一种3D打印机挤出装置的制作方法

一种3d打印机挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术设备领域，特别涉及一种3d打印机挤出装置。


背景技术：

2.3d打印技术又称增材制造技术，其成型过程是先采用nx、pro/e、soliworks 等三维建模软件，对需要打印的产品进行三维建模，然后以stl格式导出文件至cura等分层软件中，再利用分层软件进行分层，同时设置层高、沉积角度、温度等参数，并声称gcode文件，最后将gcode文件导入到3d打印机中，机器自动读取文件，将材料进行层层叠加到工作平台上，最终打印出整个产品。现有技术中的3d打印挤出装置，传动机构连接齿轮对材料直接进行挤出，由于齿轮挤出力不够大发生耗材打滑，导致堵头等现象，影响打印的质量，后期维修麻烦，使用不方便。
3.故需要提供一种3d打印机挤出装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种3d打印机挤出装置，解决现有技术中的3d打印挤出装置，传动机构连接齿轮对材料直接进行挤出，由于齿轮挤出力不够大发生耗材打滑，导致堵头等现象，影响打印的质量，后期维修麻烦，使用不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种3d打印机挤出装置，包括设置有中空轴的传动机构、设置在所述传动机构下方且随所述传动机构转动的转动机构、以及设置在所述转动机构下方且随所述转动机构转动的挤压机构，所述转动机构包括套设在所述传动机构上的齿轮连接器、设置在所述齿轮连接器上的行星齿轮，所述挤压机构设置在所述行星齿轮上。
6.本实用新型中，所述行星齿轮包括第一行星小齿轮、第二行星小齿轮、以及第三行星小齿轮，所述第一行星小齿轮、所述第二行星小齿轮、所述第三行星小齿轮呈三角形设置在所述齿轮连接器上。
7.本实用新型中，所述转动机构还设置有开设有齿圈的固定板，所述第一行星小齿轮、所述第二行星小齿轮、所述第三行星小齿轮围绕所述齿圈转动。
8.本实用新型中，所述行星齿轮还包括开设有中孔的太阳齿轮，所述太阳齿轮位于所述第一行星小齿轮、所述第二行星小齿、以及所述第三行星小齿轮之间，所述太阳齿轮均与第一行星小齿轮、第二行星小齿轮、第三行星小齿轮啮合。
9.本实用新型中，所述挤压机构包括螺杆组件和用于固定所述螺杆组件的螺杆固定盘，所述螺杆组件包括第一螺杆、第二螺杆、以及第三螺杆，所述第一螺杆、所述第二螺杆、以及所述第三螺杆均倾斜设置，倾斜设置的第一螺杆、第二螺杆、以及第三螺杆之间形成与中孔相对的进料口。
10.本实用新型中，所述3d打印机挤出装置还设置有出料组件，所述出料组件设置在所述螺杆固定盘上。
11.本实用新型中，所述出料组件包括连接管、设置在所述连接管下方的加热块、以及设置在所述加热块下方的喷嘴，所述连接管与所述进料口位置相对。
12.本实用新型中，所述挤压机构还设置有外骨架，所述螺杆固定盘设置在所述外骨架内。
13.本实用新型中，所述挤压机构还设置有轴承，所述轴承位于所述外骨架内且位于所述螺杆固定盘下方。
14.本实用新型中，所述螺杆固定盘上设置有多根用于连接所述太阳齿轮的连接杆。
15.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的3d打印机挤出装置，其通过转动机构设置在传动机构的下方，挤压机构设置在转动机构的下方，出料组件设置在挤压机构的下方，当传动机构带动转动机构转动时，由于转动机构的行星齿轮通过齿轮连接器连接在传动机构上，行星齿轮结构简单、紧凑，齿轮挤出力大，传动比大，效率高，不会发生打滑的现象，当材料从传动机构进入到挤压机构内时，行星齿轮带动挤压机构挤压材料时更稳定，当挤压后的材料进入到出料组件内时，出料组件进行喷出打印，打印的质量更稳定，使用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
17.图1为本实用新型的3d打印机挤出装置的立体图。
18.图2为本实用新型的3d打印机挤出装置的爆炸图。
19.图3为本实用新型的3d打印机挤出装置的行星齿轮的爆炸图。
20.图4为本实用新型的3d打印机挤出装置的螺杆组件的立体图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.现有技术中的3d打印挤出装置，传动机构连接齿轮对材料直接进行挤出，由于齿轮挤出力不够大发生耗材打滑，导致堵头等现象，影响打印的质量，后期维修麻烦，使用不方便。
