一种防水卷材生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种防水卷材生产装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材通常是使用模具挤压成型的方式进行生产，通常是先将材料加热熔化，将熔融状态的材料挤入成型模具进行定型后，再进行冷却，最后进行收卷作业，现有技术中，防水卷材生产过程中，挤压成型和收卷是分开进行的，不能够通过一个驱动装置在对防水卷材进行挤压成型的同时进行同步收卷作业，无法保证防水卷材的生产速度与收卷速度同步，在收卷过快时，容易出现防水卷材被拉断的情况，在防水卷材生产速度过快时会出现防水卷材相互挤压变形的情况，防水卷材的生产质量差，为此，我们提出一种防水卷材生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材生产装置，能够提高防水卷材的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产装置，包括安装底板、挤料机构和冷却定型机构；
5.安装底板：其上表面左侧设有两块对称分布的支撑板，支撑板的右端均开设有风口，安装底板的上表面后侧设有安装立板，安装立板的前侧面左侧上端通过转杆转动连接有转盘，转盘的前侧面外侧通过转轴转动连接有补偿杆；
6.挤料机构：设置于支撑板的上端，挤料机构的上端与补偿杆的下端通过转轴转动连接；
7.冷却定型机构：设置于安装立板前侧面中部开设的方口内，冷却定型机构与风口位置对应，能够通过一个驱动装置在对防水卷材进行挤压成型的同时进行同步收卷作业，保证防水卷材的生产速度与收卷速度同步，避免因收卷过快而出现防水卷材被拉断的情况或者是因防水卷材生产速度过快而出现防水卷材相互挤压变形的情况，提高防水卷材的生产质量。
8.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
9.进一步的，所述挤料机构包括成型模、挤料桶、挤料板、过料孔、进料管口和驱动杆，所述挤料桶设置于支撑板的上端，进料管口设置于挤料桶的外弧面上端，进料管口的内部设有第一单通阀，挤料板滑动连接于挤料桶的上端管口内，驱动杆设置于挤料板的上表面中部，驱动杆的上端与挤料桶的顶部封板中部开设的滑孔滑动连接，驱动杆的上端与补偿杆的下端通过转轴转动连接，过料孔均匀分布于挤料板的上表面外侧，过料孔的内部均
设有第二单通阀，成型模设置于挤料桶的下端剂料口处，能够实现防水卷材的挤压成型。
10.进一步的，所述冷却定型机构包括风机和薄壁管，所述薄壁管设置于支撑板的上端右侧，薄壁管的左端与成型模的右端连通，风机设置于安装立板前侧面中部开设的方口内，风机与薄壁管位置对应，薄壁管与风口位置对应，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，对成型的防水卷材进行冷却定型。
11.进一步的，所述冷却定型机构还包括翅片，所述翅片均匀分布于薄壁管的上下两表面，提高防水卷材的散热速度。
12.进一步的，还包括固定立板和收卷辊，所述固定立板设置于安装底板的上表面前侧，收卷辊通过转轴转动连接于固定立板与安装立板之间，对生产出来的防水卷材进行收卷。
13.进一步的，还包括第一皮带轮、电机、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮设置于转盘中部转杆的后端，第三皮带轮设置于收卷辊中部转轴的后端，电机通过安装架设置于安装立板的后侧面下端，第二皮带轮设置于电机的输出轴前端，第一皮带轮和第三皮带轮分别通过皮带与第二皮带轮传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为装置的正常运行提供动力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材生产装置，具有以下好处：将进料管口与外部供料装置的出料口连接，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转盘转动，转盘通过补偿杆拉动驱动杆沿挤料桶的顶部封板中部开设的滑孔上下滑动，以此使挤料板沿挤料桶的上端管体上下滑动，由于第一单通阀只能使材料从外部通过进料管口进入挤料桶内部，第二单通阀只能使材料通过过料孔由挤料板的上方进入挤料板的下方，因此，在挤料板向下滑动时挤料桶下端的材料被挤入成型模内部进行定型，同时挤料桶的上端空间增大，外部供料装置内的材料通过进料管口进入入挤料桶内部，在挤料板向上滑动时，挤料桶上方的材料通过过料孔进入到挤料桶的下方，以此实现防水卷材的挤压成型，初步定型的防水卷材进入薄壁管的内部，防水卷材携带的热量传递给薄壁管，通过控制开关组的调控，风机工作，将薄壁管表面的热量吹散，以此加快防水卷材的冷却定型，翅片能够增大薄壁管的外部表面积，提高防水卷材的散热效率，将从生产出来的防水卷材缠绕在收卷辊的外部，第二皮带轮在转动的同时通过皮带带动第三皮带轮转动，进而带动收卷辊转动，以此对生产出来的防水卷材进行收卷，能够通过一个驱动装置在对防水卷材进行挤压成型的同时进行同步收卷作业，保证防水卷材的生产速度与收卷速度同步，避免因收卷过快而出现防水卷材被拉断的情况或者是因防水卷材生产速度过快而出现防水卷材相互挤压变形的情况，提高防水卷材的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型挤料机构的结构示意图。
18.图中：1安装底板、2控制开关组、3支撑板、4挤料机构、41成型模、42挤料桶、43挤料板、44过料孔、45进料管口、46驱动杆、5安装立板、6补偿杆、7转盘、8冷却定型机构、81翅片、
82风机、83薄壁管、9固定立板、10收卷辊、11第一皮带轮、12电机、13第二皮带轮、14第三皮带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种防水卷材生产装置，包括安装底板1、挤料机构4和冷却定型机构8；
