一种带开关的插座面板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种带开关的插座面板注塑模具。


背景技术：

2.模具应用广泛，在现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。模具产业可以说是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源，目前市场上使用的插座面板构件几乎都是采用注塑工艺完成的，然而由于插座面板的型号各异，就需要设计出不同的顶出机构，在本技术方案中计划生产的插座面板由于还加设有开关，因此导致产品的背侧的结构比较复杂，并且产品还要求侧面设置有飞翅，由此使得成品的侧壁深度变高，容易使得模仁产生很大的脱模力，给模仁造成一定的磨损，最终导致产品不能正常脱模，致使成品率降低。为此我方提出一种新的技术方案，通过一种新的结构设计解决此问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种带开关的插座面板注塑模具，通过对开模组件的模仁结构进行改进，解决模仁产生的脱模力对模仁造成磨损的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种带开关的插座面板注塑模具，包括上固定板、剥料板、开模组件、垫块和下固定组件，所述上固定板下层设置有剥料板，所述剥料板下层设置有开模组件，所述开模组件下层固定设置有两个垫块，两个所述垫块对称设置在下固定组件上；
6.所述开模组件包括下模板和模仁，所述模仁上设置有顶出孔；
7.所述下固定组件包括复位杆、弹簧、顶针固定板、顶针推板和下固定板，所述下模板上活动插设有四个复位杆，四个所述复位杆上均套设有弹簧，四个所述复位杆竖直固定在顶针固定板上，所述顶针固定板底部与顶针推板相连，所述顶针推板固定在下固定板上；
8.还包括群组推杆，所述顶针固定板上竖直设置有两套群组推杆，任意一套群组推杆均活动插设在顶出孔内，并与开模组件相抵。
9.进一步的，所述开模组件还包括导向套管和上模板，所述剥料板与上模板顶部连通，所述上模板底部与下模板对齐，所述下模板与上模板的中心处嵌入有模仁，所述下模板与上模板内均竖直设置有导向套管。
10.进一步的，所述模仁还包括公模仁、母模仁、空腔型芯和上流道，所述上模板与所述公模仁的上流道连通，所述公模仁与母模仁配合形成空腔型芯，所述空腔型芯上端与上流道连通，所述上流道设置在公模仁内，所述空腔型芯下端与顶出孔连通，所述顶出孔设置在母模仁内。
11.进一步的，所述公模仁包括开关成型顶出块、上模仁块、两孔插座成型顶出块、三孔插座成型顶出块和成型凸起，所述上模板内固定嵌入上模仁块，所述上模仁块中部设置有一对成型凸起，任意一个所述成型凸起内的一侧滑动设置有两孔插座成型顶出块和三孔
插座成型顶出块，任意一个所述成型凸起内的另一侧滑动设置有开关成型顶出块。
12.进一步的，所述母模仁包括成型凹槽、飞翅成型凸起和下模仁块，所述上模仁块与下模仁块对齐，所述下模仁块上设有三个飞翅成型凸起，三个所述飞翅成型凸起之间设置有两个成型凹槽，两个所述成型凹槽与一对成型凸起对齐。
13.进一步的，任意一套所述群组推杆上端设有开关成型顶出块、两孔插座成型顶出块和三孔插座成型顶出块。
14.进一步的，所述下模板和上模板内设置有水冷通道。
15.本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型公开了一种带开关的插座面板注塑模具，采用优质工具钢制作，具有较高的结构强度并且耐磨性能优良，当开模时，下固定组件利用弹簧的弹力使得群组推杆向上顶出，从而使得开关成型顶出块、两孔插座成型顶出块和三孔插座成型顶出块同时向外伸出，将成品整个顶出，相比较现有技术，有效提高了与成品的接触面积，由此可以显著降低模仁内产生的脱模力，保证产品脱模正常，同时本套模具可以对带有飞翅的开关插座面板，进行注塑生产，由此可以有效的提高插座面板的生产效率，降低成本，增加企业的经济效益，解决模仁产生的脱模力对模仁造成磨损的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的立体图；
20.图2为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的模仁剖视图；
21.图3为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的母模仁立体图；
22.图4为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的产品立体图；
23.图5为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的公模仁立体图；
24.图6为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的下固定组件立体图；
25.图7为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的开模组件立体图；
26.图8为本实用新型提供的一种带开关的插座面板注塑模具的群组推杆立体图；
