一种方便塑料刻印的注塑装置

1.本实用新型涉及化工行业技术领域，具体为一种方便塑料刻印的注塑装置。


背景技术：

2.化工行业是采用化学方法来生产加工出所需要物品的行业，塑料的生产也是采用化工的方式生产出来的，塑料的成型和生产主要为注塑生产。
3.现有的注塑装置生产塑料只能生产出无图标的或者一种图标的塑料制品，再次刻印别的图标时，需要将模具整体进行更换，十分不方便，同时投入的成本也较大，因此我们设计了一种方便塑料刻印的注塑装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便塑料刻印的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑装置生产塑料只能生产出无图标的或者一种图标的塑料，再次刻印别的图标时，需要将模具整体进行更换，十分不方便，同时投入的成本也较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便塑料刻印的注塑装置，包括下模、卡槽和溢流槽，所述下模的上方设置有上模，且下模的上方一侧固定有导杆，所述上模的内部预留有通孔，所述下模的内部安装有冷却管，且冷却管的下方设置有冷凝器，并且冷却管的内侧设置有活动板，所述活动板的内部安装有活动块，且活动板的一侧固定有卡块，所述卡槽预留于活动板的一侧下模内部，所述下模的内部上方预留有活动槽，且活动槽的内部安装有限制杆，并且限制杆的内部设置有齿块，所述限制杆的一侧设置有主动齿轮，且主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，并且主动齿轮的上方固定有拧块，所述溢流槽预留于下模的上端一侧，且溢流槽的一侧设置有溢流腔，所述活动板的 一侧预留有限制孔，所述冷凝器的一侧设置有水泵。
6.优选的，所述导杆的直径长度和通孔的内径长度相等，且导杆和通孔均设置有2个。
7.优选的，所述冷却管的形状为螺旋状，且冷却管的两端分别和冷凝器与水泵相连接。
8.优选的，所述活动板关于下模对称设置，并且活动板的上端和下模的上端处于同一水平面。
9.优选的，所述活动块和活动板构成拆卸安装结构，且活动块的个数和活动板的个数相等。
10.优选的，所述限制杆的直径长度和限制孔的内径长度相等，且限制杆设置有2个，并且2个限制杆分别和主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便塑料刻印的注塑装置，在刻印不同的图标的时候，只需要对活动块进行更换，就可以刻印出不同的图标，同时冷却管可以加快该装置内部塑料的冷却速度，提高了该装置的注塑效率：
12.1、活动板和下模之间的拆卸安装结构，可以方便活动板的取出，来对活动块进行更换，进而注塑生产出带有不同图标的塑料，卡块和卡槽之间的卡合可以保证活动板的安装更加稳定；
13.2、螺旋状的冷却管将活动板和下模内部的空缺包裹在内部，冷却管内部的流动的水可以加快该装置内部的热量散出该装置的速度，达到加快冷却的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型活动板结构示意图；
16.图3为本实用新型冷却管结构示意图；
17.图4为本实用新型限制杆、主动齿轮和从动齿轮结构示意图；
18.图5为本实用新型限制杆结构示意图。
19.图中：1、下模；2、上模；3、导杆；4、通孔；5、冷却管；6、冷凝器；7、活动板；8、活动块；9、卡块；10、卡槽；11、活动槽；12、限制杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、拧块；16、溢流槽；17、溢流腔；18、齿块；19、限制孔；20、水泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便塑料刻印的注塑装置，包括下模1、上模2、导杆3、通孔4、冷却管5、冷凝器6、活动板7、活动块8、卡块9、卡槽10、活动槽11、限制杆12、主动齿轮13、从动齿轮14、拧块15、溢流槽16、溢流腔17、齿块18、限制孔19和水泵20，下模1的上方设置有上模2，且下模1的上方一侧固定有导杆3，上模2的内部预留有通孔4，下模1的内部安装有冷却管5，且冷却管5的下方设置有冷凝器6，并且冷却管5的内侧设置有活动板7，活动板7的内部安装有活动块8，且活动板7的一侧固定有卡块9，卡槽10预留于活动板7的一侧下模1内部，下模1的内部上方预留有活动槽11，且活动槽11的内部安装有限制杆12，并且限制杆12的内部设置有齿块18，限制杆12的一侧设置有主动齿轮13，且主动齿轮13的一侧安装有从动齿轮14，并且主动齿轮13的上方固定有拧块15，溢流槽16预留于下模1的上端一侧，且溢流槽16的一侧设置有溢流腔17，活动板7的 一侧预留有限制孔19，冷凝器6的一侧设置有水泵20；
22.导杆3的直径长度和通孔4的内径长度相等，且导杆3和通孔4均设置有2个，导杆3在通孔4内滑动，可以防止上模2和下模1错位的情况的出现；
23.冷却管5的形状为螺旋状，且冷却管5的两端分别和冷凝器6与水泵20相连接，螺旋状的冷却管5将注塑部分包裹起来，可以加快注塑部位的热量散发；
24.活动板7关于下模1对称设置，并且活动板7的上端和下模1的上端处于同一水平面，2个活动板7可以在需要的时候对塑料的两端进行刻印图标，活动板7的上端和下模1的上端在同一水平位置，使得活动板7不会对下模1和上模2的盖合造成影响；
25.活动块8和活动板7构成拆卸安装结构，且活动块8的个数和活动板7的个数相等，活动块8和活动板7之间的拆卸安装结构，方便对活动块8进行更换；
26.限制杆12的直径长度和限制孔19的内径长度相等，且限制杆12设置有2个，并且2个限制杆12分别和主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接，限制杆12在主动齿轮13和从动齿轮14的带动下可以伸入限制孔19内部，来对活动板7进行固定。
27.工作原理：在使用该方便塑料刻印的注塑装置时，根据图1-4，在注塑之前，将活动板7内部的活动块8更换为需要刻印出的图标的模板，使用螺钉将活动块8固定住，将活动板7安装在下模1内部的时候，将卡块9沿着卡槽10向下运动，使得活动板7可以平稳的向下运动，可以稳定的安装，然后，使用螺丝刀拧动拧块15，带动主动齿轮13旋转，进而带动左侧的限制杆12向活动板7内部运动，主动齿轮13在旋转的同时会带动与其等大的从动齿轮14旋转，来带动另一个限制杆12和左侧的限制杆12一起向活动板7内部运动，2个限制杆12卡合进限制孔19内部，来将活动板7稳定的安装在下模1内部，此时可以将融化后的塑料倒入下模1内部，然后将上模2盖上，下模1上方的导杆3和上模2内部的通孔4相配合，使得下模1和上模2之间盖上的时候不会发生错位的情况，此时多余的融化后的塑料可以通过溢流槽16流至溢流腔17内部，下模1和上模2相卡合后，水泵20和型号为gll 304的冷凝器6开始工作，带动冷却管5内部的水循环运动和冷却，来加快下模1内部的塑料的冷却速度；
28.根据图5，限制杆12一侧设置的齿块18使得限制杆12可以和主动齿轮13与从动齿轮14紧密卡合，来带动2个限制杆12同步运动，来更好的对活动板7进行固定。
29.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。