一种海绵发泡机的跌落板机构的制作方法

1.本实用新型涉及海绵发泡生产领域，尤其涉及一种海绵发泡机的跌落板机构。


背景技术：

2.海绵在制作时通常是将发泡树脂、发泡助和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，在现有的用于海绵发泡机的海绵连续生产线设备上，通常将混合好的原料通过跌落板投放到传送带上。对于同一条生产线需要适应众多配方，每个配方有不同的工艺参数，对跌落板的高度也有不同的要求，以此适应不同生产工艺要求。
3.目前，跌落板的高度形成的跌落板曲线，不能一目了然，需要人工通过爬到跌落板下方来观察跌落板曲线的走向，以此调整跌落板的高度及平整度，这种操作方式耗费人力物力；而且，跌落板升降装置是通过电机连接链条带动普通丝杠调整上下高度，这种升降系统调整精度低，难以保证跌落板的平整度，容易出现跌落板上发出的海绵往下塌，导致物料的浪费及物料的不平整度现象，同时电机长时间带动链条工作，容易导致链条崩断；此外，跌落板高度调节和跌落板宽度调节需要分两个步骤进行，即在跌落板调好高度后需要人工手动进行跌落板宽度调整，生产效率低，不能实现自动一体化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种海绵发泡机的跌落板机构，以解决现有的需要人工观察跌落板曲线、升降系统调整精度低、难以保证跌落板的平整度以及跌落板高度调节和跌落板宽度调节不能实现自动一体化的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种海绵发泡机的跌落板机构，包括机架、呈矩形的中间跌落板以及设置在中间跌落板宽度方向两侧的侧跌落板，中间跌落板位于机架的上方，两个侧跌落板沿中间跌落板宽度方向滑动于中间跌落板的上部，在侧跌落板远离中间跌落板的一侧设置竖直的边板；中间跌落板长度方向两侧的底部均设置升降机构，升降机构设置在中间跌落板与机架之间，升降机构包括滚珠丝杆升降机和与滚珠丝杆升降机输入端固定连接的伺服电机；在侧跌落板的远离中间跌落板的一侧设置宽度调整机构，宽度调整机构带动侧跌落板沿平行于中间跌落板的宽度方向滑动。
7.进一步的，宽度调整机构包括竖直设置的滑动轨道、滑块、支撑立板及固定板，支撑立板一侧与边板固定连接，另一侧与滑块固定连接，滑动轨道沿滑块上下滑动，滑动轨道远离滑块的一侧设有固定板，固定板上卡设角度调节板，角度调节板与固定板交叉转动设置，角度调节板顶部与侧跌落板的远离中间跌落板的一侧固定连接。
8.进一步的，每组升降机构中的滚珠丝杆升降机的数量为两个，两个滚珠丝杆升降机相对设置在中间跌落板宽度方向的两侧。
9.进一步的,每组升降机构还包括传动轴和联轴器，传动轴位于两个滚珠丝杆升降机中间并通过联轴器与对应侧的滚珠丝杆升降机固定连接。
10.进一步的，中间跌落板底部还设有横向支撑，横向支撑的长度方向与中间跌落板的宽度方向平行，横向支撑上设有沿其长度方向的贯孔。
11.进一步的，侧跌落板下方固定设有滑动杆，滑动杆的轴向与中间跌落板的宽度方向平行，滑动杆嵌设于横向支撑的贯孔内，并沿横向支撑的长度方向滑动。
12.进一步的，贯孔的内径大于或等于滑动杆的外径。
13.进一步的，还包括控制装置，控制装置电性连接每一个伺服电机。
14.进一步的，中间跌落板的数量为多个，相邻两个中间跌落板之间还设置有连杆组件。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型的海绵发泡机的跌落板机构，设置控制装置控制伺服电机带动滚珠丝杆上下动作，滚珠丝杆升降系统精度高，保证跌落板升降高度精准，确保跌落板曲线的平整度，实现了海绵平整度的一致性；升降机构、跌落板组件及宽度调整机构的结合，能够完成跌落板升降的同时保证形成需要的坡度，而且还能实现跌落板的宽度调整以适应不同宽度的海绵的生产，自动化程度高，提高了工作效率。