一种口罩焊接封口机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体涉及一种口罩焊接封口机。


背景技术：

2.随着最近疫情趋近于常态化，使得人们对于口罩的需求大幅度增加，同时，人们也对于口罩的防护效果和使用体验越发的重视。
3.现有的口罩中以n95口罩的防护效果最好。现有的n95口罩在进行加工时，通常会使用到焊接封口机，焊接封口机主要用于加工出口罩前端的折痕，一方面便于口罩的包装和保存，另一方面能够便于n95口罩在使用时处于收紧的状态。
4.现有的焊接封口机结构通常包括支撑腿，支撑腿顶端架设有工作板，工作板顶面固定连接有模型板，模型板上方扣合有支撑架，支撑架固定连接在工作板上，支撑架顶端固定连接有气缸，支撑架中滑动连接有焊接刀，气缸贯穿支撑架顶面后与焊接刀连接，气缸带动焊接刀向着工作板方向进行靠近或者远离的升降运动。工人在进行使用时，将需要进行加工的半成品推送至模具中，然后，气缸带动焊接刀向工作板的方向进行下降运动，焊接刀抵接在半成品上后，半成品被焊接上，气缸带动焊接刀上升完成焊接加工。
5.上述现有技术存在以下缺陷：
6.在加工的过程中，易发生工人的手与焊接刀误触，导致工人的手部出现受伤的情况发生，降低了设备的使用安全性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种口罩焊接封口机，达到防止工人的手部误触焊接刀的情况发生，提高使用安全性的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.一种口罩焊接封口机，包括支撑腿，支撑腿顶端架设有工作板，工作板顶面固定连接有模型板，模型板上方扣合有支撑架，支撑架固定连接在工作板上，支撑架顶端固定连接有气缸，支撑架中滑动连接有焊接刀，气缸贯穿支撑架顶面后与焊接刀连接，气缸带动焊接刀向着工作板方向进行靠近或者远离的升降运动，所述气缸带有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的端头贯穿支撑架顶部后与焊接刀固定连接；伸缩杆靠近焊接刀的端头处通过固定组件连接有防护板，防护板平行于工作板，防护板位于焊接刀侧面，防护板上开设有防护孔，防护孔中插设有防护杆，防护杆贯穿防护孔，防护杆与防护孔之间设置有限位组件，限位组件供防护杆在防护孔中滑动，防护杆与工作板之间的间距小于焊接刀与工作板之间的间距，防护孔和防护杆的数量设置有多个，多个防护杆在焊接刀侧面形成有防护帘。
10.作为本实用新型优选的，所述防护帘的数量设置有两组，两组防护帘相互平行。
11.作为本实用新型优选的，所述固定组件包括固定杆，固定杆呈l状；固定杆一端固定连接在伸缩杆的周向侧面上，另一端固定连接在防护板的顶端，防护板远离固定杆的一
侧上设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿防护板后螺纹连接到固定杆的端头中。
12.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括开设在防护孔端头处的限位孔，限位孔位于防护孔远离工作板的端头，限位孔的轴线与防护孔的轴线共线，限位孔的深度低于防护孔的深度，防护杆远离工作板端头固定连接有限位板，限位杆垂直于限位板，限位板卡接在限位孔的底壁上。
13.作为本实用新型优选的，每个所述防护杆远离防护板的端头上均固定连接有防护刺，防护刺呈圆锥状设置，防护刺的轴线与防护杆的轴线共线，防护刺的尖端朝向工作板，
14.作为本实用新型优选的，所述防护刺选用硅胶材质制成的防护刺。
15.作为本实用新型优选的，所述防护刺外侧涂设有红色的警示漆，警示漆形成有警示层。
16.作为本实用新型优选的，所述防护杆选用透明的玻璃钢材质制成的防护杆。
17.本实用新型的有益效果是：
