一种开炼机供胶裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机供胶的技术领域，更具体的说，它涉及一种开炼机供胶裁断装置。


背景技术：

2.开炼机需要通过专门的供料装置来进行供胶，在现有技术当中，开炼机在进行供料的时候大多都是通过传送带对胶料进行输送，在传送带的传送末端设置一个锯齿形开口，锯齿形开口包括位于胶料上下的两锯齿板，当一次供胶结束的时候，传送带停止对胶料的输送，两锯齿板相互靠近并且通过两锯齿板的锯齿将胶料夹持住，在开炼机的拉力作用下将胶料拉断。
3.但是，在现有技术当中经常会出现胶料韧性较好而难以拉断的情况，这种情况使得开炼机对胶料的拉力传递至传送带上，容易造成安全隐患的发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开炼机供胶裁断装置，其通过刀辊带动刀片旋转，能够在刀片与下辊筒的作用下将胶料完全切断，从而不会因为开炼机对胶料的拉力而发生安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开炼机供胶裁断装置，包括支撑架，其设置在开炼机的进料端，且其出料一侧位于开炼机进料口上方；
6.下辊筒，其转动连接在支撑架上并且轴线水平；
7.刀辊，其转动连接在支撑架上且位于下辊筒的正上方，刀辊的轴线与下辊筒的轴线平行；
8.以及刀片，其固定连接在刀辊外侧，当刀片转动至刀辊下方的时候，刀片的刀刃与下辊筒表面接触；
9.输送胶料的传送带位于下辊筒远离开炼机一侧且传送带的顶部与下辊筒的顶部平齐，传送带对胶料的传送方向水平且与下辊筒的轴线垂直。
10.通过采用上述技术方案，在通过传送带供胶的过程当中，刀辊转动，将进料的胶料切割成段，能够加快炼胶速度并且使得炼胶更加均匀；在一次供胶结束的时候，能够在刀片与下辊筒的作用下将胶料完全切断，从而不会因为开炼机对胶料的拉力而发生安全隐患。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有一引导板，引导板位于下辊筒远离传送带一侧；
12.引导板远离下辊筒一侧向下倾斜设置，引导板倾斜底端位于开炼机进料口正上方，引导板倾斜顶端的高度低于下辊筒顶部的高度。
13.通过采用上述技术方案，通过设置引导板，使得切断的胶料能够准确的滑至炼胶机的进料口中。
14.本实用新型进一步设置为：所述刀片设置有两个，两个刀片环绕刀辊的轴线均匀
排布。
15.本实用新型进一步设置为：所述刀片在刀辊外侧沿螺旋方向排布。
16.通过采用上述技术方案，通过设置刀片在刀辊外侧螺旋排布，使得刀片各处逐渐对胶料切割，而并非是同时切割，减少切割时的受力，能够更好的保证对胶料的切断。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括底座和固定连接在底座顶部的两侧板，两侧板与下辊筒的轴线垂直；
18.下辊筒、刀辊以及引导板都设置在两侧板上。
19.本实用新型进一步设置为：所述两侧板的顶部开设有向上贯穿侧板的两滑槽，滑槽位于下辊筒的上方；
20.两滑槽当中设置有能够分别在两滑槽中上下滑动的两滑动板，滑动板能够固定在滑槽当中，刀辊的两端分别转动连接在两滑动板上。
21.本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近滑槽两槽壁的两侧开设有两竖直定位槽，滑槽的两槽壁分别嵌入到两定位槽当中；
22.两侧板的顶部可拆卸连接有两固定板，两固定板分别位于两滑槽的顶部，滑块的顶部固定连接有一轴线竖直的固定杆，固定杆沿竖直方向贯穿固定板，固定板的顶部和底部设置有螺纹连接在固定杆上的两螺母。
23.本实用新型进一步设置为：两侧板相互背离的两侧设置固定连接在底座上的两电机，两电机分别为下辊筒和刀辊提供动力。
24.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
25.1、本实用新型通过刀辊带动刀片旋转，能够在刀片与下辊筒的作用下将胶料完全切断，从而不会因为开炼机对胶料的拉力而发生安全隐患；
26.2、本实用新型通过设置引导板，使得切断的胶料能够准确的滑至炼胶机的进料口中；
