一种塑料注射成型机的高效加料装置的制作方法

1.本实用新型属于加料装置相关技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机的高效加料装置。


背景技术：

2.塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机，而塑料注射成型机在投入使用的时候，就会使用到加料装置。
3.目前，现有的加料装置是一个整体，虽然加料装置可以进行加料工作，但是在加料的过程中，材料就会容易堵塞加料装置，从而就会降低加料装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机的高效加料装置，以解决上述背景技术中提出的材料容易堵塞加料装置，降低加料装置的工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机的高效加料装置，包括进料连接座，所述进料连接座上侧滑动套接有t字形进料管，所述t字形进料管上端固定连接有用于材料储存工作的料斗，所述进料连接座上端四角固定连接有伸缩支撑杆，且四个伸缩支撑杆上端与料斗外壁焊接，所述进料连接座下侧内部设有用于导料工作的导料机构，且导料机构伸入t字形进料管内部。
6.优选的，所述导料机构包括锥形套座和螺旋杆，所述锥形套座外壁固定连接有四个连接杆，且四个连接杆另一端与进料连接座内壁焊接，所述锥形套座内壁纵向套接有多个滚珠，所述螺旋杆下端固定连接有t字形转轴，所述t字形转轴与锥形套座贯穿套接，且t字形转轴外壁与滚珠外壁接触。
7.优选的，所述滚珠呈环形等间距结构分布在锥形套座内部，所述连接杆呈环形等间距结构分布在锥形套座外壁。
8.优选的，所述伸缩支撑杆包括t字形支撑杆、防脱套杆和伸缩弹簧，所述防脱套杆上侧滑动套接有t字形支撑杆，且t字形支撑杆的上端面与料斗外壁焊接，所述t字形支撑杆下端面与防脱套杆底部之间设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于防脱套杆。
9.优选的，所述t字形支撑杆上端面为圆弧斜面，所述t字形支撑杆的长度为三十五厘米。
10.优选的，所述进料连接座下端面为圆弧连接面，所述进料连接座中间为凸字形圆槽，且t字形进料管在凸字形圆槽内部上下滑动，所述进料连接座外壁涂有防氧化漆层结构。
11.优选的，所述料斗的厚度为一厘米，所述料斗内部储存空间为一立方米，所述料斗内壁光滑，所述料斗外壁涂有防氧化漆层结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的高效加料装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过滚珠的旋转，就会方便t字形转轴在锥形套座内部旋转，从而就会带动螺旋杆旋转，在螺旋杆旋转的时候，螺旋杆就会对材料进行旋转输送工作，提高加料的效率；
14.2、本实用新型通过伸缩弹簧的伸缩，就会带动t字形支撑杆在防脱套杆内部上下滑动，同时，也会带动料斗和t字形进料管上下移动，并且料斗和t字形进料管上下移动的时候，螺旋杆就会伸入t字形进料管和料斗内部，从而在材料输送的过程中，避免材料堵塞t字形进料管和料斗，这样就可以提高加料的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种塑料注射成型机的高效加料装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的结构示意图。
21.图中：1、料斗；2、伸缩支撑杆；21、t字形支撑杆；22、防脱套杆；23、伸缩弹簧；3、进料连接座；4、t字形进料管；5、导料机构；51、锥形套座；52、连接杆；53、螺旋杆；54、t字形转轴；55、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型机的高效加料装置，包括进料连接座3，进料连接座3上侧滑动套接有t字形进料管4，t字形进料管4上端固定连接有用于材料储存工作的料斗1，进料连接座3上端四角固定连接有伸缩支撑杆2，且四个伸缩支撑杆2上端与料斗1外壁焊接，进料连接座3下侧内部设有用于导料工作的导料机构5，且导料机构5伸入t字形进料管4内部。
24.为了进行导料工作，导料机构5包括锥形套座51和螺旋杆53，锥形套座51外壁固定连接有四个连接杆52，且四个连接杆52另一端与进料连接座3内壁焊接，同时四个连接杆52呈环形等间距结构分布在锥形套座51外壁，锥形套座51内壁纵向套接有多个滚珠55，且多个滚珠55呈环形等间距结构分布在锥形套座51内部，螺旋杆53下端固定连接有t字形转轴54，t字形转轴54与锥形套座51贯穿套接，且t字形转轴54外壁与滚珠55外壁接触，通过导料机构5，可以加快材料的输送效率，避免材料堵塞t字形进料管4和料斗1。
25.为了进行支撑工作和震动工作，伸缩支撑杆2包括t字形支撑杆21、防脱套杆22和
伸缩弹簧23，防脱套杆22上侧滑动套接有t字形支撑杆21，t字形支撑杆21上端面为圆弧斜面，且t字形支撑杆21的上端面与料斗1外壁焊接，t字形支撑杆21的长度为三十五厘米，t字形支撑杆21下端面与防脱套杆22底部之间设有伸缩弹簧23，且伸缩弹簧23位于防脱套杆22，通过伸缩支撑杆2，可以更好地进行支撑工作，同时也可以更好地进行震动工作，加快材料的输送效率。
26.为了进行连接工作，进料连接座3下端面为圆弧连接面，进料连接座3中间为凸字形圆槽，且t字形进料管4在凸字形圆槽内部上下滑动，进料连接座3外壁涂有防氧化漆层结构，通过进料连接座3，可以更好地进行连接工作和支撑工作，同时也为了防止t字形进料管4发生脱落的现象。
27.为了进行输料工作，料斗1的厚度为一厘米，料斗1内部储存空间为一立方米，料斗1内壁光滑，料斗1外壁涂有防氧化漆层结构，通过料斗1，可以更好地进行输料工作，同时也为了更好地进行材料储存工作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员通过焊机，就可以将进料连接座3与塑料注射成型机的进料端焊接，使得加料装置与塑料注射成型机完成安装工作；
29.在使用的时候，工作人员就可以将材料倒入到料斗1内部，并且在倒料的过程中，四个伸缩支撑杆2就会进行伸缩震动工作，从而使得材料可以快速地进入到t字形进料管4，在材料进入到t字形进料管4内部的时候，材料就会对螺旋杆53进行冲击工作，由于锥形套座51内部的多个滚珠55与t字形转轴54接触，且t字形转轴54与螺旋杆53焊接，所以螺旋杆53就会发生旋转的现象，从而就可以加快材料的输送工作，同时在四个伸缩支撑杆2在进行伸缩震动工作的过程中，料斗1和t字形进料管4就会上下移动，并且螺旋杆53可以伸入t字形进料管4和料斗1内部，从而在料斗1和t字形进料管4的上下移动的过程中，螺旋杆53就会穿插材料，避免材料堵塞料斗1和t字形进料管4。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。