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征部分将通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的机架和升降机构的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的中间跌落板和侧跌落板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的宽度调整机构的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的宽度调整机构的主视图；
23.图6为本实用新型的侧跌落板组件伸开状态时的左视图；
24.图7为本实用新型的侧跌落板组件收缩状态时的左视图。
25.附图标记说明：
26.1：机架；11：支腿；12：纵梁；13：横梁；14：螺栓；2：升降机构；21：伺服电机；22：滚珠丝杆升降机；23：传动轴；24：联轴器；3：中间跌落板；31：横向支撑；311：贯孔；32：纵向支撑；33：斜撑；34：连接耳座；35：连杆组件；4：侧跌落板；41：侧支撑；42：滑动杆；5：宽度调整机构；51：滑动轨道；52：滑块；53：支撑立板；54：连接板；55：角度调节板；56：固定板；6：边板。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1～图7所示，本实用新型的海绵发泡机的跌落板机构，包括机架1、呈矩形的中间跌落板3以及设置在中间跌落板3宽度方向两侧的侧跌落板4。
29.如图2所示，机架1包括两个支腿11及支腿11顶部设置的纵梁12，支腿11和纵梁12之间通过螺栓14固定连接在一起。纵梁12的长度方向为机架1的长度方向，两个纵梁12之间连接横梁13，形成一个封闭的框架结构，增加了机架1结构的稳定性。
30.中间跌落板3位于机架1的上方，中间跌落板3底部与滚珠丝杆升降机22的滚珠丝杆的顶部固定连接，滚珠丝杆与中间跌落板3之间通过设置在中间跌落板3底部的连接耳座34连接。中间跌落板3底部还设有横向支撑31，横向支撑31的长度方向与中间跌落板3的宽度方向平行，横向支撑31上设有沿其长度方向的贯孔311。如图3所示，本实施例中，每个中间跌落板3底部设有两个横向支撑31，两个横向支撑31沿中间跌落板3的长度方向排列设置。两个横向支撑31之间连接多个纵向支撑32，形成封闭的框架结构。横向支撑31和纵向支撑32的连接处的内侧转角处均设置了斜撑33，斜撑33用以增加框架结构的稳定性。框架与中间跌落板3焊接为一体，提高了中间跌落板3的强度和刚度。中间跌落板3的数量可以为多个，相邻两个中间跌落板3之间还设置有连杆组件35。连杆组件35连接相邻的两个中间跌落板3，用于实现在调整中间跌落板3的高度和坡度时，保证相邻的两个中间跌落板3之间的相对位置，确保多个中间跌落板3连接在一起时的直线度和平整度，防止出现歪斜现象。
31.两个侧跌落板4沿中间跌落板3宽度方向滑动于中间跌落板3的上部，每个侧跌落板4下方固定设有滑动杆42。如图3所示，滑动杆42与设置在侧跌落板4底部的侧支撑41垂直连接，侧支撑41用于增加侧跌落板4的强度，侧支撑41的长度方向与中间跌落板3的长度方向平行，侧支撑41位于远离中间跌落板3的一侧。滑动杆42的轴向与中间跌落板3的宽度方向平行，滑动杆42的一端与侧支撑41的侧面固定连接，滑动杆42的另一端嵌设于横向支撑31的贯孔311内，并沿横向支撑31的长度方向滑动，贯孔311的内径大于或等于滑动杆42的外径。滑动杆42沿中间跌落板3的宽度方向滑动，使得两个侧跌落板4沿中间跌落板3的宽度方向滑动于中间跌落板3的上部，侧跌落板4的底部置于中间跌落板3的顶部，侧跌落板4沿中间跌落板3的宽度方向滑动于中间跌落板3的顶部。
