一种人造纤维板热压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工领域，具体为一种人造纤维板热压加工装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，现有的人造纤维板采用热压机对其进行热压，使得多层板进行复合。
3.现有的热压加工装置在热压的时候采用人工上料，由于采用多层电热板堆叠，电热板外侧没有保护结构，人工上料存在一定的危险性，且上料速度慢，上料效率低，为此亟需一种人造纤维板热压加工装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种人造纤维板热压加工装置，以解决现有的热压加工装置在热压的时候采用人工上料，由于采用多层电热板堆叠，电热板外侧没有保护结构，人工上料存在一定的危险性，且上料速度慢，上料效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造纤维板热压加工装置，包括热压主体，所述热压主体的一侧设置有地轨，且地轨的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接块，且连接块的一侧设置有滑轮，所述滑轮的顶端设置有上料仓，且上料仓的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，且第一主动轮的一侧设置有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧设置有从动轮，且第二主动轮和从动轮的一侧皆连接有转动辊，所述转动辊的外侧设置有运输皮带。
6.所述热压主体的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的一侧连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的上方设置有第一齿轮，且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧连接有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆连接有防护门。
7.所述热压主体远离地轨的一侧设置有下料仓，且下料仓的内部设置有运输辊。
8.优选地，所述地轨的内部设置有滑槽，且滑槽与滑轮相匹配，所述上料仓与热压主体通过滑轮和滑槽滑动连接。
9.优选地，所述第二主动轮和从动轮的外侧皆设置有皮带，且第二主动轮和从动轮通过皮带转动连接，所述第一主动轮的外侧设置有皮带，且第一主动轮的上方设置有第二从动轮，所述第二从动轮的数量为多组，多组所述第二从动轮皆与上料仓转动连接，所述运输皮带的数量为多组，多组所述运输皮带等距分布在上料仓的内部。
10.优选地，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧皆设置有皮带，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二
齿轮相啮合。
11.优选地，所述螺纹杆和套杆的外侧皆设置有立柱，且螺纹杆与立柱转动连接，所述套杆与立柱固定连接，且立柱的一侧设置有滑动槽，所述防护门与滑动槽滑槽连接。
12.优选地，所述防护门的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述防护门与套杆和螺纹杆皆活动连接。
13.优选地，所述运输辊的数量为多组，多组所述运输辊等距分布在下料仓的内部，且多组所述运输辊皆与下料仓转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的热压主体、地轨、气缸、连接块、滑轮、上料仓、第一电机、第一主动轮、第二主动轮、从动轮、转动辊、运输皮带，实现了在热压主体的一侧加设用于上料的上料仓，上料仓内部运输皮带的高度与热压主体内部展开状态的电加热板高度相同，所以在电加热板展开的时候，上料仓可以对每层进行送料，利用上料仓送料避免减少人工参与，提高上料的效率，且减低人工送料的危险性；
16.2、本实用新型通过设置的第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套杆、防护门在送料结束之后，热压主体内部开启热压的时候，可以启动第二电机，使得防护门下落，防护门下落至热压主体的一侧，将热压主体的进料口封堵，不必完全贴合，只要有防护门的存在就可以避免人工误触，从而降低操作人员意外受伤的概率；
17.3、本实用新型通过设置的下料仓、运输辊，实现了热压结束之后，热压主体开启，上料仓继续向热压主体的内部运输板材，从而将压合的板材顶出，使其位于下料仓的内部，启动运输辊的驱动电机，使得多组运输辊进行转动，带动板材下料，下料方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的螺纹杆连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的上料仓结构示意图；
21.图4为本实用新型的上料仓正视图。
22.图中：1、热压主体；2、地轨；3、气缸；4、连接块；5、滑轮；6、上料仓；7、第一电机；8、第一主动轮；9、第二主动轮；10、从动轮；11、转动辊；12、运输皮带；13、第二电机；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、螺纹杆；21、套杆；22、防护门；23、下料仓；24、运输辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种人造纤维板热压加工装置，包括热压主体1，热压主体1的一侧设置有地轨2，且地轨2的内部安装有气缸3，地轨2的内部设置有滑槽，且滑槽与滑轮5相匹
