一种具有推板定位结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体的，涉及一种具有推板定位结构的注塑模具。


背景技术：

2.随着社会经济发展日益繁荣，人们对各种电子产品的品质需求越来越高，为满足人们对电子产品各项功能的需求，产品结构越来越复杂。对应塑胶模具设计结构更复杂，难度系数更高。
3.塑胶模具中滑块内设有斜顶、顶针、顶块等顶出机构为模具设计中常见结构，为了保障顶出结构顶出顺利，现有模具设计中常在滑块内部设置推板。但在生产过程中，顶出结构容易因受力不均，造成模具停机停产的问题，导致生产率降低，产品质量下降。


技术实现要素：

4.为了解决推板运动易发生倾斜，导致顶出效果不稳定的问题，本实用新型提供了一种具有推板定位结构的注塑模具，该注塑模具设置有推板运动定位结构，能够有效解决滑块内顶出机构的运动定位问题，达到稳定有效的的顶出效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有推板定位结构的注塑模具，包括：模仁，所述模仁包括公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁竖直相对设置，所述公模仁与所述母模仁相对的面上均设置有轨道凹槽；滑块，所述滑块设置于所述公模仁与所述母模仁围合形成的空间内，且所述滑块滑动设置于所述公模仁上；推板，所述推板竖直套接于所述滑块内，且所述推板端部活动设置在所述轨道凹槽内；抵接机构，所述抵接结构设置于所述滑块内，推动所述推板抵接所述轨道凹槽的槽壁；顶出机构，所述顶出机构位于所述滑块远离所述抵接机构的一侧，所述顶出机构贯穿所述滑块与所述推板活动连接；其中，在所述母模仁靠近所述公模仁过程中，所述滑块受到所述母模仁的驱动在所述公模仁上运动。
6.可选的，两个所述轨道凹槽呈上下对称设置，在所述抵接结构的推动下，所述推板的上下端部均抵接所述轨道凹槽远离所述抵接结构的竖直端面。
7.可选的，所述抵接结构包括弹性装置和螺塞，所述弹性装置一端固定在所述螺塞上，所述弹性装置另一端抵接所述推板，所述螺塞固定设置于所述滑块内壁，所述弹性装置挤压所述推板。
8.可选的，所述母模仁包括顶板和铲基，所述铲基竖直固定在所述顶板的底面上，在所述顶板竖直向下运动过程中，所述铲基推动所述滑块运动。
9.可选的，所述滑块内设置有导向销，所述导向销贯穿所述推板与所述滑块连接，所述推板可沿所述导向销运动。
10.可选的，所述顶出结构包括斜顶和固定在所述推板内的导向杆，所述斜顶穿过所述推板与所述导向杆活动连接。
11.可选的，所述推板在所述斜顶与所述导向杆的连接处设置有活动腔，所述斜顶伸入活动腔内与所述导向杆铰接。
12.可选的，所述公模仁在远离所述抵接机构且靠近所述轨道凹槽处设置有倾斜坡面，所述滑块可沿所述倾斜坡面运动。
13.本实用新型提供了一种具有推板定位结构的注塑模具，该注塑模具在公模仁和母模仁相对的面上设置有轨道凹槽且该两个轨道凹槽上下对称设置，滑块设置于公模仁和母模仁围合的空间，且滑动设置于公模仁上，推板竖直套接于滑块内，且推板端部活动设置在轨道凹槽内，顶出结构穿过滑块与推板活动连接；在滑块内部设置有抵接结构，抵接结构挤压推板。如此设置，在合膜时，当母模仁靠近公模仁运动时，母模仁驱动滑块运动，由于抵接结构对推板的作用力，推板的上下端部均抵接所述轨道凹槽远离所述抵接结构的竖直端面，因此，可保障推板在运动时不发生倾斜。本实用新型提供的推板定位结构，可对合膜和开模过程中的推板进行有效定位，从而有效解决了滑块内顶出机构的运动定位问题，使得该模具达到稳定有效的的顶出效果。
附图说明
14.图1为一种具有推板定位结构的注塑模具一种实施例的分解图。
15.图2为一种具有推板定位结构的注塑模具一种实施例开模状态下的结构示意图。
16.图3为一种具有推板定位结构的注塑模具一种实施例合模过程中推板接近母模仁竖直端面结构示意图。
