一种应用于注塑机的多功能物料夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机物料夹持技术领域，具体为一种应用于注塑机的多功能物料夹持组件。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般会配套使用物料夹持装置，可自动对物料进行夹取，现有的物料夹持装置在对物料夹持的同时，还能对注塑浇口处的废料进行剪切。
3.但现有夹持装置上的剪切组件只考虑到了如何对浇口处的废料剪切，未考虑到切刀多次对废料剪切后，会出现废料的残留物粘附在刀口的表面，长此以往后，便会影响到切刀的正常使用，为此，我们提出了一种应用于注塑机的多功能物料夹持组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对切刀表面的残留物排除的应用于注塑机的多功能物料夹持组件，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑机的多功能物料夹持组件，包括型材框架，所述型材框架的上端安装有若干组可通过吸盘对物料吸取的吸盘气管，所述型材框架的上端固定安装有气泵；剪钳组件，可对浇口废料剪断的剪钳组件安装于所述气泵的前端，且所述剪钳组件的内侧安装有吹风组件。
6.优选的，所述剪钳组件包括固定安装于所述气泵前端的外壳，所述外壳的内侧安装有两组相互啮合的齿轮，所述齿轮的内侧固定安装有活动轴，且所述活动轴活动嵌于所述外壳的内侧，所述齿轮的外侧安装有活动框，且所述活动框与所述外壳为滑动连接，所述齿轮的前端固定安装有切刀，且所述切刀的侧端固定安装有限位支架，所述气泵的内侧安装有气动杆，且所述气动杆的前端活动贯穿于所述外壳，所述气动杆与所述活动框为固定连接，所述外壳的前端安装有刮除件，气动杆对活动框推动时，可使两组齿轮同步反向的转动。
7.优选的，所述活动框的内侧壁固定安装有啮齿，且所述活动框通过啮齿与所述齿轮活动啮合，活动框可通过啮齿使两组齿轮同步反向转动。
8.优选的，所述吹风组件包括固定安装于所述外壳内侧的两组气筒，所述气筒的内侧活动嵌有活塞，且所述活塞的前端固定安装有推杆，所述推杆的前端固定嵌于所述活动框的内侧，且所述推杆与所述气筒为活动连接，所述气筒的后端固定安装有吹气管，且所述吹气管活动贯穿于所述外壳，所述吹气管的前端通过支架与所述外壳为固定连接，活动框移动过程中可通过推杆带动活塞进行移动，活塞便可对空气抽吸。
9.优选的，所述刮除件包括固定安装于所述外壳前端的两组安装架，所述安装架的下端固定安装有固定座，所述固定座的内侧活动嵌有活动板，且所述活动板的下端固定安
装有伸缩杆，所述伸缩杆活动贯穿于所述固定座，所述伸缩杆的下端固定安装有刮条，所述活动板与所述固定座之间安装有若干组弹簧，切刀在对废料剪切时，可将刮条向上推动，在切刀裁切完后复位时，其刮条在弹簧以及伸缩杆的作用下，可使刮条的下端面贴合切刀的切割面进行移动，使刮条对切刀切割面表面的残留物刮除。
10.优选的，所述刮条的下端面与所述切刀的切割面活动贴合，以保证刮条可对切刀表面的残留物有效的刮除。
11.优选的，所述刮条为金属材质制成，金属材质制成的刮条表面光滑，可有效的对残留物从切刀的表面刮除。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过吹风组件和刮除件的配合，气动杆通过活动框使切刀对废料裁剪时，活动框移动可使活塞在气筒的内部进行抽吸，以实现在切刀裁剪完后，对切刀的表面吹风，同时再配合刮除件对切刀切割面的刮离，可有效的对切刀表面的残留物去除，保证切刀的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型外壳结构示意图；
17.图4为本实用新型活塞结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中a处放大图。