23.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的3d打印机挤出装置的优选实施例。
24.请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的3d打印机挤出装置的立体图，图2为本实用新型的3d打印机挤出装置的爆炸图。
25.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
26.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
27.本实用新型提供的一种3d打印机挤出装置，包括设置有中空轴的传动机构 11、设置在传动机构11下方且随传动机构11转动的转动机构12、以及设置在转动机构12下方且随转动机构12转动的挤压机构13，转动机构12包括套设置在传动机构11上的齿轮连接器121、设置在齿轮连接器121上的行星齿轮 12a，挤压机构13设置在行星齿轮12a上，转动机构12位于传动机构11下方，传动机构11用于带动和转动机构12转动，挤压机构13位于传动机构11的下方，传动机构11用于带动挤压机构13转动，由于转动机构12的齿轮连接器 121连接在传动机构11上，行星齿轮12a连接在齿轮连接器121上，行星齿轮 12a结构简单、紧凑、强度大，齿轮挤出力大，传动比大，效率高，不会发生打滑现象，挤压机构13连接在行星齿轮12a上，挤压机构13挤压的更稳定，不容易出现堵头的问题，打印的质量更好。
28.请参照图3，图3为本实用新型的3d打印机挤出装置的行星齿轮的爆炸图，行星齿轮12a包括第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126，第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、第三行星小齿轮126呈三角形设置在齿轮连接器121上，转动机构12还设置有开设有齿圈1221的固定板122，第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126 围绕齿圈1221转动，行星齿轮12a还包括开设置有中空的太阳齿轮123，太阳齿轮123位于第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126之间，太阳齿轮123均与第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、第三行星小齿轮126啮合，第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126围绕固定板122的齿圈1221转动，太阳齿轮123设置在第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126之间，传动机构 11带动齿轮连接器121转动时，齿轮连接器121带动第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126转动，第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126带动太阳齿轮123转动，当太阳齿轮123转动时，太阳齿轮123带动挤压机构13转动。
29.本实施例中，传动机构11为电机，但不限于仅使用电机。
30.请参照图4，图4为本实用新型的3d打印机挤出装置的螺杆组件的立体图，挤压机构13包括螺杆组件131和用于固定螺杆组件131的螺杆固定盘133，螺杆组件131包括第一螺杆1311、第二螺杆1312、以及第三螺杆1313，第一螺杆1311、第二螺杆1312、以及第三螺杆1313均倾斜设置，倾斜设置的第一螺杆1311、第二螺杆1312、以及第三螺杆1313之间形成与中孔相对的进料口 1314，第一螺杆1311、第二螺杆1312以及第三螺杆1313倾斜设置中间形成进料口1314，由于第一螺杆1311、第二螺杆1312、以及第三螺杆1313在转动的作用下，能对打印材料进行挤压。
31.3d打印机挤出装置还设置有出料组件14，出料组件14设置在螺杆固定盘 133上，出料组件14包括连接管141、设置在连接管141下方的加热块142、以及设置在加热块142下方的喷嘴143，连接管141与进料口1314位置相对，挤压机构13还设置有外骨架135，螺杆固定盘133设置在外骨架135内，挤压机构13还设置有轴承134，轴承134位于外骨架135内且位于螺杆固定盘133 下方，轴承134用于支撑螺杆固定盘133，螺杆固定盘133在转动时，减少螺杆固定架与外骨架135的摩擦，连接管141连接在螺杆固定盘133上，加热块 142连接在连接管141的下方，喷嘴143连接在加热块142的下方，材料从连接管141进入到加热块142后，加热块142对材料进行加热，加热后的材料进入到喷嘴143内，从喷嘴143喷出。
