一种便于清洁的UV树脂生产用混制器的制作方法

一种便于清洁的uv树脂生产用混制器
技术领域
1.本实用新型涉及uv树脂加工技术领域，具体涉及一种便于清洁的uv树脂生产用混制器。


背景技术：

2.水性uv涂料的组分主要是含有丙烯酸类或其它不饱和双键的可溶于水或分散于水中的树脂,按树脂在水中的存在形式可以分为以下三大类:乳液、水分散体型、水溶型，在上述3种树脂中，前两种其实都不是水溶性树脂，只是树脂颗粒以不同状态分散于水中，这可以大大降低树脂中所需亲水性基团的数量，使固化后的涂膜有更好的耐水性，不会对水敏感，在水性uv树脂生产过程中，一般经过配比搅拌进行加工，搅拌的均匀程度会影响水性uv树脂的品质。
3.现有的uv树脂混制器的清洁工作，由工作人员手持清洁工具逐一清洁完成，清洁效率低，清理周期长，延长uv树脂的混制周期，因此设计一款便于清洁的uv树脂生产用混制器，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于清洁的uv树脂生产用混制器，以解决现有技术存在的uv树脂混制器的清洁工作由工作人员手持清洁工具逐一清理，清理效率低，清理周期长的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洁的uv树脂生产用混制器，包括有混制筒，所述混制筒呈中空敞口设置，所述混制筒设置有内筒，所述混制筒与所述内筒之间可拆卸连接，所述内筒中设置有清洁装置，所述清洁装置包括有主轴，所述主轴的底部设置有清洁板，沿主轴轴向上设置有多组刮板，所述内筒的上方安装设置有固定板，所述固定板与所述混制筒之间活动连接，所述主轴与所述固定板之间可转动，所述主轴上转动连接有驱动电机，所述固定板上设置有矩形板，所述驱动电机通过紧固件固定连接在矩形板上。
6.优选的，所述主轴呈中空设置，所述刮板上方设置有多组出水管，所述出水管的端部安装设置有喷淋口，所述出水管倾斜设置在主轴上。
7.优选的，所述刮板上还安装设置有多组清洁毛刷，所述清洁毛刷可拆卸连接在刮板上，所述清洁毛刷采用耐磨材质加工而成。
8.优选的，所述内筒中还安装设置有出料管，所述出料管的端部安装设置有控制阀。
9.优选的，所述主轴安装设置有进液管，所述进液管与所述固定板之间留有工作空间。
10.优选的，所述固定板的底部对称设置有限位柱，所述混制筒上安装设置有定位槽，所述限位柱与所述定位槽之间可滑动，所述固定板的尺寸大于所述混制筒的外径的尺寸设置。
11.优选的，所述清洁板呈多组设置在主轴的底部，所述清洁板的横截面呈弧形设计。
12.优选的，所述混制筒的底部设置有多组万向轮。
13.本实用新型带来的有益效果：
14.(1)本实用新型由驱动电机带动主轴转动，主轴的底部和轴向上均安装了清洁组件，清洁组件包括有刮板和清洁板，通过清洁组件转动刮去内筒内壁上的粘连的废渣，达到清洁效果，主轴设置成中空的，工作人员通过外部供液装置向进液管中输送清洁液，清洁液直接喷淋在内筒的内壁上，提高清洁组件的清洁效果；
15.(2)本实用新型通过清洁装置的设置，相比常规手动清洁的方式，清洁效率大大提高，降低企业的用人成本，固定板设置在内筒的上方，有效避免了内筒的清洁时外界污染物的二次侵染。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一种便于清洁的uv树脂生产用混制器的整体图；
17.图2是根据本实用新型一种便于清洁的uv树脂生产用混制器的爆炸图；
18.图3是根据本实用新型清洁装置的局部示意图；
19.其中，1、混制筒；2、内筒；3、清洁装置；301、主轴；302、清洁板；303、刮板；304、固定板；305、驱动电机；306、矩形板；307、出水管；308、喷淋口；309、清洁毛刷；4、万向轮；5、出料管；501、控制阀；6、进液管；7、限位柱；701、定位槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型实施提供了一种便于清洁的uv树脂生产用混制器，包括有混制筒1，所述混制筒1呈中空敞口设置，所述混制筒1设置有内筒2，所述混制筒1与所述内筒2之间可拆卸连接，便于工作人员及时更换新的内筒2，避免uv树脂直接与混制筒1的内壁接触，造成混制筒1的污损，降低企业的维护成本，所述内筒2中设置有清洁装置3，所述混制筒1的底部设置有多组万向轮4，便于工作人员移动混制筒1。
