一种液态胶射出装置以及具有该装置的液态胶射出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，尤其是指一种液态胶射出装置以及具有该装置的液态胶射出机构。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，工业化发展也越来越迅速，在工业生产中经常会使用模具进行产品成型制作，硅胶产品在制作生产时，需要将硅胶材料注塑到模具中成型后，才可以投入使用。在制作硅胶模具之前，首先需要将硅胶材料注入到模具内，但是，目前的硅胶注入装置的结构较为复杂，不能灵活调节；由于模具上每个模腔对应有一个喷胶装置，而喷胶装置的位置的是固定的，当更换模具后，该喷胶装置的位置就不适用，因此每次都要对喷胶装置进行拆卸调节，操作十分麻烦，并且耗时较大，影响其工作效率。该问题十分明显，亟需一种有效地解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种让一个或一个以上的喷胶嘴实现简易方便且快速的位置调节的液态胶射出装置以及提供一种具有该装置的液态胶射出机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种液态胶射出装置，其包括固定板、设置于固定板上的固定座、滑动设置于固定座上的若干个滑动座以及每个滑动座设置有喷胶嘴。
6.其中的，所述固定座远离固定板的一端设置有t型滑边，所述滑动座设置有与t型滑边滑动配合的t型滑槽。
7.进一步的，所述滑动座的设置有用于供喷胶嘴容置的容置孔，所述滑动座的一侧设置有与容置孔连通的第一螺纹孔。
8.进一步的，所述滑动座的一侧设置有与t型滑槽连通的第二螺纹孔。
9.其中的，所述固定板或者所述固定座上设置有用于驱动若干个滑动座滑动的滑动驱动机构。
10.其中的，所述液态胶射出装置还包括设置于固定板上的存胶罐，所述存胶罐通过多个分流管与若干个喷胶嘴连通。
11.进一步的，所述存胶罐的出胶口与分流管的连接端设置有出胶阀门。
12.进一步的，所述存胶罐的顶部设置有盖板，所述盖板设置有进胶孔。
13.一种液态胶射出机构，其包括前面所述的液态胶射出装置，还包括用于驱动液态胶射出装置上下、前后及左右移动的三轴联动驱动装置。
14.其中的，所述三轴联动驱动装置包括两组间隔且平行设置的x轴驱动模组、y轴驱动模组以及z轴驱动模组，所述y轴驱动模组的两端分别与两组x轴驱动模组的x轴滑动块连接，所述z轴驱动模组与y轴驱动模组的y轴滑动块连接，所述液态胶射出装置的固定板与z
轴驱动模组的z轴滑动块连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的一种液态胶射出装置，在实际应用中，多个所述滑动座沿着固定座的直线排列而设，多个滑动座上的多个喷胶嘴与模具上的多个模腔一一对应而设。当根据生产需求更换模具后，由于模具内多个型腔的间距与原来的会不一样，此时便可通过在固定座上对滑动座进行移动调整，以对多个喷胶嘴的位置进行调整，从而使多个喷胶嘴能够与新的模具上的多个型腔一一对应。本实用新型的结构设计合理，操作简单方便，通过滑动座在固定座上的滑动，从而对多个喷胶嘴的位置进行调节，由此以使得本液态胶射出装置能够适用于不同的模具，从而提交本实用新型的使用灵活性，而且操作快捷，提高了生产的工作效率；同时，本实用新型的结构不复杂，制造成本低。本实用新型还提供一种具有液态胶射出装置的液态胶射出机构，其通过三轴联动驱动装置驱动液态胶射出装置实现三轴联动，由此以提高液态胶射出装置的移动范围，提高其使用灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型的液态胶射出装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的液态胶射出装置的正视图；
19.图3为本实用新型的液态胶射出装置的侧视图；
20.图4为本实用新型的滑动座的剖视图；
21.图5为本实用新型的液态胶射出机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型的三轴联动驱动装置的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1、固定板；2、固定座；3、滑动座；4、喷胶嘴；5、存胶罐；6、分流管；7、出胶阀门；21、t型滑边；31、t型滑槽；32、容置孔；33、第一螺纹孔；34、第二螺纹孔；51、盖板；52、进胶孔；81、x轴驱动模组；82、y轴驱动模组；83、z轴驱动模组；111、x轴滑动块；112、y轴滑动块；113、z轴滑动块。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种液态胶射出装置，其包括固定板1、设置于固定板1上的固定座2、滑动设置于固定座2上的若干个滑动座3以及每个滑动座3设置有喷胶嘴4。在本实施例中，固定板1用于与外界的设备进行固定，进而让本装置能够固定在模具的上方；固定座2上滑动设置有多个滑动座3，每个滑动座3间隔设置，滑动座3的喷胶嘴4与模具上的型腔对应设置。
