一种塑料模具的高效冷却装置

1.本实用新型涉及模具冷却装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具的高效冷却装置。


背景技术：

2.塑料制品是我们生活中常见的产品之一，塑料制品具有质地轻、强度高等优点，塑料制品的生产一般通过注塑的方式，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因此注塑过程中，塑料模具的温度往往较高，而高温不利于注塑完成后的脱模，因此在注塑完成后，需要使用到冷却装置对模具进行冷却。
3.现有技术中，现有的冷却装置仅仅通过单一的风冷进行冷却，而注塑模具温度又较高，使得冷却过程极为漫长，冷却效率极低，从而大大影响加工效率，使得加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具的高效冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料模具的高效冷却装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体和模具，所述模具设置在装置主体的凹槽内，所述装置主体内开设有空腔，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述装置主体外侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述转动轴位于装置主体外部的一端与所述驱动电机的输出端焊接，所述转动轴位于空腔内的一段过盈配合有两个齿轮，所述空腔内密封滑动套接有两个滑动板，两个所述滑动板相对一侧的侧壁均焊接有两个齿条，两个所述滑动板之间焊接有若干连接柱，所述齿轮与对应的齿条啮合。
7.优选地，所述装置主体贯穿固定连接有进气管，所述进气管一端贯穿延伸至空腔内，另一端贯穿延伸至所述装置主体外部，所述装置主体内开设有出气孔、喷气槽，所述出气孔连通所述喷气槽与空腔，所述装置主体侧壁内开设有若干通孔。
8.优选地，所述装置主体下表面焊接有液体箱，所述液体箱内填充有冷却液，所述装置主体与液体箱共同贯穿固定连接有进液管、循环管，所述进液管一端贯穿延伸至液体箱内，另一端贯穿延伸至空腔内，所述循环管一端贯穿延伸至液体箱内，另一端贯穿延伸至空腔内，所述循环管位于装置主体凹槽内的一段蛇形盘旋在模具表面。
9.优选地，所述液体箱内侧壁与侧壁均焊接有若干散热鳍片，所述液体箱与装置主体共同贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆一段贯穿延伸至空腔内并过盈配合有第二锥齿轮，转动轴位于空腔内的一段过盈配合有第一锥齿轮，另一端贯穿延伸至液体箱内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于液体箱内的一段焊接有若干搅拌叶。
10.优选地，所述进气管、出气孔、进液管、循环管内均设置有单向阀，所述转动轴与装置主体之间的轴承为密封轴承。
11.优选地，所述第一锥齿轮的尺寸大于第二锥齿轮的尺寸，所述转动杆与所述装置
主体、液体箱均通过密封轴承贯穿转动连接。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过驱动电机带动齿轮转动，从而使得齿轮分别与上方齿条和下方齿条啮合，从而带动两个滑动板不断的往复运动，左侧的滑动不能往复运动对模具进行吹气，加速空气流动进行风冷，而右侧的滑动板则驱动冷却液循环，通过冷却液带走模具热量，进行水冷，从而通过风冷与水冷配合，加速模具冷却，从而使得冷却效率更高，大大提高加工效率；
14.2、通过在液体箱储侧壁设置散热鳍片，增加冷却与外界接触面积，同时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，带动转动杆转动，从而通过转动杆上的搅拌叶不断的搅拌冷却液，增加其与散热鳍片的接触，从而更好的使得冷却液散热，提供更好的水冷散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料模具的高效冷却装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1中的b-b处部分剖面图。
