一种贴胶治具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种贴胶治具冷却装置。


背景技术：

2.贴胶是用压延机将胶料压贴在帘布或帆布上，制成胶帘布或挂胶帆布，用于生产轮胎或胶带、胶布制品，贴胶的布料，一般是先经擦胶、涂胶或浸胶后再贴覆上胶层，采用四辊压延机，将浸胶帘布一次两面贴胶是制造轮胎的高效率方法。
3.现有的贴胶治具在室温超过15度时，胶会粘连产品，从而导致无法正常生产，严重降低了生产效率，提高了胶条和产品的报废率，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种贴胶治具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴胶治具冷却装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面安装有贴胶箱体，所述贴胶箱体的一侧安装有胶圈，所述支撑柱的一侧设置有安装组件，所述安装组件远离支撑柱的一侧安装有涡流制冷器，所述涡流制冷器的另一侧设置有输送机构，所述涡流制冷器通过输送机构连通于贴胶箱体，所述涡流制冷器的底部设置有空气源组件，所述贴胶箱体的顶部一侧设置有排放组件。
6.优选地，所述安装组件包括连接板，所述连接板的两侧贯穿开设有两两对称呈矩形阵列排布的螺纹通孔，所述支撑柱靠近连接板的一侧开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述连接板远离支撑柱的一侧固定连接涡流制冷器的侧壁。
7.优选地，所述空气源组件包括第一导管，所述第一导管的顶端穿设涡流制冷器的底面延伸至涡流制冷器的内部，所述第一导管的底端安装有第一阀门。
8.优选地，所述输送机构包括第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有第一输送管，所述第一输送管的另一端穿设贴胶箱体的侧壁延伸至贴胶箱体的内部，所述第一箱体的底部连通有第二输送管，所述第二输送管的另一端穿设涡流制冷器的侧壁延伸至涡流制冷器的内部，所述第一箱体的内部设置有干燥组件，所述第一箱体的一侧设置有拆装组件。
9.优选地，所述干燥组件包括筛板，所述筛板的侧壁固定连接第一箱体的内壁，所述筛板的顶面设置有干燥剂，所述第一箱体的内壁位于筛板的上方安装有防水透气膜。
10.优选地，所述拆装组件包括门板，所述门板的两侧分别贯穿开设有第一螺纹通孔，所述第一箱体靠近门板的一侧开设有和第一螺纹通孔匹配的第一螺纹孔，所述第一螺纹通孔和第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述筛板和防水透气膜的同一侧均贴合门板的侧壁。
11.优选地，所述排放组件包括排气管，所述排气管的一端穿设贴胶箱体的侧壁延伸至贴胶箱体的内部，所述排气管的另一端安装有电磁阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置涡流制冷器，将压缩空气经空气源组件通入涡流制冷器的内部进行冷却，冷却后的空气经输送机构送至贴胶箱体的内部，对胶条的温度进行降温，避免胶粘连产品，促进正常生产，提高生产效率，降低了胶条和产品的报废率。
14.2、与现有技术相比，通过设置干燥组件，将冷却的空气沿第二输送管送至第一箱体的内部，流动的空气经筛板流至干燥剂，经干燥剂对冷空气中的水汽进行干燥，再经防水透气膜对水汽进行过滤，再经第一输送管送至贴胶箱体的内部，从而实现对水汽的干燥作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型安装组件拆分结构示意图。
17.图3为本实用新型局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型第一箱体内部结构示意图。
19.图5为本实用新型拆装组件拆分结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、安装组件；4、涡流制冷器；5、贴胶箱体；6、输送机构；7、胶圈；8、连接板；9、螺纹通孔；10、螺纹孔；11、紧固螺栓；12、空气源组件；13、第一导管；14、第一阀门；15、第一箱体；16、第一输送管；17、第二输送管；18、干燥组件；19、筛板；20、干燥剂；21、防水透气膜；22、拆装组件；23、门板；24、第一螺纹通孔；25、第一螺纹孔；26、第一螺栓；27、排放组件；28、排气管；29、电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-图4所示的一种贴胶治具冷却装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶面安装有贴胶箱体5，贴胶箱体5的一侧安装有胶圈7，支撑柱2的一侧设置有安装组件3，安装组件3远离支撑柱2的一侧安装有涡流制冷器4，涡流制冷器4的另一侧设置有输送机构6，涡流制冷器4通过输送机构6连通于贴胶箱体5，涡流制冷器4的底部设置有空气源组件12，贴胶箱体5的顶部一侧设置有排放组件27。
23.采用上述方案后，将压缩空气沿空气源组件12通入涡流制冷器4的内部，经涡流制冷器4对空气进行冷却，冷却的空气经输送机构6送至贴胶箱体5的内部，从而对胶条进行降温。
24.其中：安装组件3包括连接板8，连接板8的两侧贯穿开设有两两对称呈矩形阵列排布的螺纹通孔9，支撑柱2靠近连接板8的一侧开设有和螺纹通孔9匹配的螺纹孔10，螺纹通孔9和螺纹孔10螺纹连接有紧固螺栓11，连接板8远离支撑柱2的一侧固定连接涡流制冷器4
的侧壁，转动紧固螺栓11沿螺纹通孔9和螺纹孔10移动，将紧固螺栓11旋下，将支撑柱2和连接板8分开，从而实现对涡流制冷器4和连接板8的同步拆卸。
25.更进一步的，空气源组件12包括第一导管13，第一导管13的顶端穿设涡流制冷器4的底面延伸至涡流制冷器4的内部，第一导管13的底端安装有第一阀门14。
26.其中：输送机构6包括第一箱体15，第一箱体15的顶部连通有第一输送管16，第一输送管16的另一端穿设贴胶箱体5的侧壁延伸至贴胶箱体5的内部，第一箱体15的底部连通有第二输送管17，第二输送管17的另一端穿设涡流制冷器4的侧壁延伸至涡流制冷器4的内部，第一箱体15的内部设置有干燥组件18，第一箱体15的一侧设置有拆装组件22，干燥组件18包括筛板19，筛板19的侧壁固定连接第一箱体15的内壁，筛板19的顶面设置有干燥剂20，第一箱体15的内壁位于筛板19的上方安装有防水透气膜21。
27.采用上述方案后，气体经第二输送管17送至第一箱体15的内部，依次通过筛板19、干燥剂20，经干燥剂20对气体进行干燥，再经防水透气膜21对剩余的水汽进行隔挡，从而实现对冷却空气的干燥，再经第一输送管16送至贴胶箱体5的内部。
28.进一步的，拆装组件22包括门板23，门板23的两侧分别贯穿开设有第一螺纹通孔24，第一箱体15靠近门板23的一侧开设有和第一螺纹通孔24匹配的第一螺纹孔25，第一螺纹通孔24和第一螺纹孔25螺纹连接有第一螺栓26，筛板19和防水透气膜21的同一侧均贴合门板23的侧壁，转动第一螺栓26沿第一螺纹通孔24和第一螺纹孔25移动，将两个第一螺栓26旋下，从而实现对门板23的拆卸，对防水透气膜21进行更换。
29.进一步的，排放组件27包括排气管28，排气管28的一端穿设贴胶箱体5的侧壁延伸至贴胶箱体5的内部，排气管28的另一端安装有电磁阀29，打开电磁阀29，将贴胶箱体5的内部的气体沿排气管28排出，从而实现对气体的排放。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。