱2内壁上的滑轨10，滑轨10之间滑动连接所述过滤板板8，远离过滤板8倾斜端，过滤板8可滑出进料箱2。
23.在置入进料箱2内部不同粒径的物料时，可通过沿滑轨10拉出过滤板8进行过滤板8的更换，便于符合不同粒径大小的筛选。
24.具体的，物料粉碎组件5包括固定在所述导出口7上的导出管11，导出管11远离导出口7端固定有粉碎箱12，粉碎箱12内部转动连接有粉碎辊13，粉碎辊13共设有两个，两个粉碎辊13之间距离可调节，粉碎辊13底部设有楔形块14，粉碎箱12固定在进料箱2侧面，靠近进料箱2端开设有导入口15，导入口15与进料箱2内部连通，楔形块14小角度端朝向导入口15处设置。
25.具体的，导入口15靠近进料箱2处开设有在进料箱2侧壁上的梯形口16，梯形口16内部铰接连接有挡板17，挡板17在梯形口16内部转动，朝向粉碎箱12侧不可转动。
26.在被粉碎后的物料可通过推动挡板17转动，重新进入进料箱2，同时进料箱2内部的物料不能推动挡板17转动，防止物料洒出。
27.具体的，粉碎辊13内部分别固定有第一转动轴18、第二转动轴19，第一转动轴18、第二转动轴19均转动连接在粉碎箱12内部，第二转动轴19两端伸出粉碎箱12两端，相对应的粉碎箱12上开设有腰型槽20，第二转动轴19可沿腰型槽20滑动，第二转动轴19伸出粉碎箱12的两端固定有气缸21，气缸21与第二转动轴19靠近处，第二转动轴19上设有凹孔22，气缸21固定在粉碎箱12侧面，第一转动轴18、第二转动轴19一端均固定有电机23，电机23固定在粉碎箱12外侧。
28.在调节两个粉碎辊13之间的距离时，通过打开气缸21，两个气缸21驱动第二转动轴19沿腰型槽20进行移动，进而调节两个粉碎辊13之间的距离，可改变研磨粉碎得到后的不同粒径所需的物料。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，将物料放入进料箱2中，物料中的不均匀颗粒通过过滤板8进行过滤，大粒径的物料颗粒通过导出口7沿导出管11进入粉碎箱12内部，通过调节两个粉碎辊13的距离，得到与进入进料箱2内部的物料同样大小粒径的物料颗粒，通过底部的楔形块14倾斜设置，自动抵触挡板17转动，重新进入进料箱2内部。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。