27.3、本实用新型通过设置刀片在刀辊外侧螺旋排布，使得刀片各处逐渐对胶料切割，而并非是同时切割，减少切割时的受力，能够更好的保证对胶料的切断。
附图说明
28.图1为实施例的整体结构的示意图；
29.图2为图1的a部放大示意图。
30.图中：1、支撑架；11、底座；12、侧板；121、滑槽；2、下辊筒；3、刀辊；31、刀片；4、滑动板；41、定位槽；42、固定杆；5、固定板。
具体实施方式
31.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
32.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
33.实施例：一种开炼机供胶裁断装置，参见附图1和附图2，包括设置在开炼机进料端的支撑架1、转动连接在支撑架1上并且轴线水平的下辊筒2、转动连接在支撑架1上并且位于下辊筒2正上方的刀辊3以及固定连接在刀辊3外侧的刀片31；具体的，支撑架1的出料一侧位于开炼机出料口上方，刀辊3的轴线与下辊筒2的轴线平行；当刀片31转动至刀辊3下方的时候，刀片31的刀刃与下辊筒2表面接触；具体的，输送胶料的传送带位于下辊筒2远离开炼机一侧且传送带的顶部与下辊筒2的顶部平齐，传送带对胶料的传送方向水平且与下辊筒2的轴线垂直。
34.在通过传送带供胶的过程当中，刀辊3转动，将进料的胶料切割成段，能够加快炼胶速度并且使得炼胶更加均匀；在一次供胶结束的时候，能够在刀片31与下辊筒2的作用下将胶料完全切断，从而不会因为开炼机对胶料的拉力而发生安全隐患。
35.具体的，在支撑架1上还固定连接有一引导板，引导板位于下辊筒2远离传送带一侧；设置引导板远离下辊筒2一侧向下倾斜设置，引导板倾斜底端位于开炼机进料口正上方，引导板倾斜顶端的高度低于下辊筒2顶部的高度；通过切刀切断之后的胶料下落到引导板上，引导板上的胶料在自身重力的作用下向下滑动至开炼机的进料口当中。
36.刀片31设置有两个，两个刀片31环绕刀辊3的轴线均匀排布；具体的，刀片31在刀辊3的外侧沿螺旋方向排布；通过设置刀片31在刀辊3的外侧沿螺旋方向排布，使得刀片31各处逐渐对胶料切割，而并非是同时切割，减少切割时的受力，能够更好的保证对胶料的切断。
37.具体的，支撑架1包括底座11以及固定连接在底座11顶部的两竖直侧板12，两侧板12与下辊筒2的轴线垂直，下辊筒2、刀辊3以及引导板都设置在两侧板12上；下辊筒2的两端分别转动连接在两侧板12上，引导板与两侧板12固定连接在一起。
38.具体的，两侧板12的顶部开设有向上贯穿侧板12的两滑槽121，滑槽121位于下辊筒2的上方；两滑槽121当中设置有能够分别在两滑槽121中上下滑动的两滑动板4，滑动板4能够固定在滑槽121当中，刀辊3的两端分别转动连接在两滑动板4上；具体的，滑动板4靠近滑槽121两槽壁的两侧开设有两竖直定位槽41，滑槽121的两槽壁分别嵌入到两定位槽41当中；两侧板12的顶部可拆卸连接有两固定板5，两固定板5分别位于两滑槽121的顶部，滑块的顶部固定连接有一轴线竖直的固定杆42，固定杆42沿竖直方向贯穿固定板5，固定板5的顶部和底部设置有螺纹连接在固定杆42上的两螺母。通过滑动板4，能够在安装的时候调节刀辊3的位置，使得刀辊3上切刀的刀刃能够与下辊筒2配合完成对胶料的切割，在使用一段时间之后，也能够通过滑动块校准切刀的位置。通过设置固定板5，即便于对刀辊3安装，也便于对刀辊3进行拆卸更换；具体的，设置固定板5通过螺栓固定在侧板12上。
39.两侧板12相互背离的两侧设置固定连接在底座11上的两电机，两电机分别为下辊筒2和刀辊3提供动力。在侧板12的两侧设置有防护罩，防护罩分别罩设在电机与下辊筒2的连接处和电机与刀辊3的连接处；具体的，电机与刀辊3连接的时候通过齿轮齿条进行连接，防护罩将齿轮齿条罩设在内(图中未示出)。
40.该开炼机供胶裁断装置在进行使用时的工作原理如下：在通过传送带供胶的过程当中，刀辊3转动，将进料的胶料切割成段，能够加快炼胶速度并且使得炼胶更加均匀；在一次供胶结束的时候，能够在刀片31与下辊筒2的作用下将胶料完全切断，从而不会因为开炼机对胶料的拉力而发生安全隐患。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。