17.图4为一种具有推板定位结构的注塑模具一种实施例合模过程中推板靠近公模仁竖直端面和母模仁竖直端面的运动结构示意图。
18.图5为一种具有推板定位结构的注塑模具一种实施例合模状态下的结构示意图。
19.附图标注
[0020][0021]
具体实施例
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0025]
为了解决顶出结构推板运动倾斜，导致顶出结构顶出效果不稳定的问题，本实用新型提供了一种具有推板定位结构的注塑模具。该注塑模具推板内置于滑块内，在合膜和开模时驱动顶出结构运动。为了解决顶出结构的运动定位问题，本实用新型通过在公模仁和母模仁上分别设置上下对称的轨道凹槽，在轨道凹槽内设有竖直端面，在滑块内部设置抵接结构为推板提供驱动力，从而保障了在模具合膜和开模的过程中，推板的两端可与轨道凹槽的竖直端面靠合，使得顶出结构推板在滑块运动过程中保持竖直状态，进而保障了顶出效果的稳定。
[0026]
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。需要强调的是，在本实用新型提供的一种具有推板定位结构的注塑模具合膜和开模过程中，推板定位结构发挥的作用相同，达到的技术效果相同，为了叙述上的简便，在对具体实施例的介绍时，主要以该注塑模具合膜过程为例进行阐述。
[0027]
如图1所示为本实用新型提供的一种具有推板定位结构的注塑模具一种实施例的爆炸图。该注塑模具主要包括：母模仁1、公模仁2、滑块3、推板4、导向杆9、斜顶10。
[0028]
具体的，在本实施例中，母模仁1和公模仁2相对应设置，母模仁1和公模仁2围合形成一定的空间，在模具合膜和开模时，母模仁1和公模仁2做相对运动。公模仁1和母模仁2相对的面上分别设置有第一轨道凹槽13和第二轨道凹槽11，第一轨道凹槽13和第二轨道凹槽11呈上下对称设置。滑块3设置于公模仁2和母模仁1围合形成的空间内，且滑块3设置于公模仁2上。母模仁1包括顶板和铲基5，铲基5竖直固定连接在顶板的底面，即铲基5设置于母模仁1面向公模仁2一侧。当母模仁1靠近公模仁2运动时，即顶板竖直向下运动时，铲基5可与滑块3上的导滑面配合驱动滑块3沿公模仁2上表面滑动。
[0029]
滑块3内部为中空结构且朝向母模仁1和公模仁2两侧为开口结构，推板 4竖直套接于滑块3内，推板4一端滑动设置于第一轨道凹槽13内，在外力驱动下，推板4可在第一轨道凹槽13内滑动。滑块3内部中空设置为推板4在其内部相对运动提供了活动空间。为了保障推板4滑动顺畅，优选的，本实施例中，在滑块3内部沿水平方向设置有导向销6，具体的，在推板4侧面沿水平方向设置有与导向销6适配的通孔，导向销6贯穿推板4的通孔并通过螺栓结构将导向销6两端固定于滑块3内壁。在外力驱动下，推板4可沿导向销6轴向滑动，即沿导向销6在水平方向上滑动。需要强调的是螺栓结构仅为一种将导向销6固定于滑块内的一种方式，其他能实现在滑块内固定连接导向销的连接方式均属于本实用新型的保护范围之内。
[0030]
如图1所示，在本实施例中，顶出结构为斜顶10和导向杆9，滑块3远离铲基5一侧壁设有导向孔，斜顶10穿过导向孔与滑块3内部活动设置的推板4 连接。如图所示，滑块3侧壁设有四个导向孔，相应的斜顶10数量为4个，斜顶10穿过导向孔与推板4连接。具体的，本实施例中的推板4内部固定有导向杆9，斜顶10与导向杆9活动连接。在斜顶10与导向杆9的连接处设置有活动腔，此活动腔的设置为斜顶10沿导向杆9上下运动提供活动空间。
[0031]
在一些实施例中，活动腔的设置不限于斜顶10与导向杆9的连接处，推板 4内部可设置为中空结构，即其内部为腔体结构。导向杆9可固定设置于推板4 的活动腔内。推板4朝向导向孔一侧设有与导向孔适配的开口部，开口部与活动腔连通。斜顶10穿过导向孔通过开口部与设置于活动腔内的导向杆9活动连接。
[0032]
