一种防堵塞型橡胶挤出机的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，尤其涉及一种防堵塞型橡胶挤出机。


背景技术：

2.橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
3.现有的防堵塞橡胶挤出机，使通过螺旋式翅片对热熔的橡胶进行挤压，从而避免其粘附在挤出机内，但挤出后的成品需要进行冷却，但目前的冷却方式单一，但多是通过水冷进行冷却，当挤出产品不方便进行水冷时，无法及时调整冷却方式，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞型橡胶挤出机，以解决现有技术的不足。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种防堵塞型橡胶挤出机，包括挤出机主体和底板，所述挤出机主体的底部固定有底板，所述底板的一侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部安装有滑轨，所述滑轨上安装有冷却室，所述冷却室的内部上方安装有制冷机，所述冷却室的内部下方安装有传送带，所述冷却室的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传送带相连接，所述冷却室的一侧固定有把手。
6.通过采用上述技术方案，当挤出产品不方便水冷时，则可以滑动冷却室，使传送带位于挤出口的下方，并同时启动制冷机，在冷却室中产生低温，当挤出产品掉落至传送带后，会在低温环境中进行冷却，并通过传送带运输出去，简单方便，冷却方式多样，可以适用于不同的产品，同时挤出口可以连接不同的挤出模头，方便更换和清理。
7.进一步的，所述挤出机主体的外表面安装有操作面板，所述挤出机主体的顶部设置有进料口，所述挤出机主体的一侧安装有第二电机，所述挤出机主体的内部安装有螺旋翅片，且所述第二电机的输出端与螺旋翅片相连接，所述挤出机主体的另一侧设置有挤出口。
8.通过采用上述技术方案，通过进料口向挤出机中注入原料，然后启动第二电机，驱动螺旋翅片旋转，从而对原料进行挤压，避免其堵塞挤出机内部，方便工作人员操作，减少损坏概率。
9.进一步的，所述滑轨设置有两条，且两条滑轨相互平行，所述冷却室通过滑轨与冷却水箱滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，提高了冷却室的灵活性和稳定性，方便冷却室调节位置，从而改变挤出产品的冷却方式，以此适应不同的产品进行冷却。
11.进一步的，所述挤出口位于冷却水箱的上方，且冷却水箱与底板焊接固定。
12.通过采用上述技术方案，提高了整体设备的稳定性，挤出产品掉落进入冷却水箱
后，可以快速的与水进行换热，进行冷却，方便进行后续工作，方便工作人员操作。
13.进一步的，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、制冷机电性连接。
14.进一步的，所述把手设置有两个，且两个把手的外表面均套接有橡胶套。
15.本实用新型的优点：
16.本实用新型在挤出口的下方设置冷却水箱，在冷却水箱的顶部通过滑轨安装冷却室，当挤出产品需要进行水冷时，可以通过把手将冷却室拉出远离挤出口，使挤出的产品直接掉落进入冷却水箱进行冷却，当挤出产品不方便水冷时，则可以滑动冷却室，使传送带位于挤出口的下方，并同时启动制冷机，在冷却室中产生低温，当挤出产品掉落至传送带后，会在低温环境中进行冷却，并通过传送带运输出去，简单方便，冷却方式多样，可以适用于不同的产品。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种防堵塞型橡胶挤出机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种防堵塞型橡胶挤出机的正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的一种防堵塞型橡胶挤出机的冷却水箱局部结构示意图。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种防堵塞型橡胶挤出机，如图1-3所示，包括挤出机主体3和底板2，挤出机主体3的底部固定有底板2，底板2的一侧安装有冷却水箱1，冷却水箱1的顶部安装有滑轨101，滑轨101上安装有冷却室4，冷却室4的内部上方安装有制冷机9，冷却室4的内部下方安装有传送带5，冷却室4的外表面安装有第一电机6，第一电机6的输出端与传送带5相连接，冷却室4的一侧固定有把手401，当挤出产品不方便水冷时，则可以滑动冷却室4，使传送带5位于挤出口10的下方，并同时启动制冷机9，在冷却室4中产生低温，当挤出产品掉落至传送带5后，会在低温环境中进行冷却，并通过传送带5运输出去，简单方便，冷却方式多样，可以适用于不同的产品，同时挤出口10可以连接不同的挤出模头，方便更换和清理。
23.请参阅图1-3，挤出机主体3的外表面安装有操作面板302，挤出机主体3的顶部设置有进料口301，挤出机主体3的一侧安装有第二电机8，挤出机主体3的内部安装有螺旋翅片7，且第二电机8的输出端与螺旋翅片7相连接，挤出机主体3的另一侧设置有挤出口10，通过进料口301向挤出机中注入原料，然后启动第二电机8，驱动螺旋翅片7旋转，从而对原料进行挤压，避免其堵塞挤出机内部，方便工作人员操作，减少损坏概率。
24.请参阅图1-3，滑轨101设置有两条，且两条滑轨101相互平行，冷却室4通过滑轨101与冷却水箱1滑动连接，把手401设置有两个，且两个把手401的外表面均套接有橡胶套，提高了冷却室4的灵活性和稳定性，方便通过把手401调节冷却室4的位置，从而改变挤出产品的冷却方式，以此适应不同的产品进行冷却。
25.请参阅图1-3，挤出口10位于冷却水箱1的上方，且冷却水箱1与底板2焊接固定，操作面板302分别与第一电机6、第二电机8、制冷机9电性连接，提高了整体设备的稳定性，挤出产品掉落进入冷却水箱1后，可以快速的与水进行换热，进行冷却，方便进行后续工作，方便工作人员操作。
26.本实施例的实施原理为：首先，将冷却水箱1、挤出机主体3进行安装，并接通电源，接着，通过进料口301向挤出机主体3内加入原料，然后启动第二电机8，驱动螺旋翅片7旋转，从而对原料进行挤压，使其从挤出口10挤出成型，当挤出产品需要进行水冷时，可以通过把手401将冷却室4拉出远离挤出口10，使挤出的产品直接掉落进入冷却水箱1进行冷却，当挤出产品不方便水冷时，则可以滑动冷却室4，使传送带5位于挤出口10的下方，并同时启动制冷机9，在冷却室4中产生低温，当挤出产品掉落至传送带5后，会在低温环境中进行冷却，并通过传送带运输出去，方便工作人员操作。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。