一种自动化加工机械模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动化加工机械模具。


背景技术：

2.机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件下设计出最好的机械，即做出优化设计。
3.现有的自动化加工机械模具，当模具成型后，成型后的物件表面有较热的温度，当塑性物件本身温度较高时，需要等到物件表面温度降低，使得成型后本身较为坚固时，才能将物件取出，防止取出物件时，成型后的物件变形，等待物件本身降低温度时过程较慢，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化加工机械模具，以解决上述背景技术中提出现有的施工架在进行使用时，工作人员需要带着工具从施工架的底部爬到施工架的顶部，工作人员带工具进行爬行不安全，然而施工架不能对工具进行输送，存在安全隐患，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工机械模具，包括底座；
6.所述底座顶部设置有冷却箱，所述冷却箱内部设置有成型模具，所述冷却箱内部开设有流水通道，所述底座内部竖直设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口连接有注水管，所述抽水泵的进水口位于底座内部，所述注水管的另一端延伸到冷却箱的内部，且注水管与流水通道连通，所述冷却箱外壁一侧设置有排水管，所述排水管与所述流水通道连通，且所述排水管的另一端延伸到底座内部，所述流水通道一端向排水管倾斜。
7.优选的，所述冷却箱外壁两侧均设置有限位板，所述限位板顶部滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的一端均贯穿冷却箱，并连接有敲打块，所述敲打块的一端抵在所述成型模具的外壁上，所述滑动杆与冷却箱之间设置有复位弹簧。
8.优选的，所述限位板顶部开设有滑槽，所述滑动杆另一端设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一端插接在滑槽内。
9.优选的，所述冷却箱外壁两侧均设置有转动槽，两个所述转动槽内部均插接有转动杆，两个所述转动杆的另一端均向流水通道的内部延伸，两个所述转动杆之间设置有旋转桨叶。
10.优选的，所述底座外壁正面开设有两个通风口，所述底座外壁正面设置有两个分别位于通风口处的两个风扇，所述底座外壁背面开设有多个依次分布的散热孔。
11.优选的，所述底座内部为中空状，所述排水管连接在所述冷却箱边缘的最底部，且所述排水管进水口的底部与所述流水通道的底部相对称。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过抽水泵进水口从底座内部抽取冷水，通过抽水泵出水口连接的注水管延伸到冷却箱的内部，并与流水通道连通，当冷水进入冷却箱后，对包裹产生热量的成型模具降温作用，当水温过高时，可通过流水通道连通的排水管将水排出冷却箱，在进入底座内部，在注入新的冷水，加快工件冷却，提高生产效率；
14.2、通过冷却箱两边安装的限位板，将两个滑动杆限位在冷却箱的两侧，通过滑动杆在限位板顶部滑动连接，且限位板与冷却箱之间连接的复位弹簧，使得滑动杆一端连接的敲打块贯穿冷却箱，并紧紧抵在成型模具的外壁上，通过拉动滑动杆，使得敲打块的一端离开成型模具的外壁，在松开滑动杆通过复位弹簧的弹性，使得敲打块敲打在成型模具的外壁上，使得成型模具产生震动，防止工件成型后粘贴在成型模具内难以取出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底座剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却箱剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型冷却箱俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、风扇；3、注水管；4、限位板；5、复位弹簧；6、滑动杆；7、敲打块；8、成型模具；9、冷却箱；10、转动槽；11、排水管；12、抽水泵；13、流水通道；14、旋转桨叶；15、转动杆；16、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种自动化加工机械模具，包括底座1；
23.底座1顶部设置有冷却箱9，冷却箱9内部设置有成型模具8，冷却箱9内部开设有流水通道13，底座1内部竖直设置有抽水泵12，抽水泵12的出水口连接有注水管3，抽水泵12的进水口位于底座1内部，注水管3的另一端延伸到冷却箱9的内部，且注水管3与流水通道13连通，冷却箱9外壁一侧设置有排水管11，排水管11与流水通道13连通，且排水管11的另一端延伸到底座1内部，流水通道13一端向排水管11倾斜。
24.如图1、3所示，冷却箱9外壁两侧均设置有限位板4，限位板4顶部滑动连接有滑动杆6，两个滑动杆6的一端均贯穿冷却箱9，并连接有敲打块7，敲打块7的一端抵在成型模具8的外壁上，滑动杆6与冷却箱9之间设置有复位弹簧5，通过敲打块7对成型模具8外壁敲打，防止成型后的工件粘贴在成型模具8内难以取出。
25.如图3所示，限位板4顶部开设有滑槽(附图未标记)，滑动杆6另一端设置有与滑槽相匹配的滑块(附图未标记)，滑块的一端插接在滑槽内，通过滑槽与滑块对滑动杆6限位作
用，同时提高滑动杆6的滑动效果。
26.如图4所示，冷却箱9外壁两侧均设置有转动槽10，两个转动槽10内部均插接有转动杆15，两个转动杆15的另一端均向流水通道13的内部延伸，两个转动杆15之间设置有旋转桨叶14，便于观察冷却箱9内部的冷水是否排出，通过旋转桨叶14转动带动转动杆15转动，当旋转桨叶14停止转动时，通过转动槽10观察到转动杆15停止旋转，即可得知冷却箱9内的冷水停止流动。
27.如图1、2所示，底座1外壁正面开设有两个通风口(附图未标记)，底座1外壁正面设置有两个分别位于通风口处的两个风扇2，底座1外壁背面开设有多个依次分布的散热孔16，便于拉动连接拉盘26带动活动插杆25移动，便于对底座1内部的冷水冷却，提高散热效果。
28.如图2所示，底座1内部为中空状，排水管11连接在冷却箱9边缘的最底部，且排水管11进水口的底部与流水通道13的底部相对称，便于冷却箱9内降温后的水排出。
29.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过冷却箱9将成型模具8包裹，当成型模具8内注塑的模具成型后，通过抽水泵12连接电源，通过底座1内部为中空状，将底座1内部首先填充冷水，冷水的深度不超过通风口(附图未标记)的高度，通过抽水泵12进水口从底座1内部抽取冷水，通过抽水泵12出水口连接的注水管3延伸到冷却箱9的内部，并与流水通道13连通，当冷水进入冷却箱9后，对包裹产生热量的成型模具8降温作用，当水温过高时，可通过流水通道13连通的排水管11将水排出冷却箱9，在进入底座1内部，在注入新的冷水，通过流水通道13内部设置的旋转桨叶14，可通过观察旋转桨叶14连接的转动杆15是否转动，观察冷却箱9内部的水是否排光，加快工件冷却，提高生产效率，通过冷却箱9两边安装的限位板4，将两个滑动杆6限位在冷却箱9的两侧，通过滑动杆6在限位板4顶部滑动连接，且限位板4与冷却箱9之间连接的复位弹簧5，使得滑动杆6一端连接的敲打块7贯穿冷却箱9，并紧紧抵在成型模具8的外壁上，通过拉动滑动杆6，使得敲打块7的一端离开成型模具8的外壁，在松开滑动杆6通过复位弹簧5的弹性，使得敲打块7敲打在成型模具8的外壁上，使得成型模具8产生震动，防止工件成型后粘贴在成型模具8内难以取出。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。