具体的，斜顶10伸入活动腔一端设置为“u”型槽状结构，该槽状结构可活动套设于导向杆9，从而在外力驱动下，斜顶10可沿导向杆9滑动。此外，当导向孔具有足够大的空间时，可将斜顶10伸入推板4活动腔的一端与导向杆铰接设置。
[0033]
为了实现注塑模具具有稳定的顶出效果，本实用新型在注塑模具中设置了对推板4进行定位的结构，以保障推板4在运动时不发生倾斜，从而保障实现稳定的顶出效果。
[0034]
具体的，在本实施例中，公模仁2设置有第一轨道凹槽13，推板4一端滑动设置于第一轨道凹槽13内，母模仁1朝向滑块3一侧设置有与第一轨道凹槽 13相对应的第二轨道凹槽11。第一轨道凹槽13设有第一竖直端面14，第二轨道凹槽11设有第二竖直端面12，第一竖直端面14和第二竖直端面12为相互配合的竖直定位面。推板4的两端在合膜或开模过程中，可分别与第一竖直端面 14和第二竖直端面12靠合，保持竖直状态。
[0035]
为了使推板4运动时保持竖直状态，在一些实施例中，在滑块3的内部设置有抵接结构，抵接结构包括弹性装置和螺塞，弹性装置通过螺塞沿水平方向设置于滑块3内部且弹性装置两端分别与滑块3内壁、推板4连接。弹性装置在滑块3运动过程中，为推板4提供驱动力，保持推板4两端与第一竖直端面14、第二竖直端面12的靠合状态。
[0036]
在本实施例中，抵接结构的弹性装置为弹簧7，弹簧7沿水平方向设置于滑块3内，具体的，弹簧7的一端与螺塞8固定连接，螺塞8固定设置于所述滑块3内壁的表面或嵌入滑块3内壁，弹簧7的另一端与推板4抵接。如图2所示，在该注塑模具开模状态下，弹簧7对推板4提供朝向斜顶10方向的驱动力，使得推板4与滑块3内侧壁保持贴合状态，由于滑块内侧壁平面为竖直平面，推板4在如图2所示的状态下为竖直状态。
[0037]
在一些实施例中，为了保持具有更好的定位效果，弹簧7可设置多个，同样的，导向销6也可设置多个，弹簧7和导向销6沿水平方向间隔设置。
[0038]
在合膜过程中，如图3和图4所示，母模仁1朝向公模仁2运动，当铲基5 的斜面与滑块3的导滑面贴合滑动时，在铲基5的驱动力作用下，滑块3相对公模仁2沿水平方向朝向远离铲基一侧滑动，由于弹簧7对推板4持续提供推动力，推板4与滑块3内侧壁保持贴合状态共同运动。
[0039]
如图4所示，当母模仁1继续朝向公模仁2运动，推板4远离公模仁2一端伸入第二轨道凹槽11。滑块3和推板4继续沿水平方向运动，当推板4的两端运动至分别与第一竖直端面14、第二竖直端面12靠合时，由于第一竖直端面 14与第二竖直端面12为相互配合的竖直定位面，推板4保持竖直状态。当铲基 5继续沿滑块3导滑面滑动时，由于第一竖直端面14和第二竖直端面12对推板 4两端的限位作用，推板4相对公模仁2保持竖直状态静止，滑块3继续
沿水平方向朝向远离铲基5一侧运动。此时，由于第一竖直端面14、第二竖直端面12、弹簧7的共同作用，推板4保持竖直状态，保持推板4在滑块3继续运动的状态下不会发生倾斜。
[0040]
如图5所示为本实施例注塑模具合膜状态，此时，铲基5相对滑块3导滑面运动结束，滑块3运动停止，此时，推板4与滑块3远离斜顶10的内侧壁贴合。
[0041]
需要强调的是，当本实用新型提供的一种具有推板定位结构的注塑模具开模过程中，滑块3和推板4的运动状态与合膜过程相反，推板定位结构发挥同样的作用，保障在滑块3运动时，推板保持竖直定位，不发生倾斜，从而保障斜顶10具有稳定的顶出效果。
[0042]
在本实施例中，为了减少滑块3在滑动过程中与公模仁1表面的摩擦，使得在开模过程中，滑块3在外力驱动下滑动顺畅，在公模仁1上，靠近第一轨道凹槽13处设置有倾斜坡面，滑块3在外力驱动下可沿倾斜坡面运动。由于倾斜坡面的设置，滑块3在开模时，在自身重力作用下和外力驱动下，可具有顺畅的滑动效果，进而提高了注塑模具在工作时整体的稳定性。此外，斜顶10的设置对于滑块3运动可起到一定的导向作用，同样有助于提高注塑模具工作时的稳定性。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。