复合造粒螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及复合造粒螺杆挤出机。


背景技术：

2.目前市场上的造粒机主要有单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向双螺杆造粒机等设备，锥形双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式，如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等使固体粉料基本微粒相互粘接增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群，湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成，粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
3.由于造粒机在工作过程中需要挤压原料，而原料受到挤压后容易附着在造粒机的螺杆外侧和内壁上，现有的造粒机不方便对螺杆和内壁进行清理，实用性不足，而且，现有的造粒机难以实现定量供料，不方便把控生产节奏。因此，发明复合造粒螺杆挤出机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供复合造粒螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合造粒螺杆挤出机，包括安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有混料桶，所述混料桶的一侧设置有挤料筒，所述混料桶和挤料筒的一端均固定连接有密封环，所述安装板的上表面中部开设有燕尾滑槽，所述挤料筒的底端中部固定连接有与燕尾滑槽相适配的燕尾滑块，所述挤料筒的一端固定连接有出料嘴，所述安装板的一端固定连接有固定板，所述固定板的中部通过轴承活动连接有两个对称分布的转杆，所述转杆的外侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的螺距递减，所述转杆的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的一侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮的一侧中部固定连接。
6.优选的，所述混料桶的顶端中部镶嵌有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓固定连接有进料管。
7.优选的，所述进料管的顶端一侧通过销轴活动连接有活动板，所述活动板设置为弧形结构。
8.优选的，所述进料管的一侧中部固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴固定连接有进料轮。
9.优选的，所述进料管的内部开设有与进料轮相适配的弧形槽，所述进料轮的外侧开设有多个呈环形阵列分布的存料槽。
10.优选的，所述活动板的上表面中部镶嵌有加料管，所述加料管的顶端固定连接有
喇叭状的加料口。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置混料桶和挤料筒，原料在混料桶和挤料筒内被挤压，通过设置燕尾滑块和燕尾滑槽，使得挤料筒可以水平滑动，进而使得混料桶和进料筒可以分离，从而方便了在使用后对装置进行清理，使得装置的实用性得到提升；
13.2、本实用新型通过设置进料管，进料管内设置有进料轮，进料轮上开设有多个存料槽，物料被预先投放至存料槽内，通过设置进料电机，进料电机缓慢带动存料槽转动，从而实现装置的定量给料，进一步的提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构内部示意图。
16.图3为本实用新型的转杆结构示意图。
17.图4为本实用新型进料轮的结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、混料桶；3、挤料筒；4、密封环；5、燕尾滑槽；6、燕尾滑块；7、出料嘴；8、固定板；9、转杆；10、螺旋叶；11、齿轮；12、齿轮罩；13、驱动电机；14、固定框；15、进料管；16、活动板；17、进料电机；18、进料轮；19、存料槽；20、加料管；21、加料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的复合造粒螺杆挤出机，包括安装板1，安装板1的上表面一端固定连接有混料桶2，混料桶2的一侧设置有挤料筒3，混料桶2和挤料筒3的一端均固定连接有密封环4，两个密封环4之间通过多个螺栓固定连接，安装板1的上表面中部开设有燕尾滑槽5，挤料筒3的底端中部固定连接有与燕尾滑槽5相适配的燕尾滑块6，燕尾滑槽5和燕尾滑块6配合，使得挤料筒3可以在安装板1上表面滑动，进而方便了在使用后对装置内部进行清理，挤料筒3的一端固定连接有出料嘴7，出料嘴7设置为锥形结构，使得物料被挤出挤料筒3；
21.具体的，安装板1的一端固定连接有固定板8，固定板8的中部通过轴承活动连接有两个对称分布的转杆9，转杆9的外侧设置有螺旋叶10，螺旋叶10的螺距递减，螺旋叶10的螺距递减使得物料受到的挤压力递增，转杆9的一端固定连接有齿轮11，两个齿轮11相互啮合，固定板8的一侧通过螺栓固定连接有齿轮罩12，齿轮罩12的一侧中部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与齿轮11的一侧中部固定连接，驱动电机13带动齿轮11转动，进而带动两个转杆9转动；
22.更为具体的，混料桶2的顶端中部镶嵌有固定框14，固定框14的上表面通过螺栓固定连接有进料管15，进料管15的顶端一侧通过销轴活动连接有活动板16，活动板16设置为弧形结构，进料管15的一侧中部固定连接有进料电机17，进料电机17的输出轴固定连接有
进料轮18，进料电机17可以缓慢带动进料轮18转动，从而使得进料轮18可以带动原料转动，进料管15的内部开设有与进料轮18相适配的弧形槽，进料轮18的外侧开设有多个呈环形阵列分布的存料槽19，存料槽19可以定量储存原料，活动板16的上表面中部镶嵌有加料管20，加料管20的顶端固定连接有喇叭状的加料口21，喇叭状的设置使得加料口21更方便加料。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，将原料投放至加料口21内，原料顺着加料口21滑落至加料管20内，然后原料落入存料槽19内，进料电机17带动进料轮18转动，进料轮18带动原料转动，直至原料转动至进料轮18的下方，此时原料在重力的作用下落入进料管15内，原料经过进料管15进入混料桶2内，驱动电机13带动齿轮11转动，进而带动两个转杆9转动，转杆9带动螺旋叶10转动，螺旋叶10带动原料在挤料筒3内运动，由于螺旋叶10的螺距递减，原料受到的挤压不断增大，直至原料从出料嘴7中排出；
25.本装置在清理时，拆除用于连接密封环4的螺栓，使得两个密封环4之间的限位解除，拉动挤料筒3，使得挤料筒3在安装板1上方滑动，直至挤料筒3与混料桶2分离，即可对挤料筒3内壁和螺旋叶10表面进行清理，拆除用于连接活动板16和进料管15的螺栓，扳动活动板16使得活动板16围绕销轴转动，即可对进料轮18进行清理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。