一种塑料颗粒挤出机用切割收集装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒挤出机用切割收集装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.但是现有技术中，现有的注塑机在生产塑料颗粒时，为了加快生产效率通常将熔化的塑料沿着成型孔挤出，然后用刀片将挤出的塑料切断，从而形成颗粒状塑料，但是在切割时由于熔化的塑料没有完全硬化，会造成粘黏现象，使得粘黏在切割刀上的塑料硬化，造成切割刀与接触面之间出现干涉，影响切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料颗粒挤出机用切割收集装置，旨在解决现有技术中，现有的切割方式在切割时由于熔化的塑料没有完全硬化，会造成粘黏现象，使得粘黏在切割刀上的塑料硬化，造成切割刀与接触面之间出现干涉，影响切割质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种塑料颗粒挤出机用切割收集装置，包括注塑管本体，所述注塑管本体的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个成型孔，多个所述成型孔均贯穿至注塑管本体的内部，所述注塑管本体的一侧内部开设有环形槽，所述注塑管本体的一侧开设有内腔，所述环形槽的底部沿圆周方向等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均贯穿至内腔的内部，所述注塑管本体的顶部和底部靠近一侧边缘处均固定有侧管，两个所述侧管均贯穿至环形槽的内部，所述注塑管本体的一侧内壁位于中间部位转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至注塑管本体的一侧。
6.优选的，所述转轴的一端固定有转块，所述转块的一侧开设有安装槽，所述转块的一侧开设有限位槽，所述转轴的外表面等距固定有多个搅拌片。
7.优选的，所述安装槽的内部卡合有安装块，所述限位槽的内部卡合有限位块，所述限位块连接在安装块上，所述安装块的顶部和底部均固定有切割刀。
8.优选的，所述注塑管本体的底部靠近另一侧边缘处连通有导流管，所述导流管的外表面和两个侧管的外表面均套合有锁紧套。
9.优选的，所述注塑管本体的外表面贴合有两个加热片，所述注塑管本体的外表面靠近一侧边缘处固定有两个固定块，所述转轴的另一端固定有对接块。
10.优选的，所述注塑管本体的另一侧通过法兰盘连接有对接盘，所述对接盘的内部转动连接有对接器，所述对接器的一侧固定有对接头，所述对接头与对接块相卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过锁紧套将导流管与外部出料口对接，将侧管与外部循环水管对接，然后将对接器与外部旋转装置对接，这样当熔化后的原材料从导流管内流入注塑管本体的内部时，在搅拌片的搅拌下混合均匀，并且在搅拌片旋转的压力下将搅拌均匀的熔融体从成型孔内部挤压出注塑管本体，在熔融体流经成型孔内部时，由于冷却水从侧管流入环形槽，在环形槽内部通过侧孔流向内腔实现冷却循环，可以使熔融体冷却，在被切割刀切割时不会发生粘连现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
16.图中：1、注塑管本体；2、加热片；3、侧管；4、锁紧套；5、导流管；6、成型孔；7、转块；8、安装槽；9、限位槽；10、安装块；11、限位块；12、切割刀；13、固定块；14、对接器；15、对接盘；16、对接头；17、转轴；18、搅拌片；19、对接块；20、环形槽；21、侧孔；22、内腔。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料颗粒挤出机用切割收集装置技术方案：包括注塑管本体1，注塑管本体1的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个成型孔6，多个成型孔6均贯穿至注塑管本体1的内部，注塑管本体1的一侧内部开设有环形槽20，注塑管本体1的一侧开设有内腔22，环形槽20的底部沿圆周方向等距开设有多个侧孔21，多个侧孔21均贯穿至内腔22的内部，注塑管本体1的顶部和底部靠近一侧边缘处均固定有侧管3，两个侧管3均贯穿至环形槽20的内部，注塑管本体1的一侧内壁位于中间部位转动连接有转轴17，转轴17的一端贯穿至注塑管本体1的一侧。
20.在本实施方式中，在熔融体从成型孔6出来时，由于冷却水从侧管3流入环形槽20，在环形槽20内部通过侧孔21流向内腔22实现冷却循环，可以使熔融体冷却，在被切割刀12切割时不会发生粘连现象。
21.进一步的，转轴17的一端固定有转块7，转块7的一侧开设有安装槽8，转块7的一侧开设有限位槽9，转轴17的外表面等距固定有多个搅拌片18。
22.在本实施方式中，在转轴17的外表面等距固定多个搅拌片18，可以将注塑管本体1内部的熔融体塑料搅拌均匀，保证了成型的质量。
23.进一步的，安装槽8的内部卡合有安装块10，限位槽9的内部卡合有限位块11，限位块11连接在安装块10上，安装块10的顶部和底部均固定有切割刀12。
24.在本实施方式中，将安装块10和限位块11分别安装在安装槽8和限位槽9的内部，
并且将切割刀12固定在安装块10的顶部和底部，方便了人们对于切割刀12的更换。
25.进一步的，注塑管本体1的底部靠近另一侧边缘处连通有导流管5，导流管5的外表面和两个侧管3的外表面均套合有锁紧套4。
26.在本实施方式中，通过在注塑管本体1的底部连通导流管5，方便使熔融体塑料流入注塑管本体1的内部，并且在导流管5的外表面和两个侧管3的外表面均套合锁紧套4，方便人们使用对接。
27.进一步的，注塑管本体1的外表面贴合有两个加热片2，注塑管本体1的外表面靠近一侧边缘处固定有两个固定块13，转轴17的另一端固定有对接块19。
28.在本实施方式中，在注塑管本体1的外表面贴合两个加热片2，使得注塑管本体1内部可以保温，防止熔融体塑料在注塑管本体1的内部凝固。
29.进一步的，注塑管本体1的另一侧通过法兰盘连接有对接盘15，对接盘15的内部转动连接有对接器14，对接器14的一侧固定有对接头16，对接头16与对接块19相卡合。
30.在本实施方式中，将对接器14转动连接在对接盘15的内部，使得方便可以与外部对接，将对接头16与对接块19相卡合，从而可以带动内部的转轴17转动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先根据图1-3所示，通过锁紧套4将导流管5与外部出料口对接，将侧管3与外部循环水管对接，然后将对接器14与外部旋转装置对接，这样当熔化后的原材料从导流管5内流入注塑管本体1的内部时，在搅拌片18的搅拌下混合均匀，并且在搅拌片18旋转的压力下将搅拌均匀的熔融体从成型孔6内部挤压出注塑管本体1，在熔融体流经成型孔6内部时，由于冷却水从侧管3流入环形槽20，在环形槽20内部通过侧孔21流向内腔22实现冷却循环，可以使熔融体冷却，在被切割刀12切割时不会发生粘连现象；
32.根据图1-3所示在转轴17的外表面等距固定多个搅拌片18，可以将注塑管本体1内部的熔融体塑料搅拌均匀，保证了成型的质量，将安装块10和限位块11分别安装在安装槽8和限位槽9的内部，并且将切割刀12固定在安装块10的顶部和底部，方便了人们对于切割刀12的更换，通过在注塑管本体1的底部连通导流管5，方便使熔融体塑料流入注塑管本体1的内部，并且在导流管5的外表面和两个侧管3的外表面均套合锁紧套4，方便人们使用对接，在注塑管本体1的外表面贴合两个加热片2，使得注塑管本体1内部可以保温，防止熔融体塑料在注塑管本体1的内部凝固，将对接器14转动连接在对接盘15的内部，使得方便可以与外部对接，将对接头16与对接块19相卡合，从而可以带动内部的转轴17转动，将熔融体塑料混合均匀。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。