一种模具侧进胶机械式模内切结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模具侧进胶机械式模内切结构。


背景技术：

2.随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。侧进胶模具通过往浇注口中注入熔融树脂、使熔融树脂在侧面的型腔内冷却固化成型的注塑模具。侧进胶会产生水口，水口是指浇制模型时流道与零件之间的结合部位，是产品型腔与流道之间的连通口。在型腔中树脂冷却成形后，产品连通口处的树脂与流道形成水口。
3.现有的侧进胶模具生产出来的产品与水口粘连在一起，在产品脱模时需要将成型的产品从水口上断开。目前主要是通过手工操作的方式将产品与水口断开，也有部分模具设置有用于切断水口的二次顶出机构；在模具开模后通过二次顶出机构将水口与产品连接处切断，二次顶出机构增加了模厚；此外，在顶出切断的过程中，水口与产品同时受到向上的顶出力，受力过程中产品和水口没有固定，切口会弹刀，产品易受到顶出变形的损伤和顶出残留。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具侧进胶机械式模内切结构，设有弹板结构，在切水口的过程中先压住产品和水口，防止切口弹刀，提高切口平面质量。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种模具侧进胶机械式模内切结构，包括上模板，上部活动连接有上模架；下模板，升降活动设于上模板下方，上模板与下模板之间设有型腔，型腔连接有浇注用的浇道；抽芯镶件，上端固定连接于上模架，下端开设有过水孔，当上模板与下模板相抵合模时，抽芯镶件下端能伸至型腔与浇道连通处，使得过水孔分别与浇道、型腔连通，以供注塑液进入型腔；弹板结构，设于上模架与上模板之间，用于驱动上模架相对于上模板移动，并带动抽芯镶件相对下模板上升以将型腔形成的注塑产品与浇道形成的水口切断。
6.根据本实用新型实施例的一种模具侧进胶机械式模内切结构，至少具有如下技术效果：模具在注塑完成后、开模前，弹板结构驱动上模架上移，上模板、下模板保持不动，抽芯镶件随上模架上移，使抽芯镶件先于上模板和下模板的分型面打开一定的行程，此时产品仍在型腔中保持不动，抽芯镶件将水口与型腔产品的连接处向上竖直拉断；在弹板结构的作用下，抽芯镶件在开模前就开始进行水口切断，并且是将产品和水口压住后再对其进行分离，分离过程中产品和水口保持不动，可以保证切口平面质量，并且模具结构简单，无需增加模胚厚度，减少加工成本，提高加工效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，上模板下部固定连接有上模仁，下模板上部固定连接有下模仁，型腔与浇道由上模仁与下模仁合拼形成，上模仁能相对于下模仁升降以完
成开模或合模。
8.根据本实用新型的一些实施例，上模仁上设有抽芯孔，下模仁上对应设有抽芯槽，抽芯槽设于型腔与浇道连通处，抽芯镶件下端能穿过抽芯孔伸入抽芯槽中，并能沿抽芯槽移动以切断水口。
9.根据本实用新型的一些实施例，抽芯镶件下端收窄，抽芯槽与抽芯镶件下端匹配。
10.根据本实用新型的一些实施例，抽芯镶件下端朝向型腔的一侧设置为竖直面。
11.根据本实用新型的一些实施例，过水孔呈喇叭状，且扩口朝向浇道。
12.根据本实用新型的一些实施例，弹板结构为弹簧，弹簧一端与上模架连接，另一端与上模板连接，弹簧能对上模架施力以使上模架相对上模板上移，上模架上移的行程通过限位件限制。
13.根据本实用新型的一些实施例，限位件上部与上模架活动相连，下部与上模板固定连接，当上模架相对于限位件移动至行程终点后，上模架带动限位件移动，限位件拉动上模板移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，上模架连接有若干第一导柱，第一导柱另一端穿过上模板，以向上模架、上模板的移动提供导向作用。
15.根据本实用新型的一些实施例，下模板下方升降连接有顶板，顶板上设有若干顶针，顶针能穿过下模板与下模仁并伸入型腔和浇道，以将注塑产品和水口顶出。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是图1中a处的剖面视图；
20.图3是抽芯镶件、型腔和浇道的部分结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例的爆炸视图；
22.图5是图1中b处的剖面视图；
23.图6是图1中c处的剖面视图。
24.附图标记：
25.上模板100，上模架110，浇注口111，第一导柱112，上模仁120，第一安装口121，抽芯孔122，第一导向筒130；
