一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料
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熔融塑化
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施压注射
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充模冷却
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启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.现有的注塑机向模腔注塑塑料时，只能等待模腔中的塑料固化取出之后，才能继续向模腔中注塑，工作效率不高，使用不够便利，因此，本实用新型提出一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机，解决了现有的注塑机向模腔注塑塑料时，只能等待模腔中的塑料固化取出之后，才能继续向模腔中注塑，工作效率不高，使用不够便利的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机，包括加工台和设置在加工台一侧的控制柜，所述加工台的正面固定连接有连接台，所述加工台上设置有旋转机构。
6.所述旋转机构包括旋转台和驱动电机，所述旋转台的顶部开设有模腔槽，所述旋转台的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述第二转动杆与第一转动杆之间设置有传动机构，所述模腔槽槽腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述驱动电机固定连接在加工台的另一侧，所述旋转台与加工台之间活动连接。
7.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合。
8.优选的，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动杆的底端上，所述第二锥齿轮固定连接在第二转动杆的一端上。
9.优选的，所述旋转台的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有滚珠。
10.优选的，所述模腔槽设置有多个，所述支撑板的外表面与模腔槽的内部滑动连接。
11.优选的，所述旋转台位于加工台顶部的前方，所述旋转台的底部分别与加工台和连接台的顶部滑动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机，通过在旋转台、旋转台、模腔槽、第一转动杆、第二转动杆、传动机构、传动机构和支撑板的配合使用下，通过旋转台转动，可以依次向模腔槽中进行注塑，提高了工作效率，再利用传动机构将模具弹出，方便人们取出，解决了现有的注塑机向模腔注塑塑料时，只能等待模腔中的塑料固化取出之后，才能继续向模腔中注塑，工作效率不高，使用不够便利的问题。
15.(2)、该基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机，通过在环形槽、固定轴和滚珠的配合使用下，减小旋转台转动时摩擦阻力的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型加工台的局部剖视图；
18.图3为本实用新型旋转台的局部剖视图；
19.图4为本实用新型旋转台的仰视图；
20.图5为本实用新型加工台和旋转台的俯视图。
21.图中：1-加工台、2-控制柜、3-控制柜、4-控制柜、41-旋转台、42-旋转台、43-模腔槽、44-第一转动杆、45-第二转动杆、46-传动机构、461-第一锥齿轮、462-第二锥齿轮、47-支撑弹簧、48-支撑板、5-环形槽、6-固定轴、7-滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于汽车用塑料弹簧座生产的直立式注塑成型机，包括加工台1和设置在加工台1一侧的控制柜2，加工台1的正面固定连接有连接台3，加工台1上设置有旋转机构4；旋转机构4包括旋转台41和驱动电机42，旋转台41的顶部开设有模腔槽43，旋转台41的底部固定连接有第一转动杆44，第一转动杆44的底端贯穿加工台1并延伸至加工台1的内部，驱动电机42的输出端固定连接有第二转动杆45，第二转动杆45的一端贯穿加工台1并延伸至加工台1的内部，第二转动杆45与第一转动杆44之间设置有传动机构46，模腔槽43槽腔的底部固定连接有支撑弹簧47，支撑弹簧47的顶端固定连接有支撑板48，驱动电机42固定连接在加工台1的另一侧，旋转台41与加工台1之间活动连接，通过在旋转台41、旋转台42、模腔槽43、第一转动杆44、第二转动杆45、传动机构46、传动机构47和支撑板48的配合使用下，通过旋转台41转动，可以依次向模腔槽43中进行注塑，提高了工作效率，再利用传动机构47将模具弹出，方便人们取出，解决了现有的注塑机向模腔注塑塑料时，只能等待模腔中的塑料固化取出之后，才能继续向模腔中注塑，工作效率不高，使用不够便利的问题，传动机构46包括第一锥齿轮461和第二锥齿轮462，第一锥齿轮461与第二锥齿轮462之间啮合，第一锥齿轮461固定连接在第一转动杆44的底端上，第
二锥齿轮462固定连接在第二转动杆45的一端上，旋转台41的底部开设有环形槽5，环形槽5的内部固定连接有固定轴6，固定轴6的外表面转动连接有滚珠7，通过在环形槽5、固定轴6和滚珠7的配合使用下，减小旋转台41转动时摩擦阻力的影响，模腔槽43设置有多个，支撑板48的外表面与模腔槽43的内部滑动连接，旋转台41位于加工台1顶部的前方，旋转台41的底部分别与加工台1和连接台3的顶部滑动连接。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，开启旋转台42，进而旋转台42带动第二转动杆45和第二锥齿轮462进行转动，从而通过第二锥齿轮462与第一锥齿轮461之间啮合传动作用，从而带动第一转动杆44转动，进而带动第一转动杆41转动，当模腔槽43运动至注塑嘴的正下方时，利用控制柜2关闭旋转台42，此时，整个注塑机构向旋转台41运动，并利用注塑嘴向旋转台43中进行注塑，注塑完毕时，整个注塑机构复位，失去压力作用之后，支撑弹簧47通过支撑板48带动模具进行抬升，同时，利用控制柜2开启旋转台42带动旋转台41转动，将下一个旋转台43转动至注塑嘴下，因此，通过旋转台41转动，可以依次向模腔槽43中进行注塑，提高了工作效率，再利用传动机构47将模具弹出，方便人们取出，解决了现有的注塑机向模腔注塑塑料时，只能等待模腔中的塑料固化取出之后，才能继续向模腔中注塑，工作效率不高，使用不够便利的问题，在旋转台41转动的时候，利用环形槽5、固定轴6和滚珠7，可以减小旋转台41转动时摩擦阻力的影响。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。