一种硅胶收纳垫加工装置及一种收纳设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶垫生产模具技术领域，尤其涉及一种硅胶收纳垫加工装置以及一种收纳设备。


背景技术：

2.在维修工作中，使用的维修工具相对比较多，为方便维修工管理和取用，一般会使用硅胶垫对维修工具进行规律性摆放，其硅胶垫上会设置多个通孔，相应的维修工具则会摆放于通孔中。在一些硅胶垫中，硅胶垫上的孔数多大数百个，传统工艺中在对这种硅胶垫生产时，生产得到的硅胶垫的通孔处多不平整，需要采用人工去修边。
3.在修边工序中，由于这种硅胶垫上的孔数居多，每个工人每小时只能完成4-5个，每个工人所占的人工成本可达4-5元，费时费力，人工成本高。采用传统的自拆边结构时，由于产品的孔径大以及对模具强度的考虑，浪费材料严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅胶收纳垫加工装置以及一种收纳设备，以解决相关技术中的不足，节省了人工成本和材料成本，提高生产效益的有益效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型的第一方面提供了一种硅胶收纳垫，包括：第一本体，所述第一本体上设置至少一组第一模组件；第二本体，位于所述第一本体下部，所述第二本体上部具有容纳所述第一模组件的模腔，所述模腔下部相对所述第一模组件位置设置通孔；第三本体，位于所述第二本体下部，所述第三本体上设置第二模组件，所述第二模组件与所述第一模组件对称设置，所述第二模组件可通过所述第二模组件正对的所述通孔，通过后，所述第二模组件的上边缘与所述通孔的上边缘平齐。
7.在一种实施方式中，所述通孔为多个，间隔阵列设置于所述模腔下部，相邻所述通孔间的隔断层下部设置有连接槽，所述连接槽用于连通所述通孔。
8.在一种实施方式中，所述第一模组件上设置第一凸台和多个第一凸块，所述第一凸块间隔阵列分布于所述第一凸台上；所述第二模组件上对称设置第二凸台和多个第二凸块，所述第二凸块间隔阵列分布于所述第二凸台上；其中，所述第一凸块的尺寸与所述第二凸块穿过的所述通孔尺寸相同。
9.在一种实施方式中，所述第二本体下部，正对于所述第二凸台处设置有容纳所述第二凸台的凹槽。
10.在一种实施方式中，当所述第一本体压覆所述第二本体时，所述第一凸块的下边缘与所述第一凸块正对的所述通孔的上边缘平齐；当所述第二本体压覆所述第三本体时，所述第二凸块通过正对的所述通孔，所述第二凸块的上边缘与所述通孔的上边缘平齐。
11.在一种实施方式中，所述第一本体上间隔设置第一组第一模组件、第二组第一模组件、第三组第一模组件和第四组第一模组件；所述第三本体上对称间隔设置第一组第二
模组件、第二组第二模组件、第三组第二模组件。
12.在一种实施方式中，所述第一组第一模组件对所述模腔内的硅胶原料开模形成硅胶收纳垫的第一收纳部；所述第二组第一模组件对所述模腔内的硅胶原料开模形成硅胶收纳垫的第二收纳部；所述第三组第一模组件对所述模腔内的硅胶原料开模形成硅胶收纳垫的第三收纳部；所述第四组第一模组件对所述模腔内的硅胶原料开模形成硅胶收纳垫上的图文。
13.在一种实施方式中，所述第一凸台和第二凸台为四边形，所述第一凸块和第二凸块为六边形。
14.本实用新型的第二方面提供了一种收纳装备，包括：通过本实用新型中所述的一种硅胶收纳垫加工装置加工得到的硅胶收纳垫。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
16.通过设置第三本体，第三本体上的第二模组件与第一本体上的第一模组件对称设置，第二模组件可通过其正对的通孔，并且通过后第二组件的上边缘与通孔的上边缘平齐。在第一本体上的第一模组件对第二本体上的模腔内的硅胶原料进行开模后，通过第二模组件对通孔的阻挡作用，相对减小通孔的孔径大小，进而减小通孔下边缘处产生的硅胶毛料量，较大节约了硅胶原料用量，提高了生产效益。同时，在拆除硅胶买料后硅胶收纳垫的收纳孔下边缘平整，不需要人工进行修边处理，省时省力，节约人工成本。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和理解性的，并不能限制本公开。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的分解结构示意图；