26.下模板200，下模架210，连接螺钉211，下模仁220，第二安装口221，型腔222，浇道223，抽芯槽224，第二导向筒230，固定板240，顶板250，顶针251，第二导柱260；
27.抽芯镶件300，过水孔310；
28.弹板结构400，限位件410，限位槽411。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图4，本实用新型实施例的一种模具侧进胶机械式模内切结构，包括上模板100，下模板200，抽芯镶件300，弹板结构400。
33.上模板100的上部活动连接有上模架110；下模板200升降活动设于上模板100下方，下模板200下方连接有下模架210，下模架210作为底座用于固定支承整个结构。上模板100与下模板200之间设有型腔222，具体地，上模板100能相对于下模板200升降，型腔222可以设置在上模板100下表面、下模板200上表面、或者当上模板100与下模板200合模时形成在二者之间；型腔222连接有浇注用的浇道223，上模架110上表面设有浇注口111，浇注口111与浇道223连通，注塑液从浇注口111注入浇道223，再流进型腔222内成型。
34.参照图2，抽芯镶件300上端固定连接于上模架110，下端开设有过水孔310，当上模板100与下模板200相抵合模时，抽芯镶件300下端能伸至型腔222与浇道223连通处，使得过水孔310分别与浇道223、型腔222连通，以供注塑液进入型腔222，注塑液从浇道223流经过水孔310进入型腔222。
35.参照图6，弹板结构400设于上模架110与上模板100之间，用于驱动上模架110相对于上模板100移动，并带动抽芯镶件300相对下模板200上升，以将型腔222形成的注塑产品与浇道223形成的水口切断。注塑完成后、开模(即上模板100与下模板200分开，将产品从型腔222顶出)前，弹板结构400驱动上模架110上移，上模板100、下模板200保持不动，抽芯镶件300随上模架110上移，使抽芯镶件300先于上模板100和下模板200的分型面打开一定的行程，此时产品仍在型腔222中保持不动，抽芯镶件300将水口与型腔222产品的连接处向上竖直拉断。通过先切断水口再延迟进行开模操作，可以避免水口切断时造成对产品的拉扯和磨损。
36.现有技术中，常采用二次顶出机构来切断水口，先进行开模，上模板100与下模板200分开后采用顶针251切刀进行第一次顶出，顶针251切刀向上顶起并切断水口，在这个过程中，产品与水口相接处受到向上顶起的力，使得产品与水口受杠杆力翘曲变形，产品与水口没有固定，切口会弹刀，产品易受到顶出变形的损伤和顶出残留。
37.相比现有技术而言，本实用新型使用将抽芯镶件300向上抽离型腔222的方式，将
产品和水口切断；在弹板结构400的作用下，抽芯镶件300在开模前就开始进行水口切断，并且是将产品和水口压住后再对其进行分离，分离过程中产品和水口保持不动，可以保证切口平面质量，且模具结构简单，无需增加模胚厚度，减少加工成本，提高加工效率。
38.参照图2、图4，在本实用新型的一些具体实施例中，上模板100下部固定连接有上模仁120，下模板200上部固定连接有下模仁220，型腔222与浇道223由上模仁120与下模仁220合拼形成，上模板100能相对于下模板200升降，带动上模仁120升降以完成开模或合模。参照图4，上模板100上设有第一安装口121，上模仁120通过螺钉固定在第一安装口121内，下模板200上设有第二安装口221，下模仁220通过螺钉固定在第二安装口221内，本实施例中，型腔222和浇道223设置在下模仁220上表面；注塑前，上模板100下降至上模仁120与下模仁220压紧，产品成型后，上模板100及上模仁120上移，以便将产品从型腔222中顶出。
39.参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，上模仁120上设有抽芯孔122，下模仁220上对应设有抽芯槽224，抽芯槽224设于型腔222与浇道223连通处，抽芯镶件300下端能穿过抽芯孔122伸入抽芯槽224中，并能沿抽芯槽224移动以切断水口。合模时，抽芯镶件300下端与抽芯槽224底壁相抵，此时过水孔310连通型腔222与浇道223，注入注塑液，注塑液依次经过水孔310、浇道223并注入型腔222内进行产品成型；抽芯镶件300向上抽动时，抽芯槽224也给水口的弯曲断裂让出了变形空间。
40.抽芯镶件300下端收窄，抽芯槽224与抽芯镶件300下端匹配
