一种翻斗式捏炼机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，特别是涉及一种翻斗式捏炼机的上料装置。


背景技术：

2.捏炼机，又称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。目前，常见的橡胶工业生产加工用密炼机通常采用人工进行上料，人工上料不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，增加了生产成本，虽然有一些采用上料装置对密炼机进行上料，但是这些上料装置一般是与密炼机一体的，不便于拆装，维护比较困难，并且翻斗式捏炼机要先将原料送入到翻斗中然后翻斗在向上翻转将原料送入机体内部，而现有的上料装置若不能移动还会阻挡翻斗翻转，从而影响炼胶的工作效率，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种翻斗式捏炼机的上料装置，使用方便，能够自动上料，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻斗式捏炼机的上料装置，包括支架，所述支架的上侧从右向左依次设置有称重输送机构、计数输送机构和伸缩上料机构；
5.所述称重输送机构包括第一输送带和自动称重器，所述第一输送带设置在所述自动称重器的上侧，所述自动称重器固定连接在所述支架的上部；
6.所述计数输送机构包括第二输送带和计数器，所述计数器设置在所述第二输送带的一侧，所述第二输送带的一侧还设有显示装置，所述显示装置与所述计数器、所述自动称重器电性连接；
7.所述伸缩上料机构包括第三输送带、第四输送带和滑轨，所述滑轨倾斜设置在所述支架的上侧，所述第四输送带滑动连接在所述滑轨的上侧，所述第三输送带滑动连接在所述第四输送带的上侧，所述第三输送带的底端与所述第二输送带的出料端连接，所述第三输送带的高端设置在所述第四输送带的中部，所述第四输送带的高端设置在捏炼机的一侧，所述第四输送带的下侧设有伸缩装置。
8.优选的，所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带与所述第四输送带的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上侧均连接有防护板。
9.优选的，所述第三输送带的两个固定板下侧连接有滑杆，所述滑杆与所述第四输送带的防护板上侧滑动连接。
10.优选的，所述第四输送带的两个固定板前后两侧对称设有连接杆，所述连接杆的底端设有与所述滑轨相匹配的滑块。
11.优选的，所述伸缩装置包括伸缩气缸、固定块和控制电机，所述固定块设有多个，多个所述固定块均匀连接在所述第四输送带的固定板下侧，所述固定块的一侧均与所述伸缩气缸的伸缩杆连接，所述伸缩气缸的缸体与所述支架固定连接，所述控制电机设置在所述支架的底部，所述伸缩气缸与所述控制电机电性连接。
12.因此，本实用新型采用上述结构的一种翻斗式捏炼机的上料装置，使用方便，能够自动上料，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1是本实用新型一种翻斗式捏炼机的上料装置实施例的示意图；
15.图2是本实用新型一种翻斗式捏炼机的上料装置第三输送带的截面图；
16.图3是本实用新型一种翻斗式捏炼机的上料装置a处的放大图；
17.图4是本实用新型一种翻斗式捏炼机的上料装置防护板的示意图。
18.附图标记：
19.1、支架；2、称重输送机构；3、计数输送机构；4、伸缩上料机构；5、第一输送带；6、自动称重器；7、第二输送带；8、计数器；9、显示装置；10、第三输送带；11、第四输送带；12、滑轨；13、伸缩装置；14、固定板；15、防护板；16、滑杆；17、连接杆；18、滑块；19、滑槽；20、伸缩气缸；21、固定块；22、控制电机。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例