18.当工人在操作时，防护杆会跟随焊接刀同步下落，由于工人的手部按压在半成品上，当工人的手位位于危险位置时，在焊接刀缓慢下落的过程中，防护杆会优选触碰到工人的手，使工人接受到危险警示立刻将手撤出，达到防止工人的手部误触焊接刀的情况发生，提高使用安全性的效果，而在焊接刀工作时，防护杆形成的防护帘能够对于工人的手进行阻挡，加强防护效果，更进一步的达到防止工人的手部误触焊接刀的情况发生，提高使用安全性的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为单独展示焊接刀和防护板的侧视图；
22.图3为展示限位组件的结构示意图；
23.图4为展示警示层的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支撑腿；11、工作板；12、模型板；8、支撑架；13、气缸；131、伸缩杆；14、焊接刀；2、防护板；3、固定组件；31、固定杆；32、固定螺栓；4、防护孔；5、防护杆；6、限位组件；61、限位孔；62、限位板；7、防护刺；71、警示层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-4所示，一种口罩焊接封口机，包括支撑腿1，支撑腿1顶端架设有长方形
的工作板11，工作板11顶面固定连接有模型板12，模型板12上方扣合有支撑架8，支撑架8固定连接在工作板11上，支撑架8顶端固定连接有气缸13，支撑架8中滑动连接有焊接刀14，气缸13贯穿支撑架8顶面后与焊接刀14连接，气缸13带动焊接刀14向着工作板11方向进行靠近或者远离的升降运动，气缸13带有伸缩杆131，伸缩杆131远离气缸13的端头贯穿支撑架8 顶部后与焊接刀14固定连接。
28.参阅图1-4所示，伸缩杆131靠近焊接刀14的端头处通过固定组件3连接有防护板2，固定组件3包括固定杆31，固定杆31呈l状；固定杆31一端固定连接在伸缩杆131的周向侧面上，另一端固定连接在防护板2的顶端，防护板2远离固定杆31的一侧上设置有固定螺栓32，固定螺栓32贯穿防护板2后螺纹连接到固定杆31的端头中。由于固定螺栓32的连接方式较为稳定，从而能够使防护板2平稳的固定在固定杆31上工作，提高防护板2的使用寿命。
29.参阅图1-4所示，防护板2平行于工作板11，防护板2位于焊接刀14侧面，防护板2上开设有防护孔4，防护孔4中插设有选用透明的玻璃钢材质制成的防护杆5，防护杆5贯穿防护孔4，防护杆5与防护孔4之间设置有限位组件6，限位组件6供防护杆5在防护孔4中滑动，限位组件6包括开设在防护孔4端头处的限位孔61，限位孔61位于防护孔4远离工作板11的端头，限位孔61的轴线与防护孔4的轴线共线，限位孔61的深度低于防护孔4的深度，防护杆5 远离工作板11端头固定连接有限位板62，限位杆垂直于限位板62，限位板62 卡接在限位孔61的底壁上。限位组件6的设置能够提高防护杆5的使用灵活性，进而提高了防护杆5实用性。
30.参阅图1-4所示，防护杆5与工作板11之间的间距小于焊接刀14与工作板11之间的间距，防护孔4和防护杆5的数量设置有多个，多个防护杆5在焊接刀14侧面形成有防护帘。防护帘的数量设置有两组，两组防护帘相互平行。每个防护杆5远离防护板2的端头上均固定连接有选用硅胶材质制成的防护刺 7，防护刺7呈圆锥状设置，防护刺7的轴线与防护杆5的轴线共线，防护刺7 的尖端朝向工作板11，防护刺7外侧涂设有红色的警示漆，警示漆形成有警示层71。
31.本实施例的一个具体应用为：
32.在进行防护时，涂设的红色的警示层71能够对于工人提供第一层视觉上的防护，使得工人注意危险位置。若工人没有关注到防护刺7形成的警示线，在焊接刀14落下的时候，固定螺栓32和固定杆31使防护板2与焊接刀14同步落下，而防护杆5和防护刺7会先于焊接刀14接触到工人的手，防护刺7的尖端会对工人的手提供轻微的刺痛感，使工人的手快速抽离，而防护杆5接触工人的手后，防护杆5会将限位板62顶起来，防护杆5在防护孔4中伸缩。综上，通过上述步骤，达到防止工人的手部误触焊接刀14的情况发生，提高使用安全性的效果。
33.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。