配，上料仓6与热压主体1通过滑轮5和滑槽滑动连接，通过滑轮5的移动，可以使得上料仓6与热压主体1之间的距离缩短，从而使得上料的板材更加进入热压主体1的内部，气缸3的输出端连接有连接块4，且连接块4的一侧设置有滑轮5，滑轮5的顶端设置有上料仓6，且上料仓6的一侧安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有第一主动轮8，且第一主动轮8的一侧设置有第二主动轮9，第二主动轮9和从动轮10的外侧皆设置有皮带，且第二主动轮9和从动轮10通过皮带转动连接，第一主动轮8的外侧设置有皮带，且第一主动轮8的上方设置有第二从动轮，第二从动轮的数量为多组，多组第二从动轮皆与上料仓6转动连接，运输皮带12的数量为多组，多组运输皮带12等距分布在上料仓6的内部，上料仓6内部的多组运输皮带12皆是由第一电机7带动，通过皮带带动不同的转动轮进行转动，从而带动多组运输皮带12进行移动运输，第一电机7的一侧设置有移动电源，移动电源为其提供电能，第二主动轮9的一侧设置有从动轮10，且第二主动轮9和从动轮10的一侧皆连接有转动辊11，转动辊11的外侧设置有运输皮带12，通过设置的热压主体1、地轨2、气缸3、连接块4、滑轮5、上料仓6、第一电机7、第一主动轮8、第二主动轮9、从动轮10、转动辊11、运输皮带12，实现了在热压主体1的一侧加设用于上料的上料仓6，上料仓6内部运输皮带12的高度与热压主体1内部展开状态的电加热板高度相同，所以在电加热板展开的时候，上料仓6可以对每层进行送料，利用上料仓6送料避免减少人工参与，提高上料的效率，且减低人工送料的危险性，运输皮带12为耐高温皮带，运输皮带12不与电加热板直接接触，第一电机7为伺服电机。
26.请参阅图1-4，一种人造纤维板热压加工装置，热压主体1的顶端安装有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14和第二皮带轮15的外侧皆设置有皮带，且第一皮带轮14和第二皮带轮15通过皮带转动连接，第一伞齿轮16与第二伞齿轮17相啮合，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，第二电机13为伺服电机，可以带动防护门22进行移动，第一皮带轮14的一侧连接有第二皮带轮15，且第二皮带轮15的一侧连接有第一伞齿轮16，第一伞齿轮16的一侧连接有第二伞齿轮17，第二伞齿轮17的上方设置有第一齿轮18，且第一齿轮18的一侧连接有第二齿轮19，第二齿轮19的下方设置有螺纹杆20，且螺纹杆20的一侧连接有套杆21，螺纹杆20和套杆21的外侧皆设置有立柱，且螺纹杆20与立柱转动连接，套杆21与立柱固定连接，且立柱的一侧设置有滑动槽，防护门22与滑动槽滑槽连接，第二电机13启动的时候，防护门22在两组立柱之间移动，热压主体1运行的时候降下，热压主体开启的时候升起，螺纹杆20和套杆21的外侧皆连接有防护门22，防护门22的内部设置有与螺纹杆20相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆21相匹配的通孔，防护门22与套杆21和螺纹杆20皆活动连接，通过设置的第二电机13、第一皮带轮14、第二皮带轮15、第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、第一齿轮18、第二齿轮19、螺纹杆20、套杆21、防护门22在送料结束之后，热压主体1内部开启热压的时候，可以启动第二电机13，使得防护门22下落，防护门22下落至热压主体1的一侧，将热压主体1的进料口封堵，不必完全贴合，只要有防护门22的存在就可以避免人工误触，从而降低操作人员意外受伤的概率，避免运行过程中的热压主体1产生的高温将误触的工作人员烫伤。
27.请参阅图1-4，一种人造纤维板热压加工装置，热压主体1远离地轨2的一侧设置有下料仓23，且下料仓23的内部设置有运输辊24，运输辊24的数量为多组，多组运输辊24等距分布在下料仓23的内部，且多组运输辊24皆与下料仓23转动连接，通过设置的下料仓23、运输辊24，实现了热压结束之后，热压主体1开启，上料仓6继续向热压主体1的内部运输板材，
从而将压合的板材顶出，使其位于下料仓23的内部，启动运输辊24的驱动电机，使得多组运输辊24进行转动，带动板材下料，下料方便，运输辊24为金属材质构成，因为热压结束的板材带有一定温度，运输辊24可以运输一定温度的板材，而皮带运输可能会发生融化，使用寿命短。
28.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将准备热压的板材放置在上料仓6的内部，启动第一电机7，使得第一电机7带动第一主动轮8和第二主动轮9进行转动，从而带动从动轮10和第二从动轮进行转动，第二主动轮9和从动轮10可以带动两组转动辊11进行转动，从而带动一组运输皮带12运输，一组运输皮带12的高度和热压主体1内部一组电热板的高度相同，所以板材在运输的时候会直接进入对应的电热板上，在上料仓6对板材进行运输的时候，可以启动气缸3，使得气缸3带动连接块4进行移动，连接块4与上料仓6固定连接，上料仓6通过滑轮5在地轨2的内部进行滑动，拉进热压主体1与上料仓6之间的距离，将板材运输进入热压主体1内部之后，继续放置第二组板材，第二组板材将前面的板材彻底顶入热压主体1内部之后气缸3带动上料仓6后退，启动第二电机13，使得第二电机13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15带动第一伞齿轮16进行转动，第一伞齿轮16与第二伞齿轮17相啮合，所以第二伞齿轮17也会进行转动，第二伞齿轮17带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过啮合关系带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20配合固定的套杆21带动防护门22下降，使得防护门22位于热压主体1的一侧，避免热压主体1开始运行的时候工作人员误触，降低安全风险，当热压结束之后，防护门22升起，上料仓6内部后续的板材继续运输上料，将热压之后的板材顶出，使其位于下料仓23的内部，启动运输辊24的驱动电机，驱动电机带动多组运输辊24进行转动，带动板材下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。