21.图3为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的第一本体结构示意图；
22.图4为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的第二本体结构示意图；
23.图5为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的第二本体底部结构示意图；
24.图6为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的第二本体底部a位置的局部放大结构示意图；
25.图7为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的第三本体结构示意图；
26.图8为本实用新型的硅胶收纳垫加工装置的第二本体压覆于第三本体的结构示意图；
27.图9为本实用新型的硅胶收纳加工装置的第二本体压覆于第三本体时b位置的局部放大结构示意图；
28.附图标记说明：
29.第一本体1、第一模组件11、第一组第一模组件111、第一组第一模组件第一凸台1111、第一组第一模组件第一凸块1112、第二组第一模组件112、第二组第一模组件第一凸台1121、第二组第一模组件第一凸块1122、第三组第一模组件113、第三组第一模组件第一
凸台1131、第三组第一模组件第一凸块1132、第四组第一模组件114、第四组第一模组件第一凸台1141、第四组第一模组件第一凸块1142；
30.第二本体2、模腔21、通孔22、连接槽23、凹槽24；
31.第三本体3、第二模组件32、第一组第二模组件321、第一组第二模组件第二凸台3211、第一组第二模组件第二凸块3212、第二组第二模组件322、第二组第二模组件第二凸台3221、第二组第二模组件第二凸块3222、第三组第二模组件323、第三组第二模组件第二凸台3231、第三组第二模组件第二凸块3232。
32.硅胶收纳垫4。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例
37.为解决相关技术问题，本公开实施例提供了一种硅胶收纳垫加工装置以及一种收纳装备。
38.在本公开实施例中，硅胶收纳垫可以用于收纳维修工具、收纳厨具、收纳餐具、收纳文具等，不限于此。本公开实施例中以硅胶收纳垫收纳维修工具为例进行说明。
39.如图1至图9所示，本公开实施例的第一方面提供了一种硅胶收纳垫加工装置，包括：第一本体1、第二本体2以及第三本体3。其中，第一本体1上设置至少一组第一模组件11。第二本体2位于第一本体1下部(如图1和图2所示)，第二本体2上部具有容纳第一模组件11的模腔21，模腔21下部相对第一模组件11位置设置通孔22。第三本体3位于第二本体2下部，第三本体3上设置第二模组件32，第二模组件32与第一模组件11对称设置，第二模组件32可通过第二模组件32正对的通孔22，通过后，第二模组件32的上边缘与通孔22的上边缘平齐。
40.本公开实施例的硅胶收纳垫加工装置，第二本体2的模腔21内的硅胶原料可通过第二模组件32与其正对的通孔22之间的间隙，到达第三本体3上，形成通孔22下边缘的硅胶毛料，再拆除硅胶毛料后即可得到硅胶收纳垫4(如图2所示)。
41.通过本公开实施例的硅胶收纳垫加工装置，在第一本体1上的第一模组件11对第二本体2的模腔21内的硅胶原料进行开模后，在通孔22的下边缘处，围绕第二模组件32会形
成硅胶毛料，从而减少了形成硅胶毛料的硅胶原料的用量，节约了硅胶原料的成本，提高了硅胶收纳垫4的生产效益。
42.在第一本体1上的第一模组件11对第二本体2的模腔21内的硅胶原料进行开模时，第一模组件11和第二模组件32接触部位则会形成隔膜层，隔膜层则堵住通孔22的上边缘，该隔膜层也是硅胶收纳垫4的收纳孔下边缘的隔膜层。再脱去该隔膜层后，则会加工得到如图2所示的硅胶收纳垫4。
43.在本公开实施例中，该隔膜层与通孔22下边缘形成的硅胶毛料是一体的，在拆除硅胶毛料时即可一体拆除该隔膜层，而不需要人工对该隔膜层进行单独脱膜，节约人工成本，省时省力，较大提高生产效益。