27.在实际应用中，多个所述滑动座3沿着固定座2的直线排列而设，多个滑动座3上的多个喷胶嘴4与模具上的多个模腔一一对应而设。当根据生产需求更换模具后，由于模具内多个型腔的间距与原来的会不一样，此时便可通过在固定座2上对滑动座3进行移动调整，以对多个喷胶嘴4的位置进行调整，从而使多个喷胶嘴4能够与新的模具上的多个型腔一一
对应。本实用新型的结构设计合理，操作简单方便，通过滑动座3在固定座2上的滑动，从而对多个喷胶嘴4的位置进行调节，由此以使得本液态胶射出装置能够适用于不同的模具，从而提交本实用新型的使用灵活性，而且操作快捷，提高了生产的工作效率；同时，本实用新型的结构不复杂，制造成本低。
28.在本技术方案中，所述固定座2远离固定板1的一端设置有t型滑边21，所述滑动座3设置有与t型滑边21滑动配合的t型滑槽31。所述t型滑边21的截面形状为t型，所述t型滑槽31的截面形状也为t型。在实际应用中，所述滑动座3通过t型滑槽31卡接于t型滑边21上，此时滑动座3便可沿着t型滑边21直线滑动。沿着固定座2的直线方向，滑动设置有多个滑动座3，多个滑动座3间隔而设，通过滑动座3的t型滑槽31在t型滑边21上滑动，进而实现多个滑动座3之间的间隔调节，从而实现喷胶嘴4的位置调节。该结构的设计简单紧凑，滑动座3的滑动稳定牢固，且制造成本低。
29.在本技术方案中，所述滑动座3的设置有用于供喷胶嘴4容置的容置孔32，所述滑动座3的一侧设置有与容置孔32连通的第一螺纹孔33。在实际应用中，喷胶嘴4插设于容置孔32内，调整好位置，在第一螺纹孔33内装入锁止螺丝，通过锁止螺丝对喷胶嘴4进行固定锁紧。
30.在本技术方案中，所述滑动座3的一侧设置有与t型滑槽31连通的第二螺纹孔34。第二螺纹孔34的作用是：当滑动座3在固定座2上滑动调整好位置后，可以通过第二螺纹孔34内拧入锁止螺丝以对滑动座3进行锁止，防止滑动座3在工作时发生位置的滑动。
31.在本技术方案中，所述固定板1或者所述固定座2上设置有用于驱动若干个滑动座3滑动的滑动驱动机构。滑动座3的滑动除了可以手动调节，还可以采用滑动驱动机构对滑动座3进行驱动滑动，其中滑动驱动机构可以为气缸驱动的机构，或者为丝杆与电机配合的传动机构驱动。
32.在本技术方案中，所述液态胶射出装置还包括设置于固定板1上的存胶罐5，所述存胶罐5通过多个分流管6与若干个喷胶嘴4连通。存胶罐5内的液态胶可以通过分流管6分流制各个喷胶嘴4。
33.在本技术方案中，所述存胶罐5的出胶口与分流管6的连接端设置有出胶阀门7。出胶阀门7用于控制喷胶嘴4的开闭，当某个喷胶嘴4不需使用时，便可关闭与其对应的出胶阀门7。
34.在本技术方案中，所述存胶罐5的顶部设置有盖板51，所述盖板51设置有进胶孔52。存胶罐5可以通过盖板51的进胶口进行胶液的补充。盖板51的设计，可以打开存胶罐5，便于清洗存胶罐5的内部清洗。
35.本实用新型还提供一种液态胶射出机构，包括前面所述的液态胶射出装置，还包括用于驱动液态胶射出装置上下、前后及左右移动的三轴联动驱动装置。在实际应用中，所述三轴联动驱动装置可以驱动液态胶射出装置实现上下、前后及左右的同时移动，由此让液态胶射出装置的喷胶嘴4实现三轴联动，从而提高液态胶射出装置的喷胶灵活性，使得液态胶射出装置的适用性更为广泛。
36.在本技术方案中，所述三轴联动驱动装置包括两组间隔且平行设置的x轴驱动模组81、y轴驱动模组82以及z轴驱动模组83，所述y轴驱动模组82的两端分别与两组x轴驱动模组81的x轴滑动块111连接，所述z轴驱动模组83与y轴驱动模组82的y轴滑动块112连接，
所述液态胶射出装置的固定板1与z轴驱动模组83的z轴滑动块113连接。在实际应用中，所述x轴驱动模组81、y轴驱动模组82以及z轴驱动模组83均为现有的直线移动驱动模组。在工作时，x轴驱动模组81驱动x轴滑动块111移动以带动y轴驱动模组82实现x轴移动，y轴驱动模组82驱动y轴滑动块112移动以带动z轴驱动模组83实现y轴移动，z轴驱动模组83驱动z轴滑动块113沿z轴移动，由此实现z轴滑动块113能够分别沿x、y、z轴移动，从而通过与固定板1连接而带动整个液态胶射出装置实现三轴联动。
37.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。