高频冷却风环的制作方法

1.本实用新型涉及冷却风环技术领域，具体为高频冷却风环。


背景技术：

2.风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。近几年在迷宫式滴管带机组中也广泛应用，风环呈圆环形构造，由铝合金铸造而成。大型风环由于铸造难度和铸铝强度问题而采用外壳钢板焊接内嵌铸铝件的方法。风环从结构上分为：进风口、风换主体、旋转体、上下口唇（出风口）几部分，进风口有偶数个，均匀分布在风环下部或侧面，通过风管与风机分风包相连，风换主体为空心壳体，截面为迷宫式，内置导流叶片起到均化气流建立气压的作用，风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的风环能显著提高机组的产量。
3.传统的风环内部结构较为复杂，截面呈迷宫式，导致风环的制造工艺较为复杂，成本相对较高，并且由于内部结构的特殊性，能够控制风量和气压的风环制造起来更为困难，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高频冷却风环，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频冷却风环，包括底盘，所述底盘中部设置有圆孔，圆孔内壁固定连接有连通环，连通环顶部固定连接有冷却环，底盘顶部设置有罩壳，罩壳底部内壁固定连接有环体，其中环体顶部固定连接有多个用于加压用加压盘，环体周围等均设置有多个风管，环体内部设置为空腔，风管与空腔内部相连通。
6.优选的，所述环体内壁固定连接有环形凸起，加压盘内部开设有连通槽，连通槽与环体内部空腔相连通。
7.优选的，所述冷却环内壁等均开设有多个风口，连通环和冷却环内部均开设有通风槽，通风槽分别与风口和连通槽相连通。
8.优选的，所述底盘顶部等均固定连接有多个弧形凸块，底盘顶部等均开设有多个凹槽，凹槽均设置于弧形凸块一侧。
9.优选的，所述环体底部等均开设有多个弧形槽，弧形凸块活动连接于弧形槽内壁，弧形槽水平横截面与弧形凸块加上凹槽的水平横截面一致。
10.优选的，所述底盘内部开设有底部通槽，所述凹槽与底部通槽相连通，底部通槽与通风槽相连通。
11.优选的，所述底部通槽内壁直径大于通风槽内壁直径，通风槽内壁直径大于连通槽内壁直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高频冷却风环通过环体、加压盘和连通环等的设置，加压盘是直接焊接于环体上的，使其生产过程较为方便，并且通过环体、加压盘和连通环的内部结构设置，使得风向的流动较为简单，同时能够达到传统风环的结构效用，在降低成本的同时保证风环的使用效果，并且通过一体组装式的设置，使得该装置的安装过程也有所简化，能够降低风环在生产过程中的故障率并提高生产效率。
14.同时，该高频冷却风环通过底盘和环体的设置，使得该风环能够较为方便的调整风口的风压和大小，相较于传统的用于减少风口气压大小的风环，其结构明显降低，制造更为简单，在降低成本的同时也够保证该装置的使用能力，并且该装置的配件均为市面常见配件，制造和维修都相对较为简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的透视图；
16.图2为本实用新型的主结构示意图；
17.图3为本实用新型的加压盘、连通环和底盘位置结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的环体底部结构示意图。
20.图中：1、罩壳；2、底盘；3、环体；301、空腔；302、弧形槽；4、加压盘；5、连通环；6、冷却环；601、风口；7、风管；8、连通槽；9、通风槽；10、环形凸起；11、底部通槽；12、凹槽；13、弧形凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：高频冷却风环，包括底盘2，底盘2中部设置有圆孔，圆孔内壁固定连接有连通环5，连通环5顶部固定连接有冷却环6，底盘2顶部设置有罩壳1，罩壳1底部内壁固定连接有环体3，其中环体3顶部固定连接有多个用于加压用加压盘4，环体3周围等均设置有多个风管7，环体3内部设置为空腔301，风管7与空腔301
内部相连通。
26.为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，环体3内壁固定连接有环形凸起10，加压盘4内部开设有连通槽8，加压盘4内部的连通槽8呈环形，并且层层叠加，能够起到加压的作用，并且只有顶部的加压盘4的连通槽8与通风槽9相连通，在起到加压的同时，使其形成环形输送，空气的流通过程较为舒畅，连通槽8与环体3内部空腔301相连通。
27.为保证该方案在实施过程中的顺利实施，需要了解的是，冷却环6内壁等均开设有多个风口601，封口601呈环形分布，它需要的冷却气流必须是360度环形气流。又由于膜泡未冷却时的强度低，所以气流与膜泡必须有一定角度，气流方向不能与膜泡纵向垂直，不然膜泡会因受力过大而抖动变形影响成型，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却，连通环5和冷却环6内部均开设有通风槽9，通风槽9分别与风口601和连通槽8相连通。
28.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，底盘2顶部等均固定连接有多个弧形凸块13，底盘2顶部等均开设有多个凹槽12，凹槽12均设置于弧形凸块13一侧。
29.为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，环体3底部等均开设有多个弧形槽302，弧形凸块13活动连接于弧形槽302内壁，弧形槽302水平横截面与弧形凸块13加上凹槽12的水平横截面一致，底盘2内部开设有底部通槽11，凹槽12与底部通槽11相连通，底部通槽11与通风槽9相连通，底部通槽11内壁直径大于通风槽9内壁直径，通风槽9内壁直径大于连通槽8内壁直径。
30.在使用时，弧形凸块13贴于弧形槽302一端，使得环体3底部能够盖住凹槽12，当该风环需要减少风量是，将连通环5、冷却环6和底盘2进行一定的旋转，使得凹槽12与弧形槽302连通，此时，环体3内部与底部通槽11相连通，由于底部通槽11内壁直径大于加压盘4内部连通槽8的内壁直径，使得空气更易通过底部通槽11向风口601输送，由于底部通槽11的内壁直径较大，输送距离较远，使得风量能够有所减小。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。