一种食品级瓶胚注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种食品级瓶胚注塑模具。


背景技术：

2.塑料瓶是生活中常见的盛放器具，需求量大，是注塑模具将受热融化的塑料由注塑机高压射入瓶胚模腔，经冷却固化后，得到成形品，根据瓶胚的大小不同，所设计的模具种类也不同。
3.但是目前的瓶胚注塑模具，在生产的过程中，不便将成型的瓶子脱模，导致生产效率低，且在瓶子排出时，易弄脏，影响瓶子的使用，因此，我们提出一种食品级瓶胚注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品级瓶胚注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前瓶胚注塑模具，在生产的过程中，不便将成型的瓶子脱模，导致生产效率低，且在瓶子排出时，易弄脏，影响瓶子的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品级瓶胚注塑模具，包括：
6.壳体，所述壳体的前侧设置有窗体，所述壳体的左侧内部设置有定模板，且定模板的外侧固定连接有连接块，所述壳体的右侧内部设置有动模板，且动模板的左侧活动设置有脱模板，所述脱模板的外侧固定连接有导条，且导条的左侧内部开设有导槽；
7.积料板，所述积料板设置在壳体的中部下方，且积料板的左侧固定连接有导料板，并且导料板的前侧上方设置有与壳体固定连接的防尘布；
8.固定架，所述固定架设置在壳体的左侧前方，且固定架的前侧内部开设有滑槽，并且滑槽的后侧固定安装有限位块，所述固定架的内部设置有活动板，且活动板的前侧外端连接有滑块。
9.优选的，所述脱模板的前后两侧对称设置有导条，且导条通过导槽与定模板上的连接块滑动连接。
10.优选的，所述积料板和导料板均呈倾斜结构设置，且积料板的倾斜角度小于导料板的倾斜角度。
11.优选的，所述滑槽的底端位置高度与限位块的顶端高度在同一平面，且限位块前后对称设置在固定架的内侧。
12.优选的，所述活动板通过滑块与滑槽构成滑动结构，且活动板呈倾斜设置。
13.优选的，所述活动板的后侧下方及前端均设置有弹簧，所述活动板的上方设置有箱体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品级瓶胚注塑模具，方便成型的瓶子脱模，且便于脱模后的瓶子排出，避免瓶子与手或者其他工具接触，避免瓶子受脏，便
于瓶子的使用；
15.1.设置了脱模板和导条，脱模板在动模板的带动下移动，在脱模板移动的过程中，使得导条通过导槽在连接块上滑动，在脱模板移动到一段距离后，导条受到连接块的限位，固定脱模板的位置，再在动模板的持续移动中，便于瓶子的脱模；
16.2.设置了积料板和导料板，积料板和导料板均呈倾斜结构设置，方便瓶子的排出，而积料板的倾斜角度小于导料板的倾斜角度，便于加速瓶子的掉落，方便瓶子直接落进箱体中收集；
17.3.设置了滑槽和活动板，活动板呈倾斜结构设置，使得瓶子能够均匀落入到箱体的底部，瓶子在落入箱体中后，挤压活动板，使得活动板在滑槽中滑动，并趋向于水平，便于瓶子均匀铺在箱体中，避免人手或者其他工具与瓶子接触，避免瓶子受脏，便于瓶子的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型定模板与动模板连接俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型壳体与固定架连接侧视剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型积料板与导料板连接整体结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、窗体；3、定模板；4、动模板；5、脱模板；6、导条；7、导槽；8、连接块；9、积料板；10、导料板；11、防尘布；12、固定架；13、滑槽；14、限位块；15、活动板；16、滑块；17、弹簧；18、箱体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品级瓶胚注塑模具，包括：壳体1、窗体2、定模板3、动模板4、脱模板5、导条6、导槽7、连接块8、积料板9、导料板10、防尘布11、固定架12、滑槽13、限位块14、活动板15、滑块16、弹簧17和箱体18；
25.壳体1，壳体1的前侧设置有窗体2，壳体1的左侧内部设置有定模板3，且定模板3的外侧固定连接有连接块8，壳体1的右侧内部设置有动模板4，且动模板4的左侧活动设置有脱模板5，脱模板5的外侧固定连接有导条6，且导条6的左侧内部开设有导槽7；
26.积料板9，积料板9设置在壳体1的中部下方，且积料板9的左侧固定连接有导料板10，并且导料板10的前侧上方设置有与壳体1固定连接的防尘布11；
27.固定架12，固定架12设置在壳体1的左侧前方，且固定架12的前侧内部开设有滑槽13，并且滑槽13的后侧固定安装有限位块14，固定架12的内部设置有活动板15，且活动板15的前侧外端连接有滑块16。
28.如图1、图2和图4中脱模板5的前后两侧对称设置有导条6，且导条6通过导槽7与定模板3上的连接块8滑动连接，方便确定脱模板5的稳定性，积料板9和导料板10均呈倾斜结
构设置，且积料板9的倾斜角度小于导料板10的倾斜角度，便于瓶子的排出。
29.如图1、图2和图3中滑槽13的底端位置高度与限位块14的顶端高度在同一平面，且限位块14前后对称设置在固定架12的内侧，便于保证箱体18的水平，活动板15通过滑块16与滑槽13构成滑动结构，且活动板15呈倾斜设置，方便箱体18的倾斜设置，活动板15的后侧下方及前端均设置有弹簧17，活动板15的上方设置有箱体18，方便活动板15的滑动倾斜。
30.工作原理：在使用该食品级瓶胚注塑模具时，如图1所示，首先将窗体2闭合，在定模板3和动模板4通过脱模板5贴紧时完成注塑，在注塑完成后，动模板4动力杆的驱动下向右移动复位，且动模板4与脱模板5之间有磁力吸引，使得动模板4带动脱模板5同步运动，在脱模板5移动的过程中，导条6通过导槽7在连接块8上滑动，在连接块8与导条6的左侧接触时，使得连接块8通过导条6限制脱模板5的移动，使得脱模板5与动模板4分离，使得脱模板5对瓶子进行脱模；
31.在瓶子脱模后，如图1所示，落在积料板9上，再在积料板9倾斜结构的引导下滑动到导料板10上，并在导料板10的引导下落进箱体18中，如图3所示，导料板10前侧的防尘布11，能够防止粉尘进入到壳体1的内部，避免瓶子受到污染，而落进箱体18中的瓶子，在活动板15的倾斜结构下，滑动到箱体18的前侧，在箱体18中的瓶子增多时，使得箱体18挤压活动板15，使得活动板15挤压活动板15下方及前侧的弹簧17，使得活动板15通过滑块16在滑槽13中滑动，使得箱体18逐渐趋向于水平，便于瓶子均匀铺满在箱体18中，避免人手或者其他工具将瓶子铺满在箱体18中，从而保证瓶子的干净，这就是该食品级瓶胚注塑模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。