41.参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，抽芯镶件300下端收窄，抽芯槽224与抽芯镶件300下端匹配。具体地，图3中，抽芯镶件300下端朝向浇道223的一侧(右侧面)为斜面，抽芯槽224上相对应的槽壁也设置为斜面，以便抽芯镶件300能顺利从抽芯槽224内抽离。
42.在本实用新型的进一步实施例中，抽芯镶件300下端朝向型腔222的一侧(左侧面)设置为竖直面，使得抽芯镶件300向上切断水口时，产品切口面保持竖直平整，避免二次加工；竖直面下端设有斜角，抽芯槽224上相对应处也设置为匹配的斜角，有利于抽芯镶件300从抽芯槽224中脱出。
43.参照图4，在本实用新型的一些具体实施例中，过水孔310呈喇叭状，且扩口朝向浇道223，即过水孔310与型腔222连通的一端为小端，过水孔310与浇道223连通的一端为大端。具体地，在图4中，型腔222位于过水孔310左侧，浇道223位于过水孔310右侧，小端的设置，可以减小抽芯镶件300向上抽离时受到的阻力，使得水口切断过程更顺畅，同时也能减小水口切断后产品切口处的残留，使得切口更平整，当切断速度足够块时，切口处的残留也可以被抽芯镶件300左侧面磨平。
44.参照图6，在本实用新型的一些具体实施例中，弹板结构400为弹簧，弹簧一端与上模架110连接，另一端与上模板100连接，弹簧能对上模架110施力以使上模架110相对上模板100上移，上模架110上移的行程通过限位件410限制。具体地，上模架110连接有第一驱动结构，具体可以为升降油缸，用于驱动上模架110和上模板100升降以实现开模或合模，在限位件410的作用下上模架110与上模板100间可以发生一定的位移，第一驱动结构驱动上模架110上移，弹簧拉伸，并给上模板100施加弹力，使得上模板100固定不动，上模仁120压紧下模仁220，将产品和水口压住，抽芯镶件300随上模架110上移切断水口。
45.参照图6，在本实用新型的进一步实施例中，限位件410上部与上模架110活动相
连，下部与上模板100固定连接，当上模架110相对于限位件410移动至行程终点后，上模架110带动限位件410移动，限位件410拉动上模板100移动。
46.具体地，限位件410为限位螺钉，上模架110上设有限位槽411，限位螺钉上部(螺钉头)装入限位槽411内，并能沿限位槽411移动，限位螺钉下部穿过限位孔与上模板100固定连接；上模架110上移，上模架110与上模板100分开，限位螺钉上部相对于限位槽411下移，直至限位螺钉上部与限位槽411底壁相抵，此时，上模架110移动至行程终点，水口也已经切断；第一驱动结构继续驱动上模架110上升，上模架110通过限位件410拉动上模板100上升，从而进行开模，以便将产品取出。
47.参照图6，在本实用新型的进一步实施例中，上模架110连接有若干第一导柱112，第一导柱112另一端穿过上模板100，以向上模架110、上模板100的移动提供导向作用。具体地，上模板100上设有第一导向筒130，第一导向筒130贯穿上模板100，下模板200上对应设有第二导向筒230，第一导柱112上端固定连接于上模架110，下端穿过第一导向筒130并伸入第二导向筒230。
48.参照图4至图5，在本实用新型的进一步实施例中，下模板200下方升降连接有顶板250，顶板250上设有若干顶针251，顶针251能穿过下模板200与下模仁220并伸入型腔222和浇道223，以将注塑产品和水口顶出。参照图4，下模架210上方连接有固定板240，固定板240上方连接下模板200，下模板200、固定板240与下模架210通过连接螺钉211固定连接；顶板250连接有第二驱动结构，具体可以为升降油缸，顶板250安装于固定板240下方，升降油缸驱动顶板250相对于固定板240升降；顶板250与下模板200之间连接有第二导柱260，以提供导向作用，第二导柱260下端固定连接于顶板250，上端贯穿下模板200，顶针251贯穿下模板200、下模仁220且与下模板200、下模仁220滑动连接。合模时，参照图5，顶针251伸至型腔222和浇道223下方；开模时，上推顶板250，顶针251随之上移，可将产品和水口分别顶出脱模。
49.本实用新型的使用方法为：第一驱动结构驱动上模架110及上模板100下降，上模仁120与下模仁220合模形成注塑型腔222；通过浇注口111对型腔222注入注塑液，注塑完成后，第一驱动结构驱动上模架110相对于上模板100上移，抽芯镶件300向上抽离抽芯槽224，切断水口；上模架110带动上模板100上移，上模仁120与下模仁220开模，第二驱动结构驱动顶板250上移，顶针251将产品和水口向上顶出。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。