23.请参阅图1至4，如图所示，本实用新型提供了一种翻斗式捏炼机的上料装置，包括支架1，支架1的上侧从右向左依次设置有称重输送机构2、计数输送机构3和伸缩上料机构4；称重输送机构2包括第一输送带5和自动称重器6，第一输送带5设置在自动称重器6的上侧，自动称重器6固定连接在支架1的上部，计数输送机构3包括第二输送带7和计数器8，计数器8设置在第二输送带7的一侧，第二输送带7的一侧还设有显示装置9，显示装置9与计数器8、自动称重器6电性连接。将原料送入到称重输送机构2，自动称重器6对原料称重后输送至计数输送机构3，然后计数器8对传输的物料进行计数，自动称重器6和计数器8将数据信息传输给显示装置9进行记录，方便工作人员对原料的重量与数量的统计，称重、计数后的原料直接通过伸缩上料机构送入到捏炼机中，方便快捷，省去了称重后人力上料的工序，降
低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
24.伸缩上料机构4包括第三输送带10、第四输送带10和滑轨12，滑轨12倾斜设置在支架1的上侧，第四输送带10滑动连接在滑轨12的上侧，第三输送带10滑动连接在第四输送带10的上侧，第三输送带10的底端与第二输送带7的出料端连接，第三输送带10的高端设置在第四输送带10的中部，第四输送带10的下侧设有伸缩装置13。即伸缩上料机构4整体的倾斜设置在计数输送机构3与翻斗式密炼机之间，伸缩上料机构4的底端为进料端与计数输送机构3相连，伸缩上料机构4的高端为出料端设置在靠近捏炼机的一侧。
25.第三输送带10的底部和中部均与支架1固定连接，即第三输送带10是固定不动的，而第四输送带10通过伸缩装置13能够在滑轨12上上下移动，即第四输送带10能够在第三输送带10的下侧移动，伸缩装置13将输送带向上顶出，第四输送带10的出料端便与捏炼机的翻斗接触连接，便于将原料传输至翻斗内，上料完成后，伸缩装置13再带动第四输送带10回缩至原位，为翻斗留出翻转空间，实现自动上料的同时，也能够避免上料装置阻挡捏炼机的运行。
26.第一输送带5、第二输送带7、第三输送带10与第四输送带10的两侧均固定连接有固定板14，固定板14的上侧均连接有防护板15。固定板14保证了输送带的稳定性，防护板15对传输的物料进行防护，防止原料在传输的过程中滑离输送带掉落至地面造成浪费。
27.第三输送带10的两个固定板14下侧连接有滑杆16，滑杆16与第四输送带10的防护板15的上侧滑动连接。第四输送带10的防护板15对滑杆16起支撑作用，保证第三输送带10能够稳固的连接在第四输送带10的上侧，保证第三输送带10的稳定性，
28.第四输送带10的两个固定板14的前后两侧对称设有连接杆17，连接杆17的底端设有与滑轨12相匹配的滑块18，滑块18卡接连接在滑轨12的滑槽19内，将第四输送带10与滑轨12连接稳定，具体的滑块18为滑轮，滑轮在滑槽19内滑动，保证第四输送带10与滑轨12之间的滑动顺利平稳的进行。
29.伸缩装置13包括伸缩气缸20、固定块21和控制电机22，固定块21设有多个，多个固定块21均匀连接在第四输送带10的固定板14的下侧，固定块21的一侧均与伸缩气缸20的伸缩杆连接，伸缩气缸20的缸体与支架1固定连接，控制电机22设置在支架1的底部，伸缩气缸20与控制电机22电性连接。控制电机22能够控制伸缩气缸20伸缩，从而控制伸缩装置13的伸缩，进而控制第四输送带10的伸缩。
30.具体的工作过程：通过控制电机22启动伸缩装置13，使伸缩气缸20将第四输送带10向上顶出，使第四输送带10与捏炼机连接，将成袋的原料送至称重输送机构2上，自动称重器6对原料进行称重，第一输送带5将原料向前输送至计数输送机构3处计数，自动称重器6、计数器8将数据信息传输至显示装置9上，便于工作人员统计，然后第二输送带7再将原料输送至第三输送带10上，第三输送带10将原料输送至第四输送带10上，第四输送带10将原料输送至捏炼机的翻斗内，上料完成后，通过控制电机22使伸缩装置13带动第四输送带10回缩至原位，使翻斗能够正常翻转。
31.因此，本实用新型采用上述结构的一种翻斗式捏炼机的上料装置，设有自动称重装置与自动计数器，便于工作人员对原料进行重量和数量的统计，第四输送带通过伸缩装置和滑轨与支架连接，便于第四输送带送料时向上顶出，上料完成后回缩至原位，实现自动上料的同时，也不会妨碍翻斗的翻转，并且上料装置的伸缩设置也便于对上料装置进行维护。