27.图中：1上固定板；2剥料板；3开模组件；31下模板；32模仁；321公模仁；3211开关成型顶出块；3212上模仁块；3213两孔插座成型顶出块；3214三孔插座成型顶出块；3215成型凸起；322母模仁；3221成型凹槽；3222飞翅成型凸起；3223下模仁块；323空腔型芯；324上流道；325顶出孔；33导向套管；34上模板；4垫块；5下固定组件；51复位杆；52弹簧；53顶针固定板；54顶针推板；55下固定板；6群组推杆。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
8，本实用新型实施例公开了一种带开关的插座面板注塑模具，包括上固定板1、剥料板2、开模组件3、垫块4和下固定组件5，上固定板1下层设置有剥料板2，熔融塑料经过上固定板1进入剥料板2内，并在剥料板2内形成多个支路，剥料板2下层设置有开模组件3，由此将熔融塑料灌入开模组件3内凝固冷却成型。开模组件3下层固定设置有两个垫块4，两个垫块4对称设置在下固定组件5上，两个垫块4之间留出空间，以便利用弹簧将制品顶出。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，开模组件3包括下模板31、模仁32、导向套管33和上模板34，剥料板2与上模板34顶部连通，上模板34同样设置有多个支路，当制品成型需要开模取出时，由于上模板34与下模板31之间设置有开闭器，因此在开模时，剥料板2与上模板34会首先分离，从而便于取出料头。上模板34底部与下模板31对齐，下模板31与上模板34的中心处嵌入有模仁32，模仁32内注入有熔融塑料，从而便于在空腔型芯323内使得制品成型，下模板31与上模板34内均竖直设置有导向套管33，导向套管33内插设有导向柱，由此减轻下模板31与上模板34开合模所造成磨损的问题。
31.根据本实用新型提出的一个具体实施例，模仁32包括公模仁321、母模仁322、空腔型芯323、上流道324和顶出孔325，上模板34与公模仁321的上流道324连通，公模仁321与母模仁322配合形成空腔型芯323，空腔型芯323上端与上流道324连通，上流道324设置在公模仁321内，由此可以使得熔融的塑料充分流入空腔型芯323内，从而形成制品的形状。空腔型芯323下端与顶出孔325连通，便于脱模，顶出孔325设置在母模仁322内。在开模时，群组推杆6通过顶出孔325就可以将成型的制品从空腔型芯323顶出，从而完成整个制造过程。
32.根据本实用新型提出的一个具体实施例，公模仁321包括开关成型顶出块3211、上模仁块3212、两孔插座成型顶出块3213、三孔插座成型顶出块3214和成型凸起3215，上模板34内固定嵌入上模仁块3212，上模仁块3212中部设置有一对成型凸起3215，任意一个成型凸起3215内的一侧活动设置有两孔插座成型顶出块3213和三孔插座成型顶出块3214，任意一个成型凸起3215内的另一侧活动设置有开关成型顶出块3211。开关成型顶出块3211可以用来在制品上形成开关的基座，并且在成型凸起3215内，设置有流道，以便使得熔融塑料流入模仁32。
33.根据本实用新型提出的一个具体实施例，母模仁322包括成型凹槽3221、飞翅成型凸起3222和下模仁块3223，上模仁块3212与下模仁块3223对齐，下模仁块3223上设有三个飞翅成型凸起3222，三个飞翅成型凸起3222之间设置有两个成型凹槽3221，两个成型凹槽3221与一对成型凸起3215对齐，由此通过飞翅成型凸起3222就可以在制品注塑的过程中形成飞翅，以便将制品固定在墙上。
34.根据本实用新型提出的一个具体实施例，下固定组件5包括复位杆51、弹簧52、顶针固定板53、顶针推板54和下固定板55，下模板31上活动插设有四个复位杆51，四个复位杆
51上均套设有弹簧52，四个复位杆51竖直固定在顶针固定板53上，顶针固定板53底部与顶针推板54相连，顶针推板54固定在下固定板55上。在开模过程中，下模板31和上模板34互相分离，此时的弹簧52长度收缩，从而带动顶针推板54向上移动，继而使得顶针固定板53上移，由于顶针固定板53上竖直设置有群组推杆6，利用群组推杆6就可以将制品顶出模具之外。
35.根据本实用新型提出的一个具体实施例，下模板31和上模板34内设置有水冷通道，由此通过水冷的方式带走下模板31和上模板34上的热量，提高制品冷却成型的速度。
36.根据本实用新型提出的一个具体实施例，顶针固定板53上竖直设置有两套群组推杆6，任意一套群组推杆6均活动插设在顶出孔325内，群组推杆6由若干不同的顶杆组成，在合模时，群组推杆6会被向外挤出，一旦开模，由于上模板34分离，群组推杆6受到顶针推板54的作用上移，由于群组推杆6上端设有开关成型顶出块3211、两孔插座成型顶出块3213和三孔插座成型顶出块3214，因此就可以将制品完全顶出，由此保证制品出模完好，并保证成品质量。
37.本实用新型实施例的使用过程如下：
38.本实用新型公开了一种带开关的插座面板注塑模具，其具体使用时，首先熔融塑料从上固定板1进入，经过剥料板2形成若干支路，然后若干支路内的熔融塑料经过上流道324，进入到空腔型芯323，下模板31与上模板34通水降温，使得下模仁块3223与上模仁块3212快速降温，以便制品快速成型，最后开模时，剥料板2与上模板34会首先分离，从而便于取出料头，然后公模仁321和母模仁322分离，群组推杆6受到顶针推板54的作用而上移，从而将制品顶出，由此完成开模的全过程。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。