一种阻燃塑料成型模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，具体为一种阻燃塑料成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑料是我们日常制造商品时所需要用到的必备材料，而阻燃塑料是能够提升塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
3.现今市场上的此类模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，由于成型之后的塑料工件难以进行脱模，降低了脱模效率的同时也降低了塑料工件的成型效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种阻燃塑料成型模具，以解决上述背景技术中提出模具由于成型之后的塑料工件难以进行脱模，降低了脱模效率的同时也降低了塑料工件的成型效率的问题。
5.本技术提供一种阻燃塑料成型模具，采用如下的技术方案；
6.一种阻燃塑料成型模具，包括下模座，所述下模座内侧的中间位置开设有成型腔，所述下模座内部的两侧固定设置有侧板，且侧板的内侧开设有滑槽，所述下模座内部靠近侧板的一侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有输气管，且气缸的顶端靠近输气管的外侧固定设置有连接块，所述连接块的内部活动贯穿连接有升降杆，所述升降杆的底端与输气管的顶端固定连接，且升降杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板在侧板内侧开设的滑槽内侧呈滑动连接。
7.作为本技术的一种优选方案，所述下模座的一端固定连接有左安装座，且下模座远离左安装座的一端固定连接有右安装座。
8.作为本技术的一种优选方案，所述下模座顶端的两端设置有伸缩杆与上模座的底端固定连接，所述上模座顶端的中间位置固定安装有驱动组件，且上模座内部顶端的中间位置设置有进料斗，所述进料斗的底端固定连接有浇筑通道。
9.作为本技术的一种优选方案，所述下模座顶部的中间位置开设有浇筑口，且浇筑口的开口位置与浇筑通道的底端位置相对应。
10.作为本技术的一种优选方案，所述下模座顶端靠近浇筑口的两侧皆设置有清料机构，且清料机构相对浇筑口的中心线呈对称结构。
11.作为本技术的一种优选方案，所述成型腔的外侧设置有冷却块，且冷却块的内部设置有弯管，所述弯管顶端的一侧固定连接有进水管，且弯管底端的一侧固定连接有出水管。
12.作为本技术的一种优选方案，所述清料机构包括抽风机和存储箱，所述抽风机固定安装于下模座的顶端，所述存储箱固定安装于下模座顶端靠近抽风机的一侧，所述存储
箱的内部设置有过滤网，所述存储箱的顶端固定连接有吸料管，所述抽风机的出风端与吸料管的侧壁相连接，所述吸料管的出口端固定连接有吸料嘴。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
14.通过设置有滑板、连接块、升降杆、输气管、气缸、侧板以及滑槽，能够在模具将塑料工件注塑挤压成型之后，便于将成型之后的模具向上顶出成型腔的内侧，将成型的塑料工件与成型腔之间进行脱离，实现对成型工件的快速脱模，提升模具的脱模效率。
15.通过设置有进水管、出水管、冷却块以及弯管，能够在模具对塑料工件进行浇筑挤压的过程中，在等待塑料工件进行冷却成型时，可通过进水管将水流导入弯管的内侧，通过冷却块可对塑料工件进行快速降温冷却，加快塑料工件的成型效率，提高了模具的工作效率。
16.通过设置有抽风机、存储箱、过滤网、吸料嘴以及吸料管，能够在塑料进行浇筑到成型腔内部时，可将浇筑口内部未流到成型腔内侧的原料进行吸收，可保持浇筑口内壁的光滑整洁，并且可将参与的原料进行吸收之后进行存储，便于统一管理。
附图说明
17.图1为本技术的整体结构示意图；
18.图2为本技术的进水管与出水管连接结构示意图；
19.图3为本技术的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本技术的清料机构放大结构示意图。
