一种薄膜压延机的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，特别涉及一种薄膜压延机。


背景技术：

2.压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产，它是将熔融塑化的热塑性塑料通过平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的片状制品的方法；压延机是由两个或两个以上的辊筒、按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或薄膜的设备。现有市场下压延机既有经过单次加工的产品也有经过多次加工的产品，但在加工过程中没有分拣结构，加工后仍需要人工分拣，加重了工人们的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜压延机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种薄膜压延机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的外侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转轴，所述转轴表面的中部固定连接有压辊，所述第一支撑架靠近转轴的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端呈固定连接；所述第一支撑架的内侧壁底部固定连接有放置槽，所述放置槽外侧壁的两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有活动板，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。
6.为了使得压延机达到便于与其他结构相连接的效果，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述第一支撑架的外侧壁底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二支撑架。
7.为了使得压延机达到便于输送熔融物的效果，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述第二支撑架内侧壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆靠近第一支撑架的一侧中部固定连接有进料管。
8.为了使得传送带达到具有动力来源的效果，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述第二支撑架的一侧靠近进料管的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外表面一侧安装有驱动电机。
9.为了使得压延机达到便于将熔融物输送压延，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与固定块呈转动连接。
10.为了使得传送带达到整体转速平衡的效果，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述第一转动杆的外表面转动连接有传送带，所述传送带的两侧与第一支撑架的内侧壁呈活
动连接，所述传送带的内壁一端转动连接有套筒，所述套筒的内壁转动连接有第二转动杆。
11.为了使得传送带达到整体结构稳固的效果，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述第二转动杆的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块与第二支撑架呈固定连接。
12.为了使得压延机整体达到便于移动的效果，作为本实用新型一种薄膜压延机，所述第一支撑架与第二支撑架的下表面均安装有移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过压辊、伸缩杆、螺纹杆、活动板和旋钮的设置，压延机完成加工后，使用者可调节伸缩杆的高度，当产品只需单次加工即可完工时，将伸缩杆调高，使活动板随之升高至与前两组压辊间缝隙的高度，便于接收单次加工后的片状产品，整个加工流程完成后转动旋钮，使活动板的角度倾斜，便于将分拣后的产品集中收纳，减轻加工人员的工作负担。
15.2.本实用新型中，通过驱动电机、传送带、第一传动杆和第二传动杆的设置，驱动电机为传送带提供动力，使第一传动杆带动传送带转动，同时传送带在在转动过程中与第二传动杆相互促进，便于将剩余动能充分利用，有利于压延机整体节省能耗，符合可持续发展战略的内在要求。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种薄膜压延机的主视图结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种薄膜压延机的侧面剖视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种薄膜压延机的活动板结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种薄膜压延机的传送带结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2移动轮结构安装示意图。
21.图中：1、第一支撑架；2、支撑座；3、独立电机；4、转轴；5、压辊； 6、放置槽；7、连接轴；8、伸缩杆；9、螺纹杆；10、活动板；11、旋钮； 12、连接杆；13、第二支撑架；14、固定杆；15、进料管；16、固定块；17、驱动电机；18、第一转动杆；19、传送带；20、第二转动杆；21、支撑块； 22、移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种薄膜压延机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的外侧面开设有安装孔，安装孔的内部转动连接有转轴4，转轴4表面的中部固定连接有压辊5，第一支撑架1靠近转轴4的外表面固定连接有支撑座2，支撑座2的内部安装有电机3，电机3的输出端与转轴4的一端呈固定连接；
25.在本实施例中，第一支撑架1的内侧壁底部固定连接有放置槽6，放置槽 6外侧壁的两侧均固定连接有连接轴7，连接轴(7)的外表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端插
接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端螺纹连接有活动板10，螺纹杆9的另一端固定连接有旋钮11。
26.具体使用时，通过独立电机3的设置，便于为压辊5提供动力，使压辊5 转动挤压未成形的熔融物，拉动伸缩杆8，便于调节活动板10的高度，使活动板10配合压辊5的加工进程，便于活动板10接收经过单次加工后的片状产品，与第一支撑架1底部的放置槽6区别开来，使压延机整体自动完成不同加工规格的产品，减轻加工人员的负担。
27.在本实施例中，第一支撑架1的外侧壁底部固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有第二支撑架13。
28.具体使用时，通过第二支撑架13的设置，便于第一支撑架1与其他机构相连接，丰富压延机整体的功能。
29.在本实施例中，第二支撑架13内侧壁的顶部固定连接有固定杆14，固定杆14靠近第一支撑架1的一侧中部固定连接有进料管15。
30.具体使用时，通过进料管15的设置，便于使用者添加热溶物，从而完成后续的加工工作。
31.在本实施例中，第二支撑架13的一侧靠近进料管15的顶部固定连接有固定块16，固定块16的外表面一侧安装有驱动电机17。
32.具体使用时，通过固定块16的设置，便于固定驱动电机17。
33.在本实施例中，驱动电机17的输出端固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18的一端与固定块16呈转动连接。
34.具体使用时，通过驱动电机17的设置，便于为传送带19提供动力。
35.在本实施例中，第一转动杆18的外表面转动连接有传送带19，传送带19的两侧与第一支撑架1的内侧壁呈活动连接，传送带19的内壁一端转动连接有套筒，套筒的内壁转动连接有第二转动杆20。
36.具体使用时，通过传送带19的设置，便于将热溶物输送至两组压辊5的内部。
37.在本实施例中，第二转动杆20的两端均固定连接有支撑块21，支撑块 21与第二支撑架13呈固定连接。
38.具体使用时，通过支撑块21的设置，便于使传送带19整体结构稳固。
39.工作原理；加工人员通过将热溶物添加进进料管15，使热溶物经过传送带19输送至压辊5的内部，独立电机3为压辊5提供动力，使压辊5转动挤压未成形的熔融物，拉动伸缩杆8，便于调节活动板10的高度，使活动板10 配合压辊5的加工进程，便于活动板10接收经过单次加工后的片状产品，与第一支撑架1底部的放置槽6区别开来，使压延机整体自动完成不同加工规格的产品，减轻加工人员的负担。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：第一支撑架1与第二支撑架13的下表面均安装有移动轮22。
42.具体使用时，通过移动轮22的设置，便于移动压延机整体。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。