一种新材料加工生产用硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工硫化设备技术领域，具体为一种新材料加工生产用硫化设备。


背景技术：

2.硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
3.但是目前现有技术中在橡胶硫化完毕后，橡胶粘残留一些在装置上，需要人工手动进行清理，清理效率低，且费时费力；此外，由于橡胶所处的高度不同，而传统的硫化装置不能够根据不同身高的操作者来调整高度，造成拿取不便，降低工作效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在橡胶硫化完毕后，橡胶粘残留一些在装置上，需要人工手动进行清理，清理效率低，且费时费力；此外，由于橡胶所处的高度不同，而传统的硫化装置不能够根据不同身高的操作者来调整高度，造成拿取不便，降低工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新材料加工生产用硫化设备，包括支撑架，所述支撑架上端面四角均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外部转动连接有支板，所述螺纹套筒下端同轴固定连接有第一皮带轮，所述支板下端面通过l形杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传送带相互传动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支板上端面通过支柱对称固定连接有第一放置板，所述第一放置板上端面均开设有第一放置槽，所述第一放置板上端面位于所述第一放置槽左侧与右侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有刮板，所述刮板贴合在所述第一放置槽槽壁，所述滑槽内腔设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接在所述滑块前端面，所述弹簧另一端固定连接在所述滑槽内腔前槽壁，所述第一放置板上端面开设有密封槽，所述密封槽为
“□”
形形状，通过设置在第一放置槽四周能够增强密封性。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端面通过电动伸缩杆对称固定连接有第二放置板，所述第二放置板下端面开设第二放置槽，所述第二放置板下端面固定连接有密封条。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述密封槽与所述密封条尺寸相互匹配，使得密封条能够卡进密封槽内，从而增强密封性。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架下端面四角均固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有垫脚。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述垫脚为上面窄下面宽的梯台形形状，底面宽大能够增强稳定性，防止装置倾倒。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过启动驱动电机，驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮再通过传送带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮进而带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒转动进而带动支板进行上升或者下降，从而能够根据不同身高的使用者进行调整，方便进行拿取，提高工作效率。
16.2.当硫化完毕后，向前方推动刮板使得刮板在第一放置槽内进行滑动，从而能够将残留在第一放置槽内的橡胶刮下来，省时省力，提高清理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型传送带结构放大示意图；
20.图3为本实用新型螺纹杆与螺纹套筒连接处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型第一放置板结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中的a部分放大示意图；
23.图6为本实用新型第二放置板结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-支撑架，2-螺纹杆，3-螺纹套筒，4-支板，5-第一皮带轮，6-驱动电机，7-第二皮带轮，8-传送带，9-支柱，10-第一放置板，11-第一放置槽，12-滑槽，13-滑块，14-刮板，15-弹簧，16-密封槽，17-顶板，18-电动伸缩杆，19-第二放置板，20-第二放置槽，21-密封条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种新材料加工生产用硫化设备，包括支撑架1，支撑架1上端面四角均固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2外部螺纹连接有螺纹套筒3，螺纹套筒3外部转动连接有支板4，螺纹套筒3下端同轴固定连接有第一皮带轮5，支板4下端面通过l形杆固定连接有驱动电机6，驱动电机6通过输出轴同轴固定连接有第二皮带轮7，第一皮带轮5与第二皮带轮7通过传送带8
相互传动连接。
29.其中，支板4上端面通过支柱9对称固定连接有第一放置板10，第一放置板10上端面均开设有第一放置槽11，第一放置板10上端面位于第一放置槽11左侧与右侧均开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13之间固定连接有刮板14，刮板14贴合在第一放置槽11槽壁，滑槽12内腔设置有弹簧15，弹簧15一端固定连接在滑块13前端面，弹簧15另一端固定连接在滑槽12内腔前槽壁，第一放置板10上端面开设有密封槽16，密封槽16为
“□”
形形状，通过设置在第一放置槽11四周能够增强密封性，螺纹杆2上端固定连接有顶板17，顶板17下端面通过电动伸缩杆18对称固定连接有第二放置板19，第二放置板19下端面开设第二放置槽20，第二放置板19下端面固定连接有密封条21，密封槽16与密封条21尺寸相互匹配，使得密封条21能够卡进密封槽16内，从而增强密封性，支撑架1下端面四角均固定连接有支腿，支腿下端固定连接有垫脚，垫脚为上面窄下面宽的梯台形形状，底面宽大能够增强稳定性，防止装置倾倒。
30.本实施例的一个具体应用为：
31.使用本实用新型时，通过启动驱动电机6，驱动电机6带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7再通过传送带8带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5进而带动螺纹套筒3进行转动，螺纹套筒3转动进而带动支板4进行上升或者下降，从而能够根据不同身高的使用者进行调整，方便进行拿取，提高工作效率，然后将需要硫化的橡胶放入第一放置槽11内，然后启动电动伸缩杆18带动第二放置板19向下方移动，使得第一放置板10与第二放置板19贴合在一起，即可进行硫化操作，当硫化完毕后，向前方推动刮板14使得刮板14在第一放置槽11内进行滑动，从而能够将残留在第一放置槽11内的橡胶刮下来，省时省力，提高清理效率。本实用新型能够适用于不同身高的使用者进行使用，方便拿取，提高工作效率，且还能够对残留在第一放置槽11内的橡胶刮下，便于清理，省时省力，提高清理效率。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。