具有干燥功能的注塑机塑料粒自动集中供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及具有干燥功能的注塑机塑料粒自动集中供料设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但是现有的注塑机塑料粒供料设备在使用时，每个注塑机均使用一个独立的供料设备，成本较高，并且现有的供料设备使用时，功能单一，无法对塑料颗粒烘干，造成注塑质量较差。
4.因此，发明具有干燥功能的注塑机塑料粒自动集中供料设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有干燥功能的注塑机塑料粒自动集中供料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有干燥功能的注塑机塑料粒自动集中供料设备，包括烘干箱主体和多个输料箱主体，所述烘干箱主体的底部设置有多个输料箱主体，所述烘干箱主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的中部固定贯穿设置有两端开口的入料斗，所述顶盖的顶端两侧均贯穿开设有通风孔，所述烘干箱主体的两侧内壁中部均设置有活动板，且活动板靠近烘干箱主体内壁的一端与烘干箱主体内壁铰接，所述活动板的中部贯穿开设有方槽，所述方槽的内部顶端固定设置有密网，所述活动板的底部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与烘干箱主体一侧内壁铰接，所述活动板底端远离烘干箱主体内壁的一端固定设置有安装块，且电动伸缩杆的伸缩端与其中一个安装块铰接，所述烘干箱主体的两侧内壁底端均固定贯穿设置有热风管，所述烘干箱主体的底端内壁固定贯穿有与多个输料箱主体一一对应的连接管，且连接管的底端贯穿对应的输料箱主体的顶端，并延伸至对应输料箱主体的内部，所述输料箱主体的底端固定安装设置有输料泵，且输料泵的输入端通过管道与输料箱主体内部连通。
7.优选的，所述烘干箱主体和输料箱主体的底端内壁均呈倒梯形设置，所述连接管上安装设置有电磁阀。
8.优选的，所述入料斗的顶端开口处设置有密封盖，所述顶盖与烘干箱主体卡扣连接。
9.优选的，所述通风孔的顶端开口处固定设置有防尘网，两个所述活动板相邻的一端贴合连接。
10.优选的，所述烘干箱主体的两侧内壁均固定设置有挡块，且挡块位于其中一个活
动板的顶部。
11.优选的，所述活动板的正面和背面均固定设置有活动密封层，且活动密封层与烘干箱主体的内壁贴合连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过两个活动板的设置，物料通过入料斗进入烘干箱主体内部之后，位于两个活动板的顶部，通过方槽和密网以及热风管的设置，热风管将热风鼓入烘干箱主体内部，并对物料进行烘干，热风带着水蒸气从通风孔流出，从而达到对物料的烘干效果，有利于提高注塑的质量，同时采用一个烘干箱主体和多个输料箱主体的设置，能够分别向多个注塑机供料，采用集中供料的方式，减少了原来多个供料设备的成本；
14.2、本实用新型通过防尘网的设置，有利于防止外界灰尘等进入到烘干箱主体内部；通过活动密封层的设置，能够提高密封性，防止物料从活动板与烘干箱主体内壁之间漏出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1的剖视图结构示意图。
17.图3为本实用新型的活动板结构示意图。
18.图中：1、烘干箱主体；2、输料箱主体；3、入料斗；4、通风孔；5、活动板；6、方槽；7、密网；8、安装块；9、电动伸缩杆；10、连接管；11、电磁阀；12、热风管；13、顶盖；14、密封盖；15、防尘网；16、挡块；17、输料泵；18、活动密封层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的具有干燥功能的注塑机塑料粒自动集中供料设备，包括烘干箱主体1和多个输料箱主体2，所述烘干箱主体1的底部设置有多个输料箱主体2，所述烘干箱主体1的顶端设置有顶盖13，所述顶盖13的中部固定贯穿设置有两端开口的入料斗3，所述顶盖13的顶端两侧均贯穿开设有通风孔4，所述烘干箱主体1的两侧内壁中部均设置有活动板5，且活动板5靠近烘干箱主体1内壁的一端与烘干箱主体1内壁铰接，两个所述活动板5相邻的一端贴合连接，所述活动板5的中部贯穿开设有方槽6，所述方槽6的内部顶端固定设置有密网7，所述活动板5的底部设置有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的一端与烘干箱主体1一侧内壁铰接，所述活动板5底端远离烘干箱主体1内壁的一端固定设置有安装块8，且电动伸缩杆9的伸缩端与其中一个安装块8铰接，所述烘干箱主体1的两侧内壁底端均固定贯穿设置有热风管12，所述烘干箱主体1的底端内壁固定贯穿有与多个输料箱主体2一一对应的连接管10，且连接管10的底端贯穿对应的输料箱主体2的顶端，并延伸至对应输料箱主体2的内部，所述输料箱主体2的底端固定安装设置有输料泵17，且输料泵17的输入端通过管道与输料箱主体2内部连通，通过两个活动板5的设置，物料通过入料斗3进
入烘干箱主体1内部之后，位于两个活动板5的顶部，通过方槽6和密网7以及热风管12的设置，热风管12将热风鼓入烘干箱主体1内部，并对物料进行烘干，热风带着水蒸气从通风孔4流出，从而达到对物料的烘干效果，有利于提高注塑的质量，同时采用一个烘干箱主体1和多个输料箱主体2的设置，能够分别向多个注塑机供料，采用集中供料的方式，减少了原来多个供料设备的成本。
21.进一步的，所述烘干箱主体1和输料箱主体2的底端内壁均呈倒梯形设置，所述连接管10上安装设置有电磁阀11，所述通风孔4的顶端开口处固定设置有防尘网15，通过防尘网15的设置，有利于防止外界灰尘等进入到烘干箱主体1内部，所述烘干箱主体1的两侧内壁均固定设置有挡块16，且挡块16位于其中一个活动板5的顶部，通过挡块16的设置，能够防止活动板5转动角度过大，造成物料向下流动，不方便烘干。
22.其次，所述入料斗3的顶端开口处设置有密封盖14，所述顶盖13与烘干箱主体1卡扣连接，所述活动板5的正面和背面均固定设置有活动密封层18，且活动密封层18与烘干箱主体1的内壁贴合连接，通过活动密封层18的设置，能够提高密封性，防止物料从活动板5与烘干箱主体1内壁之间漏出。
23.本实用新型工作原理：
24.使用时，打开密封盖14，将物料从入料斗3处倒入到烘干箱主体1内部，物料在两个活动板5顶部，紧接着关闭密封盖14，通过两个热风管12向烘干箱主体1内部鼓入热风，热风通过两个活动板5上的方槽6与物料接触，并将物料的水分带走，水蒸气通过两个通风孔4流出，待物料烘干之后，控制两个电动伸缩杆9收缩，带动对应的活动板5向下转动，使物料进入到烘干箱主体1的内部下端，然后打开多个电磁阀11，使烘干箱主体1内部的物料进入到多个输料箱主体2内部，多个输料箱主体2上的输料泵17分别将对应的物料抽入到不同的注塑机内使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。