PE木塑微发泡汽车垫板原料混合设备的制作方法

pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备
技术领域
1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备。


背景技术：

2.pe木塑微发泡垫板是由pe塑料和天然植物纤维经过挤出方法复合而成的一种新型材料，该材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能，在生产中第一部是对原料进行加温混合，现有的原料混合设备结构简单，在混合过程中助剂的添加不均匀，混合时无法保证混合反应完全，原料混合效果差，加温速度慢，加热效果不明显，降低混合速度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备，解决了现有的原料混合设备结构简单，在混合过程中助剂的添加不均匀，混合时无法保证混合反应完全，原料混合效果差，加温速度慢，加热效果不明显，降低混合速度的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备，包括：混合桶，所述混合桶内安装有加温混合结构；
5.其中，所述加温混合结构主要包括：混合室、控制室、一对轴承、旋转轴、搅拌架、电加热管、旋转电机、调节控制器、助剂储存箱、输送管、第一开关阀、输料管、排料管、第二开关阀以及总控制箱；
6.所述混合室设在混合桶内，所述控制室安装在混合室上方，一对所述轴承嵌装在混合室内上下壁面中间位置，所述旋转轴嵌装在一对所述轴承内，所述旋转轴上端贯穿混合室伸入到控制室内，所述搅拌架套装在旋转轴上，所述电加热管嵌装在所述混合桶外壁面内，所述旋转电机安装在控制室内中间位置，所述旋转电机输出端与旋转轴上端相连接，所述调节控制器安装在旋转电机后方，所述助剂储存箱安装在控制室上壁面靠左位置，所述输送管上端安装在助剂储存箱下壁面出料口上，所述输送管下端贯穿控制室伸入到混合室内，所述第一开关阀安装在输送管上，所述输料管贯穿控制室安装在混合室入料口上，所述排料管安装在混合桶下壁面排料口上，所述第二开关阀安装在排料管上，所述总控制箱安装在混合桶右壁面中间位置。
7.优选的，所述第一开关阀通过连接线与调节控制器相连接。
8.优选的，所述输料管上安装有用于投入原料的入料斗。
9.优选的，所述旋转电机上安装有具有固定作用的电机架。
10.优选的，所述旋转电机输出端通过联轴器与旋转轴进行连接。
11.优选的，所述混合桶上安装有具有支撑作用的支撑腿。
12.有益效果
13.本实用新型提供了pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备，具备以下有益效果：本案使用了加温混合结构，通过整体加温进行混合，加温速度快、效果好，助剂分批次进行添
加，混合完全，有效保证全面反应，解决了现有的原料混合设备结构简单，在混合过程中助剂的添加不均匀，混合时无法保证混合反应完全，原料混合效果差，加温速度慢，加热效果不明显，降低混合速度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备的主视剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备的左视剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备的右视结构示意图。
17.图中：1-混合桶；2-混合室；3-控制室；4-轴承；5-旋转轴；6-搅拌架； 7-电加热管；8-旋转电机；9-调节控制器；10-助剂储存箱；11-输送管；12
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第一开关阀；13-输料管；14-排料管；15-第二开关阀；16-总控制器；17-连接线；18-入料斗；19-电机架；20-联轴器；21-支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：pe木塑微发泡汽车垫板原料混合设备；
20.本案主要组件为：混合桶1，所述混合桶1内安装有加温混合结构；
21.在具体实施过程中，所述加温混合结构主要包括：混合室2、控制室3、一对轴承4、旋转轴5、搅拌架6、电加热管7、旋转电机8、调节控制器9、助剂储存箱10、输送管11、第一开关阀12、输料管13、排料管14、第二开关阀15以及总控制箱16；
22.所述混合室2设在混合桶1内，所述控制室3安装在混合室2上方，一对所述轴承4嵌装在混合室2内上下壁面中间位置，所述旋转轴5嵌装在一对所述轴承4内，所述旋转轴5上端贯穿混合室2伸入到控制室3内，所述搅拌架6套装在旋转轴5上，所述电加热管7嵌装在所述混合桶1外壁面内，所述旋转电机8安装在控制室3内中间位置，所述旋转电机8输出端与旋转轴5上端相连接，所述调节控制器9安装在旋转电机8后方，所述助剂储存箱10安装在控制室3上壁面靠左位置，所述输送管11上端安装在助剂储存箱10下壁面出料口上，所述输送管11下端贯穿控制室3伸入到混合室2内，所述第一开关阀12安装在输送管11上，所述输料管13贯穿控制室3安装在混合室2入料口上，所述排料管14安装在混合桶1下壁面排料口上，所述第二开关阀15安装在排料管14上，所述总控制箱16安装在混合桶1右壁面中间位置。
23.需要说明的是，在使用加热混合结构时，工作人员将混合的原料通过安装在输料管13上的入料斗18投入到混合桶1内准备混合，工作人员操控总控制箱16使设备通电启动，旋转电机8通电开始旋转，旋转电机8旋转带动通过联轴器20与其输出端相连接的旋转轴5进行旋转，旋转轴5在一对所述轴承4内旋转带动套装在旋转轴5上的搅拌架6进行旋转，对
混合桶1内的原料进行搅拌混合，嵌装在混合桶1外壁面上的电加热管7通电开始对混合室2内部进行加热，在原料搅拌时对原料进行加热，搅拌的同时调节控制器9 收到总控制箱16间歇发出的信号进行控制，调节控制器9带动第一开关阀12 进行开关，当第一开关阀12打开时，助剂储存箱10内的助剂通过输送管11 投入到混合室2内，加快原料混合，通过分批次的助剂投放，保证助剂混合均匀，当原料混合完成后，通过总控制箱16打开安装在排料管14上的第二开关阀15将混合完成的原料通过排料管14排出，达到原料混合的目的。
24.在具体实施过程中，进一步的，所述第一开关阀12通过连接线17与调节控制器9相连接。
25.根在具体实施过程中，进一步的，所述输料管13上安装有用于投入原料的入料斗18。
26.在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机8上安装有具有固定作用的电机架19。
27.在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机8输出端通过联轴器20与旋转轴5进行连接。
28.在具体实施过程中，进一步的，所述混合桶1上安装有具有支撑作用的支撑腿21。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。