23.下面具体说下清洁装置3的具体设置以及作用。
24.如图1-3所示，清洁装置3包括有主轴301，所述主轴301的底部设置有清洁板302，沿主轴301轴向上设置有多组刮板303，所述主轴301呈中空设置，所述刮板303上方设置有多组出水管307，所述出水管307的端部安装设置有喷淋口308，出水管307于主轴301相连通设置，确保主轴301中的清洁液能够及时通过喷淋口308喷淋至待清洁内筒2的内壁上，所述出水管307倾斜设置在主轴301上，所述主轴301上转动连接有驱动电机305，所述固定板304上设置有矩形板306，保证驱动电机305能够稳定的固定在矩形板306，确保清洁装置3能够稳定的运行，所述驱动电机305通过紧固件固定连接在矩形板306上，所述刮板303上还安装设置有多组清洁毛刷309，所述清洁毛刷309可拆卸连接在刮板303上，所述清洁毛刷309采用耐磨材质加工而成，延长清洁毛刷309的使用寿命，所述主轴301安装设置有进液管6，由外部清洁液供应泵向进液管6中供液，为后期清洁工作提供结构保障，所述进液管6与所述
固定板304之间留有工作空间，所述内筒2中还安装设置有出料管5，有利于内筒2中的废渣及时排出，所述出料管5的端部安装设置有控制阀501，用于控制出料管5的开放和关闭。
25.本实施例中，清洁装置3的效果为，由驱动电机305带动主轴301转动，主轴301的底部和轴向上均安装了清洁组件，清洁组件包括有刮板303和清洁板302，通过清洁组件转动刮去内筒2内壁上的粘连的废渣，达到清洁效果，主轴301设置成中空的，工作人员通过外部供液装置向进液管6中输送清洁液，清洁液直接喷淋在内筒2的内壁上，提高清洁组件的清洁效果，通过清洁装置3的设置，相比常规手动清洁的方式，清洁效率大大提高，降低企业的用人成本。
26.实施例2
27.如图1-3所示，清洁装置3中还涉及了在内筒2的上方安装设置有固定板304，所述固定板304与所述混制筒1之间活动连接，所述主轴301与所述固定板304之间可转动，所述固定板304的底部对称设置有限位柱7，所述混制筒1上安装设置有定位槽701，所述限位柱7与所述定位槽701之间可滑动，所述固定板304的尺寸大于所述混制筒1的外径的尺寸设置，使得清洁装置3能够稳定的固定在内筒2的上方，为内筒2的清洁工作提供了结构保障。
28.本实施例中，固定板304的作用是用来固定清洁装置3，固定板304设置在内筒2的上方，有效避免了内筒2的清洁时外界污染物的二次侵染，固定板304与混制筒1之间的可拆卸连接方式还可以是卡接、铰接或紧固件螺母固定。
29.本实用新型的工作原理：混制筒1在清洁时内筒2内部未滞留uv树脂，首先驱动电机305开始工作带动主轴301转动，主轴301呈中空设置，通过固定板304上方的进液管6向主轴301内部输送清洁液，固定板304下方倾斜设置有出水管307，出水管307的端部安装设置有喷淋口308，清洁液由喷淋口308喷向内筒2的内壁，清洁液到达内筒2的内壁上，此时清洁组件在主轴301的带动下开始工作，清洁板302清洁内筒2底壁上的废渣，刮板303末端上的多组清洁毛刷309，开始清洁内筒2侧壁上的废渣，清洁过程中形成的废渣最终到达出料管5处，由出料管5排出内筒2，出料管5排放口处设置有控制阀501，控制内筒2中的废渣稳定有序排出，清洁装置3整体安装设置在固定板304上，固定板304可拆卸连接在混制筒1上，保证清洁装置3稳定高效进行。
30.综上所述，本实用新型由驱动电机带动主轴转动，主轴的底部和轴向上均安装了清洁组件，清洁组件包括有刮板和清洁板，通过清洁组件转动刮去内筒内壁上的粘连的废渣，达到清洁效果，主轴设置成中空的，工作人员通过外部供液装置向进液管中输送清洁液，清洁液直接喷淋在内筒的内壁上，提高清洁组件的清洁效果，通过清洁装置的设置，相比常规手动清洁的方式，清洁效率大大提高，降低企业的用人成本，固定板设置在内筒的上方，有效避免了内筒的清洁时外界污染物的二次侵染，通过清洁装置设置，提升了生产uv树脂生产用的混制器的清洁效率。
31.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。