一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块和带束层鼓的制作方法

1.本实用新型属于轮胎成型机领域，具体地说涉及一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块和带束层鼓。


背景技术：

2.轮胎成型机是将轮胎半成品加工成轮胎毛坯的装置，广泛应用于轮胎生产加工领域。而带束层鼓是将半成品成型的重要装置。一般而言，对于不同尺寸的轮胎需要不同规格的带束层鼓。而带束层鼓一般通过鼓板支架和带束层鼓板直接连接，通过调节扇形鼓板，可以调节轮胎的成型直径，但是轮胎成型机的带束层鼓板数量较多，每种尺寸规格的带束层鼓板都需要采购，这样会使成本大大增加。扇形鼓板是带束层鼓板常见的一种类型。而且巨型轮胎的带束层鼓板比较重，更换带束层鼓板比较耗时费力，很影响生产效率，而且由于扇形鼓板间隙比较小，安装空间小，所以有夹手等安全隐患。
3.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块和带束层鼓。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块，包括固定座、用于连接带束层鼓板的第一凸块以及用于连接扇形鼓板的支撑架的第二凸块和第三凸块，所述第一凸块设置在所述固定座上面的中间位置，所述第一凸块上设置有用于固定连接扇形鼓板和鼓板支架的第一螺孔，所述第一螺孔为通孔，所述第二凸块和所述第三凸块对称设置在所述固定座底面的两侧，所述第二凸块和所述第三凸块的中间形成固定槽，所述第一凸块和所述固定槽的长度方向相互平行。
6.优选地，所述第一凸块、所述第二凸块和所述第三凸块均为长方体形。
7.优选地，所述第二凸块和所述第三凸块横截面为直角梯形，所述第二凸块和所述第三凸块中间形成楔形的固定槽，所述固定槽开口从槽底到槽口逐渐减小。
8.优选地，其特征在于所述固定座为长方体形，所述固定座的厚度大于所述第一凸块的厚度。
9.优选地，所述第一凸块横截面为方形，所述第一凸块和所述固定槽的形状大小相同。
10.优选地，所述第一螺孔垂直于所述第一凸块的上端面，所述第一螺孔穿过所述第一凸块和所述固定座的中心，与所述固定槽相连通。
11.一种可提高带束层鼓板利用率的带束层鼓，包括鼓板支架、扇形鼓板和上述的一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块，所述鼓板延伸块设置在所述鼓板支架上，所述扇形鼓板设置在所述鼓板延伸块上。
12.优选地，所述鼓板支架包括支架内撑和设置在所述支架内撑上端的支撑架，所述
支架内撑为筒状，所述支撑架上端设置有支撑凸，所述支撑凸为长条形，所述支撑凸与所述鼓板延伸块的固定槽固定连接，所述支撑凸上面设置有与第一螺孔位置对应的第二螺孔。
13.优选地，所述扇形鼓板上设置有与所述第一螺孔位置对应的第三螺孔，所述第三螺孔为通孔，所述扇形鼓板的凹面下设置有支撑槽，所述支撑槽开口与扇形鼓板的弧形开口朝向相同，所述支撑槽两端设置有定位螺孔，所述定位螺孔设置在所述支撑槽外壁上，所述定位螺孔为通孔，所述鼓板延伸块的第一凸块固定连接在所述支撑槽中。
14.优选地，所述支撑槽与若干个所述鼓板延伸块连接，所述扇形鼓板通过所述鼓板延伸块来固定连接所述鼓板支架，所述鼓板支架上固定连接有若干个所述扇形鼓板，若干个所述扇形鼓板绕鼓板支架周向等距排列。
15.有益效果：
16.1、通过在扇形鼓板和鼓板支架之间设置鼓板延伸块，增大了扇形鼓板的使用范围，提高了带束层鼓板的利用率；
17.2、鼓板延伸块垫高了扇形鼓板，增加了扇形鼓板之间的间距，方便对扇形鼓板进行安装，减少了夹手等安全风险；
18.3、鼓板延伸块结构简单，生产成本低，易于安装和使用。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种可提高带束层鼓板利用率的带束层鼓结构示意图；
21.附图中：100、鼓板延伸块；110、固定座；120、第一凸块；130、第一螺孔；140、第二凸块；150、第三凸块；160、固定槽；210、扇形鼓板；220、第三螺孔；230、定位螺孔；240、支撑槽；310、支架内撑；320、支撑架；330、支撑凸。
具体实施方式
22.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