44.如图5和图6所示，为了进一步保证对通孔22下边缘处的隔断层进行一次脱膜，在本公开实施例中，第二本体2的模腔21上设置多个通孔22，多个通孔22间隔阵列设置于模腔21下部，相邻通孔22间的隔断层下部设置有连接槽23，连接槽23用于连通多个通孔22。通过设置连接槽23，使多个通孔22下边缘处的隔膜层相连接。由此，多个通孔22下边缘处的多个隔膜层和多个空心硅胶废料，则会在第二本体2的下部形成一个整体，在对多个通孔22上边缘处的隔膜层进行脱膜时，只需要将开模后的硅胶原料与第二本体2分离即可得到如图2所示的硅胶收纳垫4，提高了一次脱膜的稳定性。
45.由此可见，通过本公开实施例的硅胶收纳垫加工装置，在对通孔22进行脱膜过程中，只需将开模后的硅胶原料与第二本体2进行分离即可完成对多个通孔22的一次脱膜处理，得到具有平整通孔结构收纳孔的硅胶收纳垫4。并且每个通孔22的下边缘不需要进行再次修边处理，节约人工成本，方便快捷，提高生产效益。
46.进一步的，第一模组件11上设置第一凸台和多个第一凸块，第一凸块间隔阵列分布于第一凸台上。第二模组件32上对称设置第二凸台和多个第二凸块，第二凸块间隔阵列分布于第二凸台上，其中，第一凸块的尺寸与第二凸块穿过的通孔22尺寸相同。由此，当第一本体1压覆第二本体2时，第一凸块的下边缘与其所正对的通孔22的上边缘平齐。当第二本体2压覆第三本体3时，第二凸块通过其正对的通孔22，第二凸块的上边缘与通孔22的上边缘平齐。
47.如图5所示，在第二本体2的下部，正对于第二凸台处设置有容纳第二凸台的凹槽24。当第二本体2压覆第三本体3时，第二模组件32上的第二凸台则会容纳于其正对的凹槽24内，以保证第二本体2完全压覆第三本体3，使第二本体2与第三本体3紧密贴合。
48.在一些比较复杂的维修工作中，维修工通常会使用到多种不同型号的工具，因此本公开实施例中的第一本体1上设置多组第一模组件11，第三本体3上设置多组第二模组件32，以使本公开实施例的硅胶收纳垫4具有收纳不同尺寸、不同型号的收纳功能。本公开实施例中第一本体1上设置四组第一模组件11，第三本体3上设置三组第二模组件32为例进行说明，应当理解的是，第一本体1设置的第一模组件11的组数和第三本体3上设置的第二模组件32的组数并不局限于此。
49.再如图3和图7所示，本公开实施例中第一本体1上间隔设置第一组第一模组件111、第二组第一模组件112、第三组第一模组件113和第四组第一模组件114。第三本体3上对称间隔设置第一组第二模组件321、第二组第二模组件322和第三组第二模组件323。
50.在本公开实施例中，第一组第一模组件111与第一组第二模组件321对称设置，第
二组第一模组件112与第二组第二模组件322对称设置，第三组第一模组件113与第三组第二模组件323对称设置。由于第四组第一模组件114对应的第二本体2的模腔21上未设置通孔22，因此，第三本体3上未设置与第四组第一模组件114对称的第四组第二模组件。
51.进一步的，第一组第一模组件111上设置第一组第一模组件第一凸台1111和第一组第一模组件第一凸块1112，第一组第一模组件第一凸块1112间隔阵列分布于第一组第一模组件第一凸台1111上。第二组第一模组件112上设置第二组第一模组件第一凸台1121和第二组第一模组件第一凸块1122，第二组第一模组件第一凸块1122间隔阵列分布于第二组第一模组件第一凸台1121上。第三组第一模组件113上设置第三组第一模组件第一凸台1131和第三组第一模组件第一凸块1132，第三组第一模组件第一凸块1132间隔阵列分布于第三组第一模组件第一凸台1131上。第四组第一模组件114上设置第四组第一模组件第一凸台1141和第四组第一模组件第一凸块1142，第四组第一模组件第一凸块1142间隔阵列分布于第四组第一模组件第一凸台1141上。
52.当本公开实施例的硅胶收纳垫加工装置加工硅胶收纳垫4时，第一组第一模组件111对第二本体2上的模腔21内的硅胶原料进行开模，第一组第一模组件第一凸台1111和第一组第一模组件第一凸块1112容纳于模腔21内，第一组第二模组件第二凸台3211容纳于正对的凹槽24内，第一组第二模组件第二凸块3212通过其对应的通孔22，其上边缘与通孔22的上边缘平齐。