21.图中：1、下模座；2、脱模机构；201、滑板；202、连接块；203、升降杆；204、输气管；205、气缸；3、侧板；301、滑槽；4、左安装座；5、进水管；6、浇筑口；7、浇筑通道；8、进料斗；9、驱动组件；10、上模座；11、清料机构；1101、抽风机；1102、存储箱；1103、过滤网；1104、吸料嘴；1105、吸料管；12、成型腔；13、右安装座；14、出水管；15、冷却块；16、弯管。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术公开一种阻燃塑料成型模具。请参阅图1和图2，一种阻燃塑料成型模具，包括下模座1，下模座1的一端固定连接有左安装座4，且下模座1远离左安装座4的一端固定连接有右安装座13，通过左安装座4和右安装座13固定连接在下模座1的两端，可加固下模座1连接的稳定性，下模座1内侧的中间位置开设有成型腔12，成型腔12是塑料工件进行冷却成型的地方，成型腔12的外侧设置有冷却块15，且冷却块15的内部设置有弯管16，弯管16顶端的一侧固定连接有进水管5，且弯管16底端的一侧固定连接有出水管14，水流通过进水管5进入弯管16的内侧，并且在冷却块15的作用下，可对成型腔12内侧需要成型的塑料工件进行快速降温冷却，最终水流可通过出水管14进行排出，加速了塑料工件的成型效率。
25.请参阅图1和图3，下模座1内部的两侧固定设置有侧板3，且侧板3的内侧开设有滑
槽301，下模座1内部靠近侧板3的一侧设置有脱模机构2，通过脱模机构2可将塑料工件成型之后的模样进行顶出，实现脱模，脱模机构2包括气缸205，气缸205的输出端固定连接有输气管204，通过启动气缸205，使得输气管204内部充入气体，且气缸205的顶端靠近输气管204的外侧固定设置有连接块202，连接块202的内部活动贯穿连接有升降杆203，升降杆203的底端与输气管204的顶端固定连接，在输气管204内侧充入气体之后，可通过输气管204对升降杆203进行向上抬升，且升降杆203的顶端固定连接有滑板201，升降杆203的向上抬升可带动滑板201在滑板201的内侧向上滑动，使得滑板201进行向上抬升，滑板201在侧板3内侧开设的滑槽301内侧呈滑动连接，滑板201的向上抬升可带动成型后的塑料工件向上顶出，实现对塑料工件的快速脱模。
26.请参阅图1，下模座1顶端的两端设置有伸缩杆与上模座10固定连接，通过下模座1和上模座10之间的压缩连接，可对塑料工件进行挤压成型，上模座10顶端的中间位置固定安装有驱动组件9，驱动组件9是启动模具的动力元件，且上模座10内部顶端的中间位置设置有进料斗8，进料斗8的内侧设置有需要成型的塑料工件原料，进料斗8的底端固定连接有浇筑通道7，工件原料通过进料斗8可进入浇筑通道7的内侧，下模座1顶部的中间位置开设有浇筑口6，且浇筑口6的开口位置与浇筑通道7的底端位置相对应，使得浇筑通道7内部的工件原料进入浇筑口6的内侧，进行浇筑。
27.请参阅图1和图4，下模座1顶端靠近浇筑口6的两侧皆设置有清料机构11，通过清料机构11可对多余的原料进行吸收存放，且清料机构11相对浇筑口6的中心线呈对称结构，清料机构11包括抽风机1101和存储箱1102，抽风机1101固定安装于下模座1的顶端，存储箱1102固定安装于下模座1顶端靠近抽风机1101的一侧，存储箱1102的内部设置有过滤网1103，存储箱1102的顶端固定连接有吸料管1105，抽风机1101的出风端与吸料管1105的侧壁相连接，吸料管1105的内侧壁设置有保温层，可防止残余原料在被吸入吸料管1105的内部之后产生凝固，吸料管1105的出口端固定连接有吸料嘴1104，通过在启动抽风机1101的状态下，使得吸料嘴1104将浇筑口6内侧残余的原料吸收进入吸料管1105的内侧，并且将参与原料输送进入存储箱1102的内部，通过过滤网1103可将灰尘进行过滤，可将过滤网1103进行拆卸，将残余原料进行清理下来，可保持浇筑口6内部的光洁度，确保后续的浇筑正常运行。
28.本技术的一种阻燃塑料成型模具的实施原理为：
29.首先，使用时，通过启动驱动组件9，使得上模座10整体向下移动，进料斗8内部的原料进入浇筑通道7的内侧，再通过浇筑通道7进入浇筑口6的内侧，浇筑口6将原料再输送至成型腔12的内部，在等待浇筑过的原料进行冷却的过程中，可将水流通过进水管5流进入弯管16的内部，水流在弯管16内部流通循环的过程中，可通过冷却块15对成型腔12内侧的原料进行降温冷却，加速了工件的成型效率。
30.其次，在塑料工件成型之后，可通过启动气缸205，使得输气管204的内侧充入气体，在输气管204内部存在气体状态下，可使得升降杆203在连接块202的内侧向上抬升，升降杆203的向上抬升可带动滑板201在滑槽301的内侧向上滑动，使得成型之后的塑料工件向上顶出，并完成脱模。
31.最后，在浇筑口6内部浇筑后的原料进入成型腔12的内侧后，可通过外接电源启动抽风机1101，使得吸料嘴1104将浇筑口6内部所残余的原料进行吸收，并且将原料吸收进吸
料管1105的内侧，最后进入存储箱1102的内侧，进行存放，便于对残余原料进行统一管理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。