一种供料系统用精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料系统相关技术领域，具体为一种供料系统用精馏装置。


背景技术：

2.中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业，可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化，系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化，故而需要配备相应的精馏装置。
3.目前使用的精馏装置，过滤引流槽设计单一，对于精细没有分层吸附，影响了过滤精度，同时污气导管过短，一旦装置出现装状况，缺少缓冲机制，堵塞时可能会造成机体炸裂，危害工作人员生命安全以及生产线加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种供料系统用精馏装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的精馏装置，过滤引流槽设计单一，对于精馏没有分层吸附，影响了过滤精度，同时污气导管过短，一旦装置出现装状况，缺少缓冲机制，堵塞时可能会造成机体炸裂，危害工作人员生命安全以及生产线加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供料系统用精馏装置，包括大型机箱、蒸馏过滤机构、废料分流机构和收纳机构，所述大型机箱内壁底部卡合安装有机架，所述蒸馏过滤机构穿插安装在大型机箱内壁中，所述大型机箱外壁前方设置在进料口，所述大型机箱内壁固定安装有核心滤网，所述废料分流机构设在在机架外壁边缘一侧上方，所述核心滤网外壁上方设置有小孔滤网板机构，所述大型机箱外壁顶部穿插安装有冷凝管，所述收纳机构卡合安装在冷凝管外壁另一端。
6.优选的，所述蒸馏过滤机构包括加温炉、加温板和石英滤网，所述加温炉穿插安装在大型机箱内壁中，所述加温板固定设置在加温炉外表面上方，所述加温板内壁一侧卡合安装有石英滤网。
7.优选的，所述废料分流机构包括双驱动水泵、第一导流管、第二导流管、水箱和废料排放管，所述双驱动水泵设在在机架外壁边缘一侧上方，所述双驱动水泵内壁底部卡合安装有第一导流管，所述双驱动水泵外壁水平一侧穿插安装有第二导流管，所述水箱卡合安装在双驱动水泵外壁顶部，所述水箱外部下方穿插安装有废料排放管。
8.优选的，所述双驱动水泵通过第一导流管和第二导流管分别与大型机箱内壁卡合连接，且第一导流管连接长度大于第二导流管。
9.优选的，所述小孔滤网板机构包括机板、连接块和孔洞滤网，所述机板设置在核心滤网外壁下方，所述机板外壁两侧均固定安装有连接块，所述机板内壁中开设有若干大小相同且等间距的孔洞滤网。
10.优选的，所述收纳机构包括小型机箱、活性炭和出料口，所述小型机箱卡合安装在冷凝管外壁另一端，所述小型机箱内壁设置有活性炭，所述小型机箱内壁末端固定安装有出料口。
11.优选的，所述小型机箱通过冷凝管与大型机箱外壁顶部卡合连接，且冷凝管外壁与大型机箱内壁紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该实用新型，通过蒸馏过滤机构对原材料进行加温蒸馏，加温炉加热加温板，使得原材料液化蒸发，一部份污气通过石英滤网吸纳，沿着废料分流机构进行吸附排放，核心滤网对过滤后的气体材料进行二次过滤，再经过小孔滤网板机构过滤筛选，经过反复蒸馏，经收纳机构吸附收容，这样做有利于进一步提取高纯度气体，避免了导流管混用影响纯度，同时第一导流管长度可以缓冲大型机箱的压力，增加了机体的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型小孔滤网板机构结构示意图。
17.图中：1、大型机箱；2、机架；3、蒸馏过滤机构；301、加温炉；302、加温板；303、石英滤网；4、进料口；5、核心滤网；6、废料分流机构；601、双驱动水泵；602、第一导流管；603、第二导流管；604、水箱；605、废料排放管；7、小孔滤网板机构；701、机板；702、连接块；703、孔洞滤网；8、冷凝管；9、收纳机构；901、小型机箱；902、活性炭；903、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种供料系统用精馏装置，包括大型机箱1、蒸馏过滤机构3、废料分流机构6和收纳机构9；
20.大型机箱1内壁底部卡合安装有机架2，蒸馏过滤机构3穿插安装在大型机箱1内壁中，蒸馏过滤机构3包括加温炉301、加温板302和石英滤网303，加温炉301穿插安装在大型机箱1内壁中，加温板302固定设置在加温炉301外表面上方，加温板302内壁一侧卡合安装有石英滤网303，这样做有利于加温炉301加热加温板302，对原材料加温，同时石英滤网303吸附废气；
21.大型机箱1外壁前方设置在进料口4，大型机箱1内壁固定安装有核心滤网5，废料分流机构6设在在机架2外壁边缘一侧上方，废料分流机构6包括双驱动水泵601、第一导流管602、第二导流管603、水箱604和废料排放管605，双驱动水泵601设在在机架2外壁边缘一侧上方，双驱动水泵601内壁底部卡合安装有第一导流管602，双驱动水泵601外壁水平一侧穿插安装有第二导流管603，水箱604卡合安装在双驱动水泵601外壁顶部，水箱604外部下方穿插安装有废料排放管605，这样做有利于第一导流管602和第二导流管603通过双驱动
水泵601吸纳废气，对大型机箱1废料进行分层吸附，避免混用导流管影响蒸馏纯度，双驱动水泵601通过第一导流管602和第二导流管603分别与大型机箱1内壁卡合连接，且第一导流管602连接长度大于第二导流管603，这样做有利于利用第一导流管602曲形延长设计缓解废料排放压力，同时节约空间；
22.核心滤网5外壁上方设置有小孔滤网板机构7，小孔滤网板机构7包括机板701、连接块702和孔洞滤网703，机板701设置在核心滤网5外壁下方，机板701外壁两侧均固定安装有连接块702，机板701内壁中开设有若干大小相同且等间距的孔洞滤网703，这样做有利于机板701挡住气体，进行多次蒸馏，再通过孔洞滤网703送出；
23.大型机箱1外壁顶部穿插安装有冷凝管8，收纳机构9卡合安装在冷凝管8外壁另一端，收纳机构9包括小型机箱901、活性炭902和出料口903，小型机箱901卡合安装在冷凝管8外壁另一端，小型机箱901内壁设置有活性炭902，小型机箱901内壁末端固定安装有出料口903，这样做有利于小型机箱901收纳蒸馏气体，由出料口903进行送料，小型机箱901通过冷凝管8与大型机箱1外壁顶部卡合连接，且冷凝管8外壁与大型机箱1内壁紧密贴合，这样做有利于将气体沿着冷凝管8收入小型机箱901内壁，完成收纳储存。
24.工作原理：对于这类装置，首先将装置放在合适的位置上，打开总驱动电机，将原材料放入进料口4，通过加温炉301加热加温板302，使得原材料液化蒸馏，双驱动水泵601引动第一导流管602和石英滤网303吸收一部份废气，经废气引入水箱604内，初步蒸馏后的气体继续蒸发进入核心滤网5，使得气体二次净化，在经过核心滤网5与第二导流管603吸纳部分废料，同样的由双驱动水泵601引入水箱604，机板701再次阻挡气体流通，经过反复蒸发过滤后进入孔洞滤网703，进入冷凝管8后，气体冷却液化，最后经活性炭902过滤吸附，进入小型机箱901内壁下方收容，可连接出料口903进行送料，就这样完成整个精馏装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。