23.如图1、2所示，本具体实施例中提供的一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块100，包括固定座110、用于连接扇形鼓板210的第一凸块120以及用于连接支撑架320的第二凸块140和第三凸块150，所述第一凸块120设置在所述固定座110上面的中间位置，所述第一凸块120上设置有用于固定连接扇形鼓板210和鼓板支架的第一螺孔130，所述第一螺孔130为通孔，所述第二凸块140和所述第三凸块150对称设置在所述固定座110的底面两侧，所述第二凸块 140和所述第三凸块150的中间形成固定槽160，所述第一凸块120和所述固定槽160的长度方向相互平行。
24.优选地，所述第一凸块120、所述第二凸块140和所述第三凸块150均为长方体形。
25.优选地，所述固定座110为长方体形，所述固定座110的厚度大于所述第一凸块120的厚度。
26.优选地，所述第一螺孔130垂直于所述第一凸块120的上端面，所述第一螺孔130穿过所述第一凸块120和所述固定座110的中心，与所述固定槽160 相连通。
27.优选地，所述第一凸块120横截面为方形，所述第一凸块120和所述固定槽160的形状大小相同。所以，所述鼓板延伸块100可以叠加，即在鼓板延伸块100上再安装鼓板延伸块100。
28.一种可提高带束层鼓板利用率的带束层鼓，包括鼓板支架、扇形鼓板210 和上述的一种可提高带束层鼓板利用率的鼓板延伸块100，所述鼓板延伸块100 设置在所述鼓板支架上，所述扇形鼓板210设置在所述鼓板延伸块100上，所述鼓板延伸块100改变扇形鼓板210的设置高度，进而改变了所述带束层鼓的直径，以便生产多种直径规格的轮胎，提高了带束层鼓板的利用率，减少了带束层鼓板的成本。
29.优选地，所述鼓板支架包括支架内撑310和设置在所述支架内撑310上端的支撑架320，所述支架内撑310为筒状，所述支撑架320上端设置有支撑凸 330，所述支撑凸330为长条形，所述支撑架320长度方向与所述支架内撑310 中心轴线方向平行，所述支撑凸330与所述鼓板延伸块100的固定槽160固定连接，所述支撑凸330上面设置有与第一螺孔130位置对应的第二螺孔。
30.优选地，所述扇形鼓板210的长度方向与所述支架内撑310中心轴线方向平行，所述扇形鼓板210上设置有与第一螺孔130位置对应的第三螺孔220，所述第三螺孔220为通孔，所述扇形鼓板210的凹面下设置有支撑槽240，所述支撑槽240开口与扇形鼓板210的弧形开口朝向相同，所述支撑槽240为长条型，所述支撑槽240长度方向和扇形鼓板210的长度方向平行，所述支撑槽240两端设置有定位螺孔230，所述定位螺孔230设置在所述支撑槽240外壁上，所述定位螺孔230为通孔，所述鼓板延伸块100的第一凸块120固定连接在所述支撑槽240中。
31.优选地，所述支撑槽240与若干个所述鼓板延伸块100连接，所述扇形鼓板210通过所述鼓板延伸块100来固定连接所述鼓板支架，鼓板支架上固定连接有若干个所述扇形鼓板210，所述若干个扇形鼓板210绕鼓板支架周向等距排列，围成一个圆形，若干个所述扇形鼓板210扇形弧口朝向鼓板延伸块100，所述扇形鼓板210围成的圆形与所述支架内撑310同轴。
32.由于鼓板延伸块100的第一凸块120和固定槽160形状大小相同，鼓板延伸块100可以叠加，所以扇形鼓板210的设置高度可以有多种变化，相应的，同一种规格的带束层鼓板对应的带束层鼓的直径就可以有多种尺寸，于是，带束层鼓板的利用率得到了大幅度提升，不必采购全部规格的带束层鼓板，减少成本。
33.安装鼓板延伸块100时，将所述固定槽160安放在所述支撑凸330上，将第一螺孔130和第二螺孔对准，然后将支撑槽240安放在第一凸块120上，将第三螺孔220和第一螺孔130对准，用螺栓拧入第三螺孔220，螺栓穿过第一螺孔130，拧进第二螺孔，实现扇形鼓板210和鼓板延伸块100以及鼓板支架之间的固定连接。
34.在另一优选方案中，所述第二凸块140和所述第三凸块150横截面为直角梯形，所述第二凸块140和所述第三凸块150中间形成楔形的固定槽160，所述固定槽160开口从槽底
到槽口逐渐减小。相应地，鼓板支架的支撑凸330为倒楔形。
35.安装时，先将所述鼓板延伸块100放在所述支撑凸330的侧面，将楔形的固定槽160对准所述支撑凸330，然后推动所述固定槽160，使所述支撑凸330 进入到所述固定槽160中，这样，鼓板延伸块100和鼓板支架之间的上下相对运动就被限制住了，不需要在支撑凸330上设置第二螺孔，而鼓板延伸块100 上设置的第一螺孔130也不必是通孔。这样一来，相对于原本的螺栓需要穿过扇形鼓板210、鼓板延伸块100再连接到支撑凸330，现在只需要穿过扇形鼓板210，再连接到鼓板延伸块100即可，缩短了螺栓的长度，在增加螺栓刚度的同时也减小了安装的难度。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。