32.中间跌落板3长度方向两侧的底部均设置升降机构2，升降机构2设置在中间跌落板3与机架1之间。如图2所示，升降机构2的数量为多组，多组升降机构2沿机架1的长度方向排列设置，本实用新型中设置三组升降机构2，其仅为实施例，并不以此为限。升降机构2包括滚珠丝杆升降机22和与输入端固定连接的伺服电机21，伺服电机21的输出轴水平设置，滚珠丝杆升降机22上的滚珠丝杆竖直设置，伺服电机21通过滚珠丝杆升降机22带动滚珠丝杆上下运动。每组升降机构2中的滚珠丝杆升降机22的数量为两个，两个滚珠丝杆升降机22相对设置在中间跌落板3的宽度方向的两侧。每组升降机构2还包括传动轴23和联轴器24，传动轴23位于两个滚珠丝杆升降机22中间并通过联轴器24与对应侧的滚珠丝杆升降机22固定连接，传动轴23将两个滚珠丝杆升降机22同轴连接，使两个滚珠丝杆升降机22同步动作。当伺服电机21转动时，带动与其固定连接的滚珠丝杆升降机22随之转动，另一个滚珠丝杆升降机22通过传动轴23的传动跟随伺服电机21同步转动，保证两个滚珠丝杆升降机22的同步转动，两个滚珠丝杆升降机22转动分别带动其上的滚珠丝杆沿其轴向同时上下运动。滚珠丝杆升降机22的设置实现升降同步动作，升降精度高，避免了跌落板不平整度带来的发出的海绵往下塌，物料浪费的现象。本实用新型的海绵发泡机的跌落板机构还包括控制装置（图中未示出），控制装置电性连接每一个伺服电机21，通过控制伺服电机21的动作，自动调节中间跌落板3的高度和坡度，确保跌落板曲线的平整度。
33.如图1、图4和图5所示，在侧跌落板4的远离中间跌落板3的一侧设置宽度调整机构5，宽度调整机构5带动侧跌落板4沿平行于中间跌落板3的宽度方向滑动。宽度调整机构包括竖直设置的滑动轨道51、滑块52、支撑立板53及固定板56。在侧跌落板4远离中间跌落板3的一侧设置竖直的边板6，边板6置于侧跌落板4的外侧，用于围挡海绵。支撑立板53一侧与边板6固定连接，支撑立板53的另一侧与滑块52固定连接，滑动轨道51嵌设于滑块52内并沿滑块52上下滑动。滑动轨道51远离滑块52的一侧的侧面固定连接有固定板56，固定板56上卡设角度调节板55，角度调节板55与固定板56交叉转动设置，角度调节板55顶部设置连接板54并通过连接板54与侧跌落板4的远离中间跌落板3的一侧固定连接。当中间跌落板3上下滑动时带动其上部的侧跌落板4随之动作，侧跌落板4带动其下方固定连接的滑动轨道51沿滑块52上下滑动。当中间跌落板3具有一定坡度时，其顶部的侧跌落板4带动角度调节板55沿固定板53转动，使侧跌落板4跟随中间跌落板3动作，用于防止侧跌落板4被折断的现象，使侧跌落板4和中间跌落板3保持相同的坡度。支撑立板53与移动装置固定连接，移动装置（图中未示出）移动带动支撑立板53沿中间跌落板3的宽度方向左右移动，同时支撑立板53带动侧跌落板4沿中间跌落板3的宽度方向左右移动，实现侧跌落板4的张合，适应不同宽度海绵的生产。如图6所示，为侧跌落板4处于伸开状态，用于海绵宽度较宽时的生产。如图7所示，为侧跌落板4处于收缩状态，用于海绵宽度较窄时的生产。
34.本实用新型的海绵发泡机的跌落板机构的工作过程为：需要对跌落板高度进行调节时，控制装置启动伺服电机21并分别控制伺服电机21的动作，各伺服电机21通过滚珠丝杆升降机22带动滚珠丝杆进行上下移动，滚珠丝杆带动与其固定连接的中间跌落板3至预定的高度，使中间跌落板3最终形成一预定的高度和坡度；同时中间跌落板3带动其顶部的侧跌落板4同步上下移动，侧跌落板4的另一侧与宽度调整机构5固定连接，使得侧跌落板4带动滑动轨道51沿滑块52上下移动，同时侧跌落板4通过角度调节板55转动至与中间跌落板3的坡度保持一致；需要对跌落板宽度进行调节时，移动装置带动边板6及侧跌落板4左右移动，实现侧跌落板4的张合，完成跌落板的宽度调整。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。