32.螺杆固定盘133上设置有多跟用于连接太阳齿轮123的连接杆132，连接杆132用于
将螺杆固定盘133与太阳齿轮123固定连接，防止螺杆组件131与螺杆固定盘133和太阳齿轮123分离，使螺杆组件131挤压材料更稳定。
33.工作原理：
34.3d打印机挤出装置包括传动机构11、设置在传动机构11下方的转动机构 12、设置在转动机构12下方的挤压机构13、以及设置在挤压机构13下方的出料组件14，转动机构12包括齿轮连接器121、呈三角形设置在齿轮连接器121 上的第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126，设置在第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126之间的太阳齿轮123，设置在第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126周侧的开设有齿圈1221的固定板122，挤压机构13包括通过连接杆132连接在太阳齿轮123上的螺杆固定盘133，设置在螺杆固定盘133 与太阳齿轮123之间的螺杆组件131，螺杆组件131包括第一螺杆1311、第二螺杆1312以及第三螺杆1313，第一螺杆1311、第二螺杆1312以及第三螺杆 1313成倾斜设置，第一螺杆1311、第二螺杆1312以及第三螺杆1313中间形成进料口1314，螺杆固定盘133的下方设置有轴承134，轴承134的下方设置有外骨架135，轴承134与螺杆固定架均位于外骨架135内，出料组件14包括设置在螺杆固定盘133上的连接管141，连接管141穿过外骨架135与轴承134，连接管141与进料口1314位置相对，加热块142设置在连接管141的下方，加热块142用于对材料进行加热，喷嘴143设置在加热块142的下方，喷嘴143 用于将加热后的材料喷出打印。
35.当要进行打印时，首先，将材料从传动机构11的中空轴放入，传动机构 11转动带动齿轮连接器121转动，齿轮连接器121带动第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126转动，由于第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125以及第三行星小齿轮126与太阳齿轮123啮合，第一行星小齿轮124、第二行星小齿轮125、以及第三行星小齿轮126带动太阳齿轮123 转动，太阳齿轮123带动螺杆组件131转动，由于螺杆固定盘133通过连接杆132固定在太阳齿轮123上，连接杆132与螺杆固定盘133用于防止螺杆组件 131与太阳组件分离，当材料从中空轴上掉落后落入到螺杆组件131上，第一螺杆1311、第二螺杆1312、以及第三螺杆1313倾斜设置，第一螺杆1311、第二螺杆1312以及第三螺杆1313之间形成进料口1314，材料进入到进料口1314 后，螺杆组件131跟随太阳齿轮123转动，螺杆组件131对材料进行挤压碾碎。
36.连接管141与进料口1314位置相对，挤压后的材料掉落至连接管141内，通过连接管141进入到加热块142内，加热块142对材料进行加热融化，喷嘴 143对加热后的材料进行喷出打印，由于转动机构12通过行星齿轮12a连接在传动机构11上，行星齿轮12a有结构简单、紧凑，强度大，行星齿轮12a的挤出力大，传动比大，效率高，在行星齿轮12a带动挤压机构13挤出时，螺杆组件131能很好有效的对材料进行挤压碾碎，不容易发生打滑的情况，挤压机构 13挤压的更稳定，打印的质量更好，使用方便。
37.本优选实施例的3d打印机挤出装置通过转动机构设置在传动机构的下方，挤压机构设置在转动机构的下方，出料组件设置在挤压机构的下方，当传动机构带动转动机构转动时，由于转动机构的行星齿轮通过齿轮连接器连接在传动机构上，行星齿轮结构简单、紧凑，齿轮挤出力大，传动比大，效率高，不会发生打滑的现象，当材料从传动机构进入到挤压机构内时，行星齿轮带动挤压机构挤压材料时更稳定，当挤压后的材料进入到出料组件内时，出料组件进行喷出打印，打印的质量更稳定，使用方便。
38.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。