53.如图8和图9所示，相应的，第二组第一模组件第一凸台1121和第二组第一模组件第一凸块1122容纳于模腔21内，第二组第二模组件第二凸台3221容纳于正对的凹槽24内，第二组第二模组件第二凸块3222通过其对应的通孔22，其上边缘与通孔22的上边缘平齐。第三组第一模组件第一凸台1131和第三组第一模组件第一凸块1132容纳于模腔21内，第三组第二模组件第二凸台3231容纳于正对的凹槽24内，第三组第二模组件第二凸块3232通过其对应的通孔22，其上边缘与通孔22的上边缘平齐。第四组第一模组件第一凸台1141和第四组第一模组件第一凸块1142容纳于模腔21内。
54.再如图9所示，例如，第三组第二模组件第二凸块3232通过其对应的通孔22后，其上边缘与通孔22的上边缘平齐，并且第三组第二模组件第二凸块3232与通孔22之间具有一定间隙。该间隙可用于第二本体2的模腔21内的硅胶原料通过，并在该间隙内以及与第三本体3的间隙内形成空心硅胶毛料，在通孔22的上边缘形成隔膜层。
55.当各组第一模组件11对模腔21内的硅胶原料开模后，第一组第一模组件111上的第一组第一模组件第一凸块1112对硅胶原料加工形成硅胶收纳垫4的第一收纳部。第二组第一模组件112上的第二组第一模组件第一凸块1122对硅胶原料加工形成硅胶收纳垫4的第二收纳部。第三组第一模组件113上的第三组第一模组件第一凸块1132对硅胶原料加工形成硅胶收纳垫4的第三收纳部。第四组第一模组件114上的第四组第一模组件第一凸块1142对硅胶原料加工形成硅胶收纳垫4上的图文等，例如可以是公司商标或者图形图案等。
56.应当说明的是，第一收纳部、第二收纳部和第三收纳部所收纳的工具类型和工具型号可以相同也可以是不同的，例如，第一收纳部可用于收纳36mm的内六角扳手，第二收纳部可用于收纳8mm的内六角扳手，第三收纳部可用于收纳18mm的内六角扳手，并不局限于此。
57.在本公开实施例中，可基于实际情况，设置第一组第一模组件第一凸块1112、第二
组第一模组件第一凸块1122、第三组第一模组件第一凸块1132的形状、大小以及数量，相应的设置第二本体2上的模腔21内与之对应的通孔22的形状、大小以及数量，即可相应改变第一收纳部、第二收纳部和第三收纳部的形状、大小以及数量，以实现多功能用处。
58.例如，本公开实施例中的第一凸台和第二凸台为四边形，第一凸块和第二凸块为六边形。即，第一组第一模组件第一凸台1111、第二组第一模组件第一凸台1121、第三组第一模组件第一凸台1131、第一组第二模组件第二凸台3211、第二组第二模组件第二凸台3221以及第三组第二模组件第二凸台3231为四边形，相应的，第二本体2下部的凹槽24的形状也是四边形。第一组第一模组件第一凸块1112、第二组第一模组件第一凸块1122、第三组第一模组件第一凸块1132、第一组第二模组件第二凸块3212、第二组第二模组件第二凸块3222、第三组第二模组件第二凸块3232的形状为六边形，相应的，与之正对的通孔22的形状是六边形。这样通过本公开实施例加工得到的硅胶收纳垫4的收纳部形状则相应为六边形。
59.可以理解的是，第一凸台和第二凸台的形状不限定于四边形，第一凸块和第二凸块的形状不限定于六边形。上述形状可基于使用场景以及客户需求进行设置。
60.综上所述，通过本公开实施例的硅胶收纳垫加工装置加工得到硅胶收纳垫4时，可使通孔22上边缘处的隔膜层与硅胶毛料一体成型于第二本体2的下部，开模后，只需要将模腔21内的硅胶原料与第二本体2分离，即可得到硅胶收纳垫4。并且，第二本体2下部的硅胶毛料相应的一并拆除，使加工得到的硅胶收纳垫4的收纳部具有平整通孔结构，用于收纳维修工具等物品，不需要人工对其进行修边处理，节约人工成本。
61.与此同时，通过设置第三本体3，在其上设置第二模组件32，相对减小通孔22的孔径大小，进而较大减少模腔21上的硅胶原料通过通孔22后形成的硅胶毛料量，节约硅胶原料成本，较大提高生产效益。
62.此外，由于第二本体2下部增设了第三本体3，第三本体3上通过设置第三凸块，使开模后的硅胶原料可通过第二凸块与通孔22之间的间隙，进而在第二本体2的下部形成空心硅胶废料，较大节省了硅胶原材料的用量，节约生产成本。
63.本公开实施例的第二方面提供了一种收纳设备，包括通过本公开实施例的硅胶收纳垫加工装置加工得到的硅胶收纳垫4。收纳设备例如可以是工具箱等，工具箱的内衬是本公开实施例中的硅胶收纳垫4。
64.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。