19.图中：1-型材框架；2-吸盘气管；3-剪钳组件；4-气泵；5-外壳；6-吹风组件；7-刮除件；8-齿轮；9-切刀；10-限位支架；11-活动轴；12-活动框；13-气筒；14-吹气管；15-推杆；16-活塞；17-气动杆；18-安装架；19-固定座；20-伸缩杆；21-活动板；22-弹簧；23-刮条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，图示中的一种应用于注塑机的多功能物料夹持组件，包括型材框架1，型材框架1的上端安装有若干组可通过吸盘对物料吸取的吸盘气管2，型材框架1的上端固定安装有气泵4；剪钳组件3，可对浇口废料剪断的剪钳组件3安装于气泵4的前端，且剪钳组件3的内侧安装有吹风组件6。
23.请参阅图4，图示中剪钳组件3包括固定安装于气泵4前端的外壳5，外壳5的内侧安装有两组相互啮合的齿轮8，齿轮8的内侧固定安装有活动轴11，且活动轴11活动嵌于外壳5的内侧，齿轮8的外侧安装有活动框12，且活动框12与外壳5为滑动连接，齿轮8的前端固定安装有切刀9，且切刀9的侧端固定安装有限位支架10，气泵4的内侧安装有气动杆17，且气动杆17的前端活动贯穿于外壳5，气动杆17与活动框12为固定连接，外壳5的前端安装有刮
除件7，气动杆17对活动框12推动时，可使两组齿轮8同步反向的转动。
24.请参阅图4，图示中活动框12的内侧壁固定安装有啮齿，且活动框12通过啮齿与齿轮8活动啮合，活动框12可通过啮齿使两组齿轮8同步反向转动。
25.请参阅图3和图4，图示中吹风组件6包括固定安装于外壳5内侧的两组气筒13，气筒13的内侧活动嵌有活塞16，且活塞16的前端固定安装有推杆15，推杆15的前端固定嵌于活动框12的内侧，且推杆15与气筒13为活动连接，气筒13的后端固定安装有吹气管14，且吹气管14活动贯穿于外壳5，吹气管14的前端通过支架与外壳5为固定连接，活动框12移动过程中可通过推杆15带动活塞16进行移动，活塞16便可对空气抽吸。
26.可对切刀9表面的残留物刮除的工作原理：在装置运行过程中，需要通过剪钳组件3对注塑浇口处的废料进行剪切时，气泵4通过气动杆17带动活动框12向前移动时，通过啮齿与齿轮8的活动啮合，使齿轮8带动两组切刀9进行同步反向的移动，使得切刀9对废料剪切，同时，活塞16向前移动使气筒13通过吹气管14从外界抽吸空气，剪切完后气动杆17带动活动框12向后移动，使切刀9复位，同时，活塞16向后移动，对气筒13内部的空气挤压，其吹气管14的出口孔径较小，在气筒13内部的空气快速排出时，可对切刀9表面进行吹风，同时配合刮除件7，可有效的对切刀9切割面处的残留物去除，保证切割面的光洁。
27.实施例2
28.请参阅图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中刮除件7包括固定安装于外壳5前端的两组安装架18，安装架18的下端固定安装有固定座19，固定座19的内侧活动嵌有活动板21，且活动板21的下端固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20活动贯穿于固定座19，伸缩杆20的下端固定安装有刮条23，活动板21与固定座19之间安装有若干组弹簧22。
29.请参阅图5，刮条23的下端面与切刀9的切割面活动贴合，以保证刮条23可对切刀9表面的残留物有效的刮除。
30.本实施例中：切刀9在对废料剪切时，可将刮条23向上推动，在切刀9裁切完后复位时，其刮条23在弹簧22以及伸缩杆20的作用下，可使刮条23的下端面贴合切刀9的切割面进行移动，使刮条23对切刀9切割面表面的残留物刮除。
31.实施例3
32.请参阅图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，刮除件7包括固定安装于外壳5前端的两组安装架18，安装架18的下端固定安装有固定座19，固定座19的内侧活动嵌有活动板21，且活动板21的下端固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20活动贯穿于固定座19，伸缩杆20的下端固定安装有刮条23，活动板21与固定座19之间安装有若干组弹簧22。
33.请参阅图5，本图示中刮条23为金属材质制成。
34.本实施例中：金属材质制成的刮条23表面光滑，可有效的对残留物从切刀9的表面刮除。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括
”‑“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。