21.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左侧设有两块对称分布的支撑板3，支撑板3支撑上方部件为上方部件提供一个合适的安装高度，支撑板3的右端均开设有风口，便于周围空气流动，提高装置的散热效果，安装底板1的上表面后侧设有安装立板5，安装立板5便于其它部件的安装，安装立板5的前侧面左侧上端通过转杆转动连接有转盘7，转盘7的前侧面外侧通过转轴转动连接有补偿杆6，还包括控制开关组2，控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
22.挤料机构4：挤料机构4能够实现防水卷材的挤压成型，设置于支撑板3的上端，挤料机构4的上端与补偿杆6的下端通过转轴转动连接，挤料机构4包括成型模41、挤料桶42、挤料板43、过料孔44、进料管口45和驱动杆46，挤料桶42设置于支撑板3的上端，进料管口45设置于挤料桶42的外弧面上端，进料管口45的内部设有第一单通阀，挤料板43滑动连接于挤料桶42的上端管口内，驱动杆46设置于挤料板43的上表面中部，驱动杆46的上端与挤料桶42的顶部封板中部开设的滑孔滑动连接，驱动杆46的上端与补偿杆6的下端通过转轴转动连接，过料孔44均匀分布于挤料板43的上表面外侧，过料孔44的内部均设有第二单通阀，成型模41设置于挤料桶42的下端剂料口处，将进料管口与外部供料装置的出料口连接，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转盘转动，转盘通过补偿杆拉动驱动杆沿挤料桶的顶部封板中部开设的滑孔上下滑动，以此使挤料板沿挤料桶的上端管体上下滑动，由于第一单通阀只能使材料从外部通过进料管口进入挤料桶内部，第二单通阀只能使材料通过过料孔由挤料板的上方进入挤料板的下方，因此，在挤料板向下滑动时挤料桶下端的材料被挤入成型模内部进行定型，同时挤料桶的上端空间增大，外部供料装置内的材料通过进料管口进入入挤料桶内部，在挤料板向上滑动时，挤料桶上方的材料通过过料孔进入到挤料桶的下方，以此实现防水卷材的挤压成型；
23.冷却定型机构8：冷却定型机构8对成型的防水卷材进行冷却定型，设置于安装立板5前侧面中部开设的方口内，冷却定型机构8与风口位置对应，冷却定型机构8包括风机82和薄壁管83，薄壁管83设置于支撑板3的上端右侧，薄壁管83的左端与成型模41的右端连通，风机82设置于安装立板5前侧面中部开设的方口内，风机82与薄壁管83位置对应，薄壁管83与风口位置对应，风机82的输入端电连接控制开关组2的输出端，冷却定型机构8还包括翅片81，翅片81均匀分布于薄壁管83的上下两表面，还包括固定立板9和收卷辊10，固定立板9设置于安装底板1的上表面前侧，收卷辊10通过转轴转动连接于固定立板9与安装立
板5之间，还包括第一皮带轮11、电机12、第二皮带轮13和第三皮带轮14，第一皮带轮11设置于转盘7中部转杆的后端，第三皮带轮14设置于收卷辊10中部转轴的后端，电机12通过安装架设置于安装立板5的后侧面下端，第二皮带轮13设置于电机12的输出轴前端，第一皮带轮11和第三皮带轮14分别通过皮带与第二皮带轮13传动连接，电机12的输入端电连接控制开关组2的输出端，初步定型的防水卷材进入薄壁管的内部，防水卷材携带的热量传递给薄壁管，通过控制开关组的调控，风机工作，将薄壁管表面的热量吹散，以此加快防水卷材的冷却定型，翅片能够增大薄壁管的外部表面积，提高防水卷材的散热效率，将从生产出来的防水卷材缠绕在收卷辊的外部，第二皮带轮在转动的同时通过皮带带动第三皮带轮转动，进而带动收卷辊转动，以此对生产出来的防水卷材进行收卷，能够通过一个驱动装置在对防水卷材进行挤压成型的同时进行同步收卷作业，保证防水卷材的生产速度与收卷速度同步，避免因收卷过快而出现防水卷材被拉断的情况或者是因防水卷材生产速度过快而出现防水卷材相互挤压变形的情况，提高防水卷材的生产质量。
24.本实用新型提供的一种防水卷材生产装置的工作原理如下：将进料管口45与外部供料装置的出料口连接，通过控制开关组2的调控，电机12工作，输出轴带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动转盘7转动，转盘7通过补偿杆6拉动驱动杆46沿挤料桶42的顶部封板中部开设的滑孔上下滑动，以此使挤料板43沿挤料桶42的上端管体上下滑动，由于第一单通阀只能使材料从外部通过进料管口45进入挤料桶42内部，第二单通阀只能使材料通过过料孔44由挤料板43的上方进入挤料板43的下方，因此，在挤料板43向下滑动时挤料桶42下端的材料被挤入成型模41内部进行定型，同时挤料桶42的上端空间增大，外部供料装置内的材料通过进料管口45进入入挤料桶42内部，在挤料板43向上滑动时，挤料桶42上方的材料通过过料孔44进入到挤料桶42的下方，以此实现防水卷材的挤压成型，初步定型的防水卷材进入薄壁管83的内部，防水卷材携带的热量传递给薄壁管83，通过控制开关组2的调控，风机82工作，将薄壁管83表面的热量吹散，以此加快防水卷材的冷却定型，翅片81能够增大薄壁管83的外部表面积，提高防水卷材的散热效率，将从生产出来的防水卷材缠绕在收卷辊10的外部，第二皮带轮13在转动的同时通过皮带带动第三皮带轮14转动，进而带动收卷辊10转动，以此对生产出来的防水卷材进行收卷。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机12可选用型号为qs42hs34-zk2-m6的步进电机，风机82可选用型号为yx-53d-2的风机，控制开关组2上设有与电机12和风机82一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。