18.图中：1装置主体、2空腔、3驱动电机、4转动轴、5齿轮、6齿条、7滑动板、8连接柱、9进气管、10出气孔、11喷气槽、12通孔、13液体箱、14进液管、15循环管、16散热鳍片、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19转动杆、20搅拌叶、101模具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料模具的高效冷却装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体1和模具101，模具101设置在装置主体1的凹槽内，装置主体1内开设有空腔2，装置主体1通过轴承贯穿转动连接有转动轴4，装置主体1外侧壁通过支架焊接有驱动电机3，转动轴4位于装置主体1外部的一端与驱动电机3的输出端焊接，转动轴4位于空腔2内的一段过盈配合有两个齿轮5，空腔2内密封滑动套接有两个滑动板7，两个滑动板7相对一侧的侧壁均焊接有两个齿条6，两个滑动板7之间焊接有若干连接柱8，齿轮5与对应的齿条6啮合，如图2所示，齿轮5为不完全齿轮，左侧滑动板7侧壁的两个齿条6位于齿轮5上方，右侧滑动板7侧壁的两个齿条6位于齿轮5下方，从而使得齿轮5在逆时针转动的过程中，首先与下方齿条6啮合，从而带动右侧的滑动板7向右运动，右侧滑动板7通过连接柱8带动左侧滑动板7一同运动，而转动至齿轮5与上方齿条6啮合时，此时带动左侧滑动板7向左运动，左侧滑动板通过连接柱8带动右侧滑动板7向左运动，从而实现两个滑动板7的左右往复运动。
21.装置主体1贯穿固定连接有进气管9，进气管9一端贯穿延伸至空腔2内，另一端贯穿延伸至装置主体1外部，装置主体1内开设有出气孔10、喷气槽11，出气孔10连通喷气槽11与空腔2，装置主体1侧壁内开设有若干通孔12。
22.装置主体1下表面焊接有液体箱13，液体箱13内填充有冷却液，装置主体1与液体箱13共同贯穿固定连接有进液管14、循环管15，进液管14一端贯穿延伸至液体箱13内，另一端贯穿延伸至空腔2内，循环管15一端贯穿延伸至液体箱13内，另一端贯穿延伸至空腔2内，
循环管15位于装置主体1凹槽内的一段蛇形盘旋在模具101表面。
23.液体箱13内侧壁与侧壁均焊接有若干散热鳍片16，液体箱13与装置主体1共同贯穿转动连接有转动杆19，转动杆19一段贯穿延伸至空腔2内并过盈配合有第二锥齿轮18，转动轴4位于空腔2内的一段过盈配合有第一锥齿轮17，另一端贯穿延伸至液体箱13内，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，转动杆19位于液体箱13内的一段焊接有若干搅拌叶20。
24.进气管9、出气孔10、进液管14、循环管15内均设置有单向阀。进气管9内单向阀仅允许外界的空气由进气管9进入空腔2内，出气孔10内的单向阀仅允许空气从空腔2进入出气孔2内，进液管14仅允许冷却液由液体箱13进入进液管14内，循环管15内的单向阀仅允许冷却液由空腔2进入循环管15内，从而使得两个滑动板7在往复运动时，可以不断的将外界的空气抽入空腔2内再泵入出气孔10内，将液体箱13内的冷却液抽入空腔2内，再泵入循环管15内，转动轴4与装置主体1之间的轴承为密封轴承，密封轴承避免轴承连接处泄漏空气与液体。
25.第一锥齿轮17的尺寸大于第二锥齿轮18的尺寸，使得第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18更快的转动，从而使得转动杆19带动搅拌叶20更快的转动，从而更快的进行搅拌，转动杆19与装置主体1、液体箱13均通过密封轴承贯穿转动连接，避免液体从轴承连接处泄漏。
26.本实用新型中，当注塑完成后，开模，同时开启驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动转动轴4转动，从而使得与转动轴4过盈配合的齿轮5转动，通过齿轮5与上下方两个齿条6的分别啮合，并通过连接柱8的连接，使得两个滑动板7在空腔2内左右往复运动；
27.左侧的滑动板7往复运动时，不断的将外界的空气从进气管9吸入空腔2内，再通过出气孔11泵入喷气槽11内，喷向模具101，经过模具101后，再从通孔12流出装置主体，从而形成空气流动，为模具101风冷散热；
28.右侧的滑动板7在往复运动时，不对的将液体箱13内的冷却液通过进液管14抽入空腔2内，再将冷却液泵入循环管15内，沿模具101表面循环，带走模具热量，再流回液体箱13内，从而通过循环的冷却液对模具101进行水冷，通过水流与风冷的配合，大大提高冷却效率；
29.与此同时，转动轴4在转动的同时，带动与其过盈配合的第一锥齿轮17转动，从而使得与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18转动，从而使得第二锥齿轮18带动与其过盈配合的转动杆19转动，通过转动杆19带动搅拌叶20转动，不断的搅拌冷却液，并通过散热鳍片16的设置，加速冷却液的冷却，从而提高更好的水冷效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。