一种流道自动切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及进胶流道切断技术领域，具体涉及一种流道自动切断机构。


背景技术：

2.注塑模一般包括前模仁、后模仁和进胶流道，前模仁与后模仁组成成型产品的模腔，进胶流道一般设在前模仁，进胶流道的一端连通进胶浇道，另一端连接进胶口，进胶口一般直接设在产品上，但现阶段产品侧面直接进胶时，产品出模时流道不能自动脱落，需要人工修剪，人工工作量大，且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种流道自动切断机构，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种流道自动切断机构，包括连接座、模仁、顶针、产品和进胶镶件，所述模仁的内部活动插接有顶针和进胶镶件，所述模仁和顶针的顶端开设有成型槽，所述产品在成型槽内成型，所述模仁的顶端一侧设有流道，所述流道与成型槽连通，所述顶针和进胶镶件的相对面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽之间转动安装有传动轴。
6.本实用新型的有益效果是：通过设置顶针，在使用时，原料通过流道进入模仁和顶针的成型槽内冷却成型，之后通过顶针将成型的产品顶出，当产品顶出时，产品上的流道在剪切力的作用下被顶针及进胶镶件切断。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述进胶镶件上贯穿开设有与流道相适配的通孔，所述成型槽和流道通过进胶镶件的通孔连通。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：便于原料通过流道进入成型槽。
10.进一步，所述模仁的两端设有固定板，所述传动轴转动安装在固定板内。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：传动轴通过固定板限定位置，防止顶针和进胶镶件在移动时传动轴发生位移，影响流道的切断效率。
12.进一步，所述第一卡槽、传动轴和第二卡槽上均设有相适配的卡齿，所述顶针、传动轴和进胶镶件通过卡齿啮合传动。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置带有卡齿的传动轴，当顶针通过气缸或液压缸进行顶升向上移动时，顶针通过第一卡槽内的卡齿带动传动轴转动，并通过传动轴带动进胶镶件向下缩回，进而增加产品流道切断时所受的剪切力，增加产品流道的切断效率。
14.进一步，所述顶针的底端设有连接座，所述顶针通过连接座与气缸或液压缸传动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：顶针通过气缸或液压缸提供顶升动力。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的注塑状主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的顶出状主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视外观示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、连接座；2、模仁；3、第一卡槽；4、顶针；5、成型槽；6、产品；7、进胶镶件；8、流道；9、传动轴；10、第二卡槽；11、固定板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：
28.实施例一
29.一种流道自动切断机构，包括连接座1、模仁2、顶针4、产品6 和进胶镶件7，模仁2的内部活动插接有顶针4和进胶镶件7，顶针 4的底端设有连接座1，顶针4通过连接座1与气缸或液压缸传动连接，顶针4通过气缸或液压缸提供顶升动力，进胶镶件7上贯穿开设有与流道8相适配的通孔，成型槽5和流道8通过进胶镶件7的通孔连通，模仁2和顶针4的顶端开设有成型槽5，产品6在成型槽5内成型，模仁2的顶端一侧设有流道8，便于原料通过流道8进入成型槽5，流道8与成型槽5连通，原料通过流道8进入模仁2和顶针4 的成型槽5内冷却成型，之后通过顶针4将成型的产品6顶出，当产品6顶出时，产品6上的流道8在剪切力的作用
下被顶针4及进胶镶件7切断，顶针4和进胶镶件7的相对面分别开设有第一卡槽3和第二卡槽10，第一卡槽3和第二卡槽10之间转动安装有传动轴9，模仁2的两端设有固定板11，传动轴9转动安装在固定板11内，传动轴9通过固定板11限定位置，防止顶针4和进胶镶件7在移动时传动轴9发生位移，影响流道8的切断效率。
30.基于实施例1的一种流道自动切断机构工作原理是：原料通过流道8进入模仁2和顶针4的成型槽5内冷却成型，之后通过顶针4将成型的产品6顶出，当产品6顶出时，产品6上的流道8在剪切力的作用下被顶针4及进胶镶件7切断。
31.实施例二
32.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种流道自动切断机构，相较于实施例一，本实施例还包括：第一卡槽3、传动轴9和第二卡槽10上均设有相适配的卡齿，顶针4、传动轴9和进胶镶件7通过卡齿啮合传动。
33.本实施例中，通过设置带有卡齿的传动轴9，当顶针4通过气缸或液压缸进行顶升向上移动时，顶针4通过第一卡槽3内的卡齿带动传动轴9转动，并通过传动轴9带动进胶镶件7向下缩回，进而增加产品6流道8切断时所受的剪切力